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1、产品品质先期策划程序内部受控文件严禁私自以任何形式全部或部分复制姓 名部 门职 位日 期拟 制审 核批 准修订记录序号版本修订人日期修订内容01AO王 锐20081224新订1.0 目的：为新产品过程开发和生产建立程序规范,并获取最佳作业条件,确保产品品质能满足客户需求。2.0 范围：适用于本公司所有汽车类新产品以及客户有特殊要求的产品导入前的品质策划。3.0 责任：3.1 由工程部负责人负责召集品质部、采购部、市场部、生产部等部门人员组成策划小组，该小组确定及完成产品品质先期策划的进度的工作，收集整理有关文件。3.2策划小组负责人负责召集小组会议，组织、安排及跟进各成员进度。4.0定义：4.
2、1APQP: Advanced Product Quality Planning (产品品质先期策划)4.2PFMEA: Process Failure Mode And Effects Analysis (过程失效模式和后果分析)4.3Ppk: Preliminary Process Capability (初始制程能力)4.4MSA: Measurement System analysis (测量系统分析)4.5PPAP: Production Paty Approval Process (生产件批准程序)5.0 流程图：客户资料输入客户资料确认工程部APQP小组APQP会议小组可行性承诺
3、第一阶段：立项样件制造及策划第二阶段过程设计及试产过程验证及分析第三阶段第四阶段APQP资料汇总工程部文控中心PPAP提交客户签署文控中心发放工程部出正式工艺及相关文件（FMEA、C/P等）第五阶段:量产及持续改进第六阶段:反馈、评定和纠正措施市场部 6.0程序：6.1 产品品质先期策划进度的六个阶段 (具体內容以进度表及说明为主，描述下列各项目)6.1.1产品品质先期策划进度共分六个阶段1)概念的提出/策划2)计划和确定项目3)产品设计和开发4)过程设计和开发5)产品和过程的确认6)反馈、评定和纠正措施6.1.2时间控制根据顾客对交货期的要求，由策划小组确定每个阶段的完成时间。6.2各阶段的
4、主要內容6.2.1概念提出/策划6.2.1.1成立策划小组根据产品的性质，对某一类产品 (必要时可以为某单一产品) 成立策划小组，小组负责人为工程部经理，小组成员为品质部、工程部、生产部、采购部及市场部各代表成立。 6.2.1.2小组的责任制定及完成产品品质先期策划进度表中规定的相关事项。6.2.1.3各代表的作用根据产品特性确定小组每位成员作用。6.2.1.4 确定顾客需要根据小组经验、产品特性、顾客的联系情況以及社会或内部的资料分析确定內外顾客需要和期望。6.2.1.5确定成本、进度和其它限制条件确认生产时的成本控制要点，在总进度表说明生产主要进度。6.2.1.6小组应确定是否需要顾客的帮
5、助，以完成该项目6.2.1.7可行性承諾小组必须对过程、设计、规程或计划能否在所要求时间范围內完成的确定，由小组负责人签批产品品质先期策划进度表 以作承诺。6.2.2 计划和确定项目6.2.2.1顾客的呼声 (在进度说明中反映)小组指出社会、媒体，內部/外部顾客的要求及希望6.2.2.2业务计划 / 营销策略 (在进度说明中反映)市场部和工程部需了解顾客业务计划/营销策略，便于设计、生产进度的安排。6.2.2.3产品过程指标工程部根据顾客要求，确定产品 / 过程参数、基准。6.2.2.4产品 / 过程设想品质部设想产品具有的特性以及设计工艺过程的要求。6.2.2.5产品可靠性研究工程部及品质部
6、确定对产品功能，特性进行可靠性试验项目 / 方向。6.2.2.6顾客输入市场部、工程部应确认顾客或产品下级用户对产品的要求和期望，顾客认为需要时，也可参与产品开发。6.2.2.7工程部根据內外顾客的需要确定产品设计內容/进度及设计目标6.2.2.8可靠性和质量目标工程部与品质部确定并完成生产该产品所需进度的可靠性项目及确定总体质量目标、各工序的质量控制目标。6.2.2.9初始材料清单工程部确定生产该产品的所需原材料、辅料等清单。(包括早期分供方名单)6.2.2.10 初始流程图工程部确定需制作样板的工艺流程方案 (包括初始材料清单)。6.2.2.11 产品和过程特殊性初始明细表工程部根据产品特
7、性及顾客要求确定生产该产品时各工序控制要点，并确定是否需要特殊控制手段和方法控制过程特性。6.2.2.12产品保证计划工程部将设计目标转化为设计要求，并将有关参数及基准在设计产品中反映。6.2.2.13管理者支持管理层 (即推行APQP前各部门之责任经理)应对策划小组每项活动给予支持，必要时参加策划会议，或批准相关会议记录。6.2.3产品设计和开发6.2.3.1 小组可行性承诺和管理者支持策划小组要对设计的可行性作出评估，填写APQP手册附录 E，填写小组可行性承诺表，并提交管理者批准。6.2.4.1包装标准 / 规范工程部根据顾客的要求制定包装规范，若顾客对包装未明确要求，也应根据产品的 特
8、性设计包装规范，以确保产品在运输、使用时完好无损。6.2.4.2产品过程质量体系评审策划小组在上述工作的基础上对照 APQP 手册 A-4 产品/过程质量检查清单 进行评估。6.2.4.3过程流程图工程部制定试生产过程流程图，从人、机、料、法、环等五个方面入手，系统分析总的过程变化原因的影响，并用 APQP 手册 A-6 过程流程图检查清单來进行评估。6.2.4.4场地平面布置图小组成员须明确规定检测点、工序、维修和不良品的贮存区，并用 APQP 手册 A-5场地平面布置图检查清单 进行评价。6.2.4.5特性矩阵图小组需运用特性矩阵图来表述参数和制造工位之间的关系。6.2.4.6PFMEA生
9、产部必须建立或确认是否修改 PFMEA，以便预防、解决或监控潜在的过程问題。如果发现新的失效模式，则须对 PFMEA 进行评审和更新。PFEMA 完成后应按 APQP 手册附录 A-7 过程 FMEA 检查清单进行评估。6.2.4.7试生产的控制计划品质部对样件制造后批量生产前，组织小组人员在试生产控制计划中进行尺寸测量、材料，功能试验的描述。完成本计划后需按照 APQP 手册附录 A-8 控制计划检查清单评估。6.2.4.8操作指示工程部应评价是否要重新制定/修订现有的操作指示，以确保直接操作人员生产该产品时有足够文件支持。6.2.4.9测量系统的分析计划品质部与小组应制定进行测量系统分析的
10、具体计划，如：确定进行分析的设备计 划。至少包括量具名及 MSA 方法。如 R&R、重复性、再现性、线性、稳定性等分析。6.2.4.10初始过程能力研究计划品质部与小组制定初始过程能力的研究项目计划，并标注在控制计划中。6.2.4.11管理者支持管理者应参与或委托代表参与策划小组在过程设计开发中的有关活动。6.2.5产品和过程的确认6.2.5.1试生产计划部按计划的安排进行试产，每次试产数量不小于 300 PCS，并用试产的产品进行下列项目研究 :*Ppk 初始过程能力研究*MSA 测量系统评审*生产确认试验*PPAP (生产件批准)*包装评价 (需要时)6.2.5.2MSA 评价品质部按 M
11、SA 计划规定对量具按测量系统分析程序的规定进行测量系统评估。此评估如类似产品己做，可以采用之前数据。6.2.5.3初始过程能力研究品质部按计划进行 Ppk/Cpk 甚至百分比研究，以便评价生产过程是否满足目标要求。6.2.5.4PPAP品质部应按生产件批准程序要求，准备 PPAP 资料，并按顾客的规定提交等级，提交所指定资料，详细情況参见 生产件批准程序。 6.2.5.5生产确认实验品质部对试生产出来的产品进行相关项目的确认试验，并记录于各试验记录內。6.2.5.6包装评价 (顾客指定时)品质部对包装方法进行评价。6.2.5.7生产控制计划工程部与小组按实际生产经验、确定、更新生产控制计划，
12、完成后应按APQP手册附录 A-8控制计划检查清单评估。6.2.5.8质量策划认定和管理者支持管理者需要支持策划小组在本厂的首次产品出货之前进行以下项目的评估认定 ：-认定控制计划 认定所有的操作者具有可供使用的控制计划 -过程指导书 验证文件包括了控制计划中对应的所有特殊特性 ; 表达了所有的 PFMEA 的建议 ; 指导书流程图与控制计划进行比较-量具和实验设备 (按计划的量具的 R&R 或小样法和运用正确方法进行验证) 如客户不要求PPAP资料提交，则各个部门完成之APQP资料交至工程部汇总统一交文控中心保存；否则按客户要求等级由工程部提交客服部交客户。6.2.6反馈、评定和纠正措施6.
13、2.6.1减少变差各相关部门应运用控制图和其它统计技术识別过程的变差、采取相应的预防纠正措施减少变差，做到持续改进。6.2.6.2顾客满意客服部、品质部通过与內外顾客的沟通，使公司与顾客都得到提高并通过合作进行必要的改善达到双方的满意。6.2.6.3本公司与顾客不断合作以解决问題，并作不断改善，以达到 100% 及時交付。6.2.6.4PPAP 批准后 : 如有任何之工程更改，都须做到 :-顾客批准 (工程部负责)-准备相关提交的 PPAP 资料 (工程部负责)-记录更改生效日期 (工程部负责) 具体情况，以 PPAP 程序规定为准6.2.6.5品质部应监督相关部门并提交月报及资料，以便反映 PPAP 规定的能力或性能表現 6.2.6.6 设计输入文件须发放至验证输出之工序，输出验证时须由APQP小组人员作监控。7.0参考文件：7.1APQP 手冊8.0记录：8.1 APQP 8.2产品品质先期策划进度表8.3过程失效模式和后果分析8.4控制计划
