高支模板施工方案(新)

《高支模板施工方案(新)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模板施工方案(新)（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、高支模板施工方案(新) 一、编制说明混凝土结构的模板工程，是混凝土构件的一个重要组成部分。 目前，现浇混凝土结构约占90%，而模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，总用工量的50%，因此合理而先进的模板技术，对于工程质量、安全、降低成本，实现文明施工具有重要意义。 二、编制依据施工图纸；建设工程质量管理条例；砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-xx）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-xx）；砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图(04G101- 3、-4，03G101- 1、-2，03G329-1)等。 第二部分工程概况本工程为新华国际金融广场，位于合肥市

2、潜山路与皖河支路交口东南侧。 建设单位为安徽新华房地产有限公司，设计单位为上海现代建筑设计有限公司，勘察单位为安徽省建设工程勘察设计院，监理单位为安徽省恒信工程监理有限责任公司，施工单位为南通市第七建筑安装工程有限公司。 本工程地下两层，层高为-2层3.9米、-1层4.2米。 建筑面积为49826.3；地上二十五层，层高为1层6米、23层为4.8米、4层为4.5米、525层为3.8米。 建筑面积约为150000。 室内地坪标高0.000相当于吴淞高程45.4米。 因A楼A-AA-C/36轴、B楼FG/14轴、C楼C-DC-F/36轴处在二层无结构板，三层结构支模高度达到10.73米，故需单独编

3、制本方案指导施工。 高支模处梁截面分别为300 800、400 700、400 800、600 800、800 800、500 1200、600 1200、7001200；现浇板厚为A、C楼板厚120mm，B楼板厚150mm。 第三部分施工准备 一、技术准备熟悉图纸，认真审核图纸的细部尺寸并进行放样工作。 编制模板工程施工方案，编制详细的模板配板图。 进行模板工程施工技术交底。 二、材料准备根据图纸及施工方案要求，确定模板板材及数量、钢管、扣件、木方、隔离剂等材料需用数量及各项材料的进场计划,及时按照施工进度计划组织进场。 模板配置表序号结构部位模板选型序号结构部位模板选型1独立柱定型多层板6

4、圆、弧型多层板2平板多层板7楼梯多层板3梁多层板84剪力墙定型多层板95电梯井筒定型多层板10 三、机具准备机具及工具表名称规格功率数量锤子重量0.250.5KG100把梅花扳手17-1922-24150把圆盘锯MJ1063KW2台平刨MB5033KW2台手电钻10把台钻VV508S520W2把手提电锯M651A1.05KW2台手提电刨0.45KW2台压刨MB10657.5KW2台砂轮切割机配套2台第四部分模板安装施工方案 一、模板施工流程及基本要求模板工程是施工质量控制的关键工序，所以模板工序开始前首先必须进行模板翻样，根据平面结构模板各细部尺寸计算每块模板的长度、宽度或高度，遵循先立的后拆

5、，后立的先拆的原则进行细部模板尺寸拼装。 模板工程施工工艺流程控制程序按施工图制作模板拼装柱墙模板搭设钢管支撑架测放梁、板底标高铺设梁底模板支设梁侧模铺设平板模板矫正柱墙模板加固柱墙模板检查加固梁、板模板复核梁板标高下道工序模板及其支撑系统应符合下列规定、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 施工过程中应随时复核轴线位置几何尺寸及标高等，施工完后应再次全面复核，对于因其它工种施工和施工荷载作用而致模板变形、移位的在浇筑混凝土前应进行校核。 、柱、墙采用多层板制成定型模板，多层板外侧用不超过250mm间距的木龙骨加固，外侧设不大于400mm钢管竖向支撑，同时设钢管斜支撑。 、构造简

6、单，装卸方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 、模板制作拼缝应严密，不得漏浆。 、模板施工时必须注意预埋件及预留洞，预留插筋的留设，不得遗漏，且预埋件、预留洞模板必须安装牢固，预留插筋固定稳固，位置准确。 、模板运输、安装时应轻拿轻放，不得碰撞已安装成型模板，不得碰撞已绑扎成型钢筋以至移位。 、建筑施工中应特别注意外墙、柱垂直度的控制，每道工序完成后均进行认真细致的尺寸、垂直度复核。 外侧部分应拉通长调直并与下部结构顺接不能引成进出的止口。 二、梁板顶板模板板搭设脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模扳龙骨模扳调整验收进行下道工序。

7、梁搭设和调平模扳支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺设梁底模拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装梁两侧模扳调整模扳。 顶板采用18mm厚多层板面板，支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系，钢管立杆顶端设有水平钢管。 顶板次龙骨采用50100mm木方，间距为300-350mm。 脚手架立杆间距800mm，施工时在高度方向设置水平钢管,第1道扫地杆距地为200mm，中间间距为1500mm,上一道在梁底板或平板底板混凝土面向下50100mm位置。 现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。 梁侧板模板，也采用多层板模板。 支撑系统采用满堂钢管排架铺以

8、木龙骨。 主龙骨间距为500mm，次龙骨间距为400mm。 梁高大于500mm的，中间另加14穿墙螺杆加固。 水平间距为700-800mm，垂直间距按梁高大小确定，控制在400mm内。 三、钢管排架钢管排架设扫地杆一道、距地200mm，梁板底板下50100mm一道，中间步距为1.5m，竖管横向和纵向间距均按梁800mm、板800mm搭设。 钢管排架必须与框架柱连接抱紧，以确保钢管排架的整体性。 且在最外围排架纵管上向排架内再加斜向剪刀撑加固，并设置三道水平剪刀撑。 （详见支撑架平面布置图） 四、梁板明细梁、板明细表序号结构部位规格（mm）立杆间距（m）备注1梁300800梁两侧0.9，梁跨度方

9、向0.8安全计算按4008002梁400700梁两侧0.9，梁跨度方向0.8安全计算按4008003梁400800梁两侧0.9，梁跨度方向0.8安全计算见计算书4梁600800梁两侧1.1，梁跨度方向0.8安全计算见计算书5梁800800梁两侧1.3，梁跨度方向0.8安全计算见计算书6梁5001200梁两侧1，梁跨度方向0.8安全计算按7001xx梁6001200梁两侧1.1，梁跨度方向0.8安全计算按7001xx梁7001200梁两侧1.1，梁跨度方向0.8安全计算按7001xx板120纵向、横向均为0.8安全计算按150板10板150纵向、横向均为0.8安全计算见计算书 五、砼浇筑顺序砼浇

10、筑时应按先浇筑竖向构件再浇筑水平构件、先浇筑非高支模区域再浇筑高支模区域的顺序进行浇筑。 第五部分模板拆除施工方案 一、模板拆除施工流程拆模时要遵循先立后拆，后立先拆的总体顺序进行。 拆模时不得硬撬硬挖，以免损伤混凝土表面。 拆下的模板应及时清理修正，并铲除浇捣时留在模板表面的残浆，经铲除残浆和后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求和施工规定，且必须经过事先书面申请并得到同意拆模的指令后方可进行，任何人不得私自随意拆除模板。 二、侧模拆除方案包括柱模板、梁侧模、构造柱、圈梁侧模等。 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后且不粘模

11、，方可拆除。 结合水泥厂P.O42.5#水泥或P.O32.5#水泥的初凝和终凝时间，和现行施工温度，侧模在混凝土浇筑完毕24小时后确保混凝土表面成型质量的情况下，可安排施工人员施工。 但应注意的是拆除侧模时，不得影响和拆除任何其支撑部件，所有穿墙对拉螺杆可安排在12小时后及时抽除，但不需影响其它支撑杆件，特别是梁、板底板模板的垂直支撑。 三、梁板底模拆除方案按现行施工验规范，拆除梁板底模的混凝土的拆模强度需达设计及施工规范要求，且必须经过拆模申请，在拆模申请中必须附混凝土同条件养护拆模试块强度报告。 梁板底板净跨度小于8m的，混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，且必须经过拆模申请，在拆模申

12、请中必须附混凝土同条件养护拆模试块强度报告。 悬挑梁板、梁板底板净跨度大于8m的，底板支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后或达28天后可拆除。 第六部分模板施工质量控制 一、安装技术要求墙安装墙体模板前，要对墙体接茬处凿毛处理，用空压机清除墙体内的杂质，做好测量放线工作。 为防止墙体模板根部出现烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙杆的质量。 梁按要求起拱并注意梁的两侧包住底模，下面龙骨包住侧模。 扳宜以每个单元从四周先用阴角模扳与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。 中间起拱，四周不起拱。 柱板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支

13、撑体系将柱固定。 二、模板施工质量预控措施按标高及所弹柱、墙位置线，模板应采用12.5水泥砂浆找平柱、墙边外框（50宽）。 结构平面离柱、墙角100mm左右柱主筋点焊“井”字型10定位钢筋。 分片安装柱、墙模，48钢管抱箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上下分别弹出垂直中心线，安装模板时，中心线相互重合，混凝土浇筑完毕后，按此中心线校核。 异型柱除采用柱箍、钢管支撑处设有对拉螺栓拉结钢筋，以增大柱模的刚度和整体性。 为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角顺直。 建筑施工中应特别注意外墙、柱垂直度的控制，每道工序完成后均进行认真细致的尺寸、垂直度复核。 外侧部分应拉

14、通长调直并与下部结构顺接不能行成进出的企口。 三、模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5mm6经纬仪或吊线大于5mm8经纬仪或吊线相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺 四、模板施工质量控制要点模板支撑必须稳定，确保几何形状和强度、刚度及稳定性，拼缝须严密，保证混凝土浇筑振捣时不出现漏浆现象。 施工过程随时复核轴线位置，几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。 施工时必须注意预埋件及预留洞口不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。 安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。 混凝土柱之外角、桁、梁及其它位于两平面间之接缝处有斜角者，均须按照设计图样所示型式，预钉线脚于模板内。 支梁模起拱按设计和规范要求以防下挠，墙柱模板支完后必须校正，以防偏位扭歪，倾斜度偏差不大于1/1000层高。 浇筑混凝土前，重点检查模板轴线，支撑的刚度和稳定性，达到拼缝严密、平整，板缝不超过2mm，阴角模板到位准确等要求。 拆除模板须在确保建筑物之绝对安全后始可拆除。 拆模强度根据同条件养护下试块强度值来确定。 任何梁板底板拆除前其混凝土成型强度不得低于设计