方案GGH改造方案范文

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1、方案GGH改造方案范文 二00七年八月十八日目录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、工程范围和工作量 四、劳动力计划及机工具配备 五、施工前准备 六、施工工艺流程及要求 七、烟气再热器的安装关键点和技术要求、 八、安全与文明施工措施RCP编号005版次11.编制依据1.1钢烟道及GGH钢支架布置图(浙江天地环保设计院)1.2毫顿华有限公司提供的GGH安装施工图纸1.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉96篇年版)1.4火电施工质量检验及评定标准(汽机96篇年版)1.5火电施工质量检验及评定标准(焊接xx篇年版)1.6J231（四）-78机械设备安装工程及验收规范1.7电力建设安全工作规程（x

2、x年版）1.8毫顿华有限公司提供的烟气换热器安装说明书1.9起重运输机械与设备技术性能手册（浙江省开元安装有限公司）2.工程概况和特点2.1工程概况凤台电厂烟气脱硫工程配备一台由毫顿华有限公司生产的烟气换热器（英文简称GGH）。 GGH总重206.1吨左右，最重单件为28.27吨是GGH顶部结构。 2.2结构原理GGH的作用原理类似锅炉的空气预热器，从尾部烟道出来的未经脱硫处理的热烟气和处理后的冷烟气从GGH中的不同通道中通过，通过转子带动GGH中换热元件的转动。 在转到热端时，热烟气中的热量被换热元件吸收，在转到冷端时，元件中储存的热量又被冷烟气重新吸收，从而有效地实现热能的传递。 3.工作

3、范围及工作量 1、工作范围GGH为连接原烟道从增压风机到吸收塔,净烟道从吸收塔到烟囱的组件之一,同时涉及到了原烟道和净烟道两部分.其四处接口的接点又涉及到了增压风机到GGH原烟道制做安装图GGH到吸收塔烟道制做安装图吸收塔到GGH烟道制做安装图GGH至旁路净烟道图。 2、工作量GGH工作量大体可分为以下几部分底梁安装、底部结构安装、中心筒及转子安装、顶部结构安装、执行机构安装、传动机构安装、壳体部分、换热元件安装、密封片安装、辅助设备及管道安装。 4.施工资源配备 1、人员配置施工负责1人技术员1人质量员1人安全员1人电工1人电焊工5人起重工2人钳工5人铆工4人操作工4人 2、主要机工具配备序

4、号名称规格数量备注1链条葫芦10t2只2链条葫芦5t4只3电焊机直流4台4电焊机交流2台5钢丝绳32mm1对共80米6钢丝绳44mm1对共80米7卸扣M100/M64各4只8火焊工具2套9汽车吊吊机25吨1台10汽车吊吊机150吨1台11测量用具水准仪1台12测量用具精纬仪1台13安全用具差速器/软梯/揽风绳/空全绳若干14小型工具扳手、榔头等若干15专用工具厂家提供5.施工前准备及施工总平布置 1、施工前必须对施工人员进行技术、安全交底，准备好安装时需要的机工具及安全防护用品。 并要求所有施工人员对安装现场有充分的认识，确保安装时人、机工具、设备安全。 2、GGH安装位置，布置在各吸收塔南侧

5、。 大型部件安装用主力吊机为80t汽车吊，最重部件顶部结构安装时考虑使用150t汽车吊，其余小型部件可利用25t汽车吊。 由于目前安装区域场地较差，在吊装前需将周围坑凹地面作适当的平整。 3、设备到货后较早，大型构件均应转运进入吊装现场后，直接吊至安装部位安装，小型部件运至仓库开箱验收，待安装时再运至施工现场安装。 6、施工流程及工艺要求 1、工艺流程支撑钢架准备底部结构、端柱铰链、侧柱铰链端柱顶部结构转子中心筒净烟气侧转子外壳及过度烟道顶部导向轴承防腐转子隔仓剩余转子外壳及烟道换热元件密封片配套设备安装底梁底部轴承底部平台保温吹灰器套管 2、施工步骤及工艺要求第一步支撑钢架准备 1、检验、核

6、查烟气再热器与支撑钢架的相对位置是否与总布置图相符。 2、核查支座的支撑钢架的承载部位是否水平、标高是否与总布置图一致，钻孔是否正确，并标出烟气再热器中心线。 如果需要可用所供垫片将支撑钢架上的承载点找平至要求标高后，点焊固定垫片以备随后的安装。 3、在烟气再热器外壳和换热元件安装后均应重新检查上述水平度。 第二步底梁/底部轴承/底部平台 1、通常底梁已在工厂装配好，运至现场后可直接吊装就位；但如果由于运输尺寸或现场布置等原因可能底梁需在现场组装成整体。 2、底部轴承、盖板、千斤顶板和轴承箱等部件需在地面组装完成。 底部轴承为球面滚子推力轴承，在将其装配至轴承箱时应注意其方向性；随后分别安装盖

7、板和千斤顶板，注意其配合凸凹台之间无间隙。 3、底部轴承箱与支撑凳板间预加20mm的垫片并用螺栓固定，将整个底梁底部轴承装配吊起并定位于支撑钢架上方，然后缓慢下降到四个承载点上，根据中心线标识将底梁就位。 用所供螺栓按要求力矩或是用焊接的方法将底梁与支撑钢架钢架固定在一起。 4、检修平台可以做为烟气再热器的一个独立组成部分。 然而，为了工作人员的安全和方便，通常应尽早将底部检修平安装至底梁上。 如现场条件许可，可在吊装底梁前以前在地面将其组装好并支撑底梁将底部检修平台及踏板安装到底梁下部。 如果受条件限制底部检修平台不能连到底梁上，那么在底梁就位以后应立即将底部平台吊装到位并固定。 5、检验底

8、梁支撑凳板的水平，如有必要在支撑凳板下用垫片调节其水平在要求的范围内。 根据底梁上的中心线将底部轴承系统定位在支撑凳板中心处，并用所供螺栓将其紧固。 6、给底部轴承箱加注适当数量的润滑油以防止底部轴承在安装期间锈蚀。 第三步底部结构端柱铰链侧柱铰链 1、底部结构的扇形板的防腐涂层通常吊装就位前完成，在吊装前应检查涂层状况，如有必要在现场补涂，否则安装就位后由于空间受限将无法处理。 2、小心的将底部结构按布置总图吊装至底梁上，就位时底部扇形板上的槽形?注意为达到转子和转子外壳的对中以确保烟气再热器的有效密封，支撑钢架上每一支承点之间的偏差应限制在允许范围内。 注意为达到转子和转子外壳的对中以确保

9、烟气再热器的有效密封，支撑钢架上每一支承点之间的偏差应限制在允许范围内。 孔侧应靠近原烟气侧。 任何时候均应小心防护扇形板上的涂层不受损伤。 3、根据中心线标识及底部轴承的位置将底部结构找正就位，确保底部结构的辅助扇形支板中心孔及底部扇形板的外缘与底部轴承中心同心。 4、如图将四个端柱铰链就位在底梁两端，调整铰链的垂直度和平面度，调整时可能需要去除铰链固定板，调整后要装回固定板并重新焊接。 其下的垫片厚度由中心部分图纸的千斤顶板与端柱铰链相对高度来决定，并将四个端柱铰链之间的相对标高控制在要求范围内。 5、顶起底部结构确保底部结构的支板上表面与端柱铰链上表面在同一水平面上，此步骤中底部辅助扇形

10、板支板与底梁间的支撑板搭接处仅用螺栓固定。 6、如图安装四个侧柱铰链，确保侧柱铰链与底部轴承千斤顶板间的相对标高及本身的水平，具体步骤同端柱铰链。 注意侧柱铰链的方向性第四步端柱 1、确保所有的端柱铰链固定在垂直方向、标高及相对水平。 2、将端柱吊装到端柱铰链上，注意保证端柱方向正确，角钢斜撑分别指向原烟气和净烟气侧的入口。 3、根据中心线就位端柱，调整端柱的垂直度在要求的范围内，确保端柱的垂直布置且二者间距离正确装上临时定位杆。 检验合格后用螺栓将其紧固至端柱铰链上。 第五步转子中心筒 1、在转子中心筒上部的吊耳处起吊转子中心筒。 2、将转子中心筒缓慢下降到扇形板和扇形板支板的中心孔中。 由

11、于转子中心轴安装到底部轴承顶板上以后无法再安装底部中心筒密封，因而此时底部中心筒密封应预先就位。 3、降下转子中心筒时要注意保证使中心轴下部的凹槽与顶板上的凸台相吻合没有间隙。 4、在转子轴上部用框式水平仪调整转子中心筒的垂直度，安上临时定位架，顶部导向轴承安装后拆除。 5、拆除转子中心筒上部的吊耳。 ?注意在安装换热元件前，需将底部结构与底梁间的螺栓稍微松开，以确保挠曲变形的的底梁不会影响到底部结构。 直到换热元件吊装完毕重新紧固螺栓后方能如图现场焊接。 ?注意转子中心筒的垂直度调整非常重要，直接影响到后续顶部结构的准确定位第六步顶部结构的安装 1、通常顶部结构的扇形板不需要防腐涂层，如合同

12、要求防腐涂层，需在吊装前完成，在吊装前应检查涂层状况，如有必要在现场补涂，否则安装就位后由于空间受限将无法处理。 2、在顶部结构的四个吊装处安装吊环，将顶部结构如图吊装至端柱上，注意部结构的方向，使低泄漏风道与顶部结构上的风道接口相配。 3、根据中心线定位顶部结构，并且确保顶部结构的中心孔与转子轴同心。 4、在顶部扇形板支板和端柱四角之间用定位角钢连接，并且如图安装支撑加强板条。 5、拆除端柱的临时定位杆。 ?注意转子隔仓安装完成后需要对转子垂直度重新精确找正，有可能需要微调顶部结构位置，此步骤完成后再将定位角钢和支撑加强板条焊接注意转子隔仓安装完成后需要对转子垂直度重新精确找正，有可能需要微

13、调顶部结构位置，此步骤完成后再将定位角钢和支撑加强板条焊接第七步顶部导向轴承 1、安装顶部导向轴承前应先将顶部中心筒密封安装到顶部结构上。 2、通过主轴上的专用吊环起吊导向轴承，然后缓慢下降到位，起吊时应采取措施防止导向轴承旋转。 3、在驱动轴和中心筒之间安装专用螺栓并拧至要求力矩，并检查专用螺栓头上的凸台与驱动轴表面紧密接触，否则用斜垫片调节。 4、安装顶部轴承箱支撑臂调节螺栓，用调节螺栓固定驱动轴的位置。 5、拆除顶部轴承系统临时固定架，在顶部结构和轴承箱支撑臂之间用垫片调整以达到顶部轴承安装图中规定的尺寸要求。 6、拧紧调节螺栓以固定顶部轴承箱支撑臂并用锁紧螺母固定。 7、拆除吊环并妥善

14、保管，拆去转子中心筒的临时支架。 8、给顶部导向轴承加注适当数量的润滑油并且必须采取防尘防潮措施，直至投入运行。 第八步转子驱动装置 1、检查驱动装置的旋转方向标识确保与转子转动方向相同。 2、分别测量驱动装置内孔及驱动轴的直径，确保配合公差在要求的范围内。 去?注意按照总布置图的要求保证冷却水接口的方向正确，并确保驱动轴上的凸台与转子中心筒上凹台之间的正确就位。 吊装时只能使用轴端位置的吊环螺栓，严禁使用导向轴承箱吊装。 注意按照总布置图的要求保证冷却水接口的方向正确，并确保驱动轴上的凸台与转子中心筒上凹台之间的正确就位。 吊装时只能使用轴端位置的吊环螺栓，严禁使用导向轴承箱吊装。 除驱动装置内孔和驱动轴 3、上的润滑油脂、油污及铁锈等异物。 并在驱动轴配合表面出涂抹薄薄一层防咬合剂。 4、在末级齿轮箱的起吊处安上吊环，起吊整个驱动装置，将驱动装置缓慢下降直至到驱动轴轴肩上。 如有必要可使用驱动装置供货商提供的安装、拆卸专用工具，安装完成后专用工具应能安装在驱动轴端处。 5、将紧缩盘套上中心轴（紧缩盘内孔表面和螺丝上可以涂抹润滑脂），去除紧缩盘紧固环之间运输保护用的定位块。 将紧缩盘上构成一等边三角形的任意三个锁定螺丝稍微拧紧，直到内圈仍然能刚刚转动为止。 逐渐按顺序拧紧各锁定螺丝直至要求力矩(需要多次拧紧)。