沉桩方案范文

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1、沉桩方案范文 附件一上海康城一期2#号地块工程打桩施工组织设计附件一上海康城一期2#号地块工程打桩施工组织设计中国建筑工程总公司（上海）目目录 1、工程概况 2、打桩施工 1、工程概况 2、打桩施工2.1.施工准备2.2.桩的验收、起吊、搬运和堆放等2.3.施工放样2.4.沉桩的顺序2.5.沉桩质量控制2.6.接桩与送桩2.7.中间验收和竣工验收2.8.基坑开挖注意事项 3、施工主要机械设备配备 4、施工技术组织措施 3、施工主要机械设备配备 4、施工技术组织措施4.1.施工技术管理网络4.2.保证工程质量的技术措施4.3.安全技术组织措施 5、文明施工保证措施 5、文明施工保证措施 1、工程

2、概况1.1施工要求本工程为打桩工程,桩型分二类A.25252000cm砼方桩，共642根，每根分两节，上一节为12m，下一节为8m，单桩极限承载力580KN B.35352400cm砼方桩，共459根，每根分两节，上一节为12m，下一节为8m，单桩极限承载力1100KN桩总数为1001根，桩身砼强度为C30，桩顶标高为-1.74m。 本工程所有桩由甲方提供，专业分包只负责打桩的施工。 1.1.1要求正式打桩前，用静载荷试验作出组(每组两根)试验桩，以校核其单桩承载力。 1.1.2为了减少桩的损坏率，桩顶要求垫一层合适的减振材料,并及时更换。 2、打桩施工2.1.施工准备2.1.1.施工前应做到

3、现场“三通一平”，确保设备进场车辆及履带吊机的安全。 2.1.2.施工用电量应满足200KW，作业区配足照明设施，以便夜间施工。 2.1.3.施工前应清除地下、空间障碍物，如旧基础、防空洞、场地内原有地下管线、暗浜等；施工场地周围应保持排水畅通。 2.1.4.打桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺渣压实填平。 密实度满足打桩机要求，局部地区(死角)须人工找平，平整度为100m2范围内，误差为+5cm。 2.1.5.主要机械设备进场安装、调试。 见表2-1-1表2-1-1机械名称调试、检查主要内容备注柴油锤打桩机关键结构履带式起重机行走机构、起重把杆、钢丝绳等电焊机防护罩、接地、接零装置氧

4、气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等2.1.6.测量仪器校核:见表2-1-2表2-1-2仪器名称校核内容备注水准仪光学系统、调平装置等经纬仪光学系统、调平装置等钢尺热变形特性、刻度、精度等压力表抗振性能、精确度等2.1.7.焊接材料检查焊条、角钢质保书、出厂合格证等的检查。 2.2.桩的验收、起吊、搬运及堆放等2.2.1预制桩由业主提供，并负责运至现场专业分包指定位置且码放整齐。 桩在使用前由业主、我司、监理方、专业分包指派专人按表2-2-1有关条款进行外观检查验收，验收时业主提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料材料检验试验记录；隐蔽工程验收记录；砼

5、强度试验报告；养护方法等。 预制桩的允许偏差见表2-2-1表2-2-1序号项目名称允许偏差(mm)1横截面边长52桩顶对角线之差103保护层厚度54桩身弯曲矢高1桩长,且不大于205桩尖中心线106桩顶平面对桩中心线倾斜32.2.2.预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可施工，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L(L为桩长)，单点起吊时，吊点距桩端0.293L。 2.2.3.桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。 2.3.施工放样2.3.1.由我司施放建筑物主轴线并以书面形式交于专业分包，专业分包据此及桩位布置

6、图测放桩位，经监理及我司验收无误后方可打桩。 2.3.2.为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩。 2.3.3.桩位定位前检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用极坐标法测放样桩。 样桩用木桩或钢筋标记，桩位放好后，周围撒上白灰，作好标记，样桩不允许外露，以免被机械碰撞后发生偏差。 样桩应经常检查，发现问题及时处理。 样桩放好后，及时把多余的木桩拔除，以免打错。 打桩机就位后，对样桩进行校核，无误后再对中、打桩。 2.3.4.桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值单排桩10mm2.3.5.为便于控制送桩深度，应在打桩范围60m外设置两个以上水准

7、控制点。 2.4.沉桩顺序及工艺流程2.4.1.沉桩顺序遵循先打长桩，后打短桩的原则，先打3535cm断面的桩，再打2525cm断面桩。 2.4.2.工艺流程打桩工艺流程验桩吊桩机身调平打桩接桩打桩送桩记录（详见打桩施工工序流程图），打桩时，各工序连续进行，严禁中途停打。 打桩桩竖好后，可先轻打几下，使桩打入土中，观察桩位是否正准，然后正式开始打桩。 打桩有两台机动械施工时要合理安排，以作到最节省时间的目的，特别是桩架的安装、拆初和运输。 2.4.3.遇到下列情况时应暂停打桩，并与有关单位研究处理:2.4.3.1.初打时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，打桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。 2.4.

8、3.2.桩身破损或打桩阻力剧变。 2.4.3.3.桩位移及标高超限较多。 2.5.沉桩质量控制2.5.1.桩位控制桩位偏差和垂直度应符合GBJ202-83规范要求，详见下表项次项目允许偏差(mm)1上面盖有基础梁的桩:垂直基础梁的中心线沿基础梁中心线1001502桩数为12根或单排桩基中的桩1003桩的垂直度0.5%2.5.2.影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中注意以下几个方面2.5.2.1.施工放样后进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。 2.5.2.2.由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在打桩前必须先校核。 2.5.2.3.打桩过程中，桩尖遇到地下障

9、碍物造成桩倾斜位移时，需将桩拨出，清除障碍物后再打。 2.5.2.4.打桩机工作时机身先调平。 2.6.接桩与送桩2.6.1.接桩是打桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。 本工程采用焊接法接桩，焊接所用钢型为636,L=340(250,断面的桩)；756，L=400（350断面的桩）。 焊条型号为J422。 2.6.2.焊接时做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理必须符合下列要求a.焊缝应连续饱满,不得虚焊漏焊，桩帽之间的空隙应用铁片垫实焊牢b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm,接点弯曲矢高不大于1桩长

10、，且不大于20mm。 2.6.3.送桩时送桩杆中心线与桩中心线应重合,送桩杆的标记应清晰、准确。 2.6.4.桩顶标高控制在-5+10cm，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录。 2.7.中间验收及竣工验收2.7.1.按国标GBJ202-83规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由我司或监理指派专人与专业分包共同进行。 中间验收的内容包括预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。 2.7.2.做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。 2.7.3.竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由我司单位组织进

11、行，专业分包实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。 2.8.基坑开挖注意事项2.8.1.建议基坑开挖应在打桩结束15-20天后进行，使打桩施工产生的超静孔隙水压力彻底消散，土体充分固结，以确保桩基工程质量。 2.8.3.注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。 2.8.4.建议机械挖至桩顶50cm时，采用人工清理，以免挖掘机挖斗碰撞桩头。 3、施工主要设备配备3.1本工程共1254根桩，配备两套打桩设备，按平均每天30根桩计算，45天完工。 (详见附表1-4)3.2.施工主要设备配备详见表6-1。 表6-1序号设备名称规格、型号单位数量用途1打桩机(YZY-300

12、型)300t台2打桩施工2配重(压铁)t470据压力配备3履带式起重机35t台2吊桩、喂桩4经纬仪J2,J6台4定位、放线5水准仪S3台2标高控制6电焊机交流台6焊接接桩7送桩杆根2送桩9钢丝绳15-25米500运桩、捆桩其他设备根据需要配备。 4、施工技术组织措施4.1.施工技术管理网络详见施工技术配备一览表。 4.2.保证工程质量的技术措施:4.2.1.质量目标一次验收合格，达到优良级。 4.2.2.严格按照公司的质量保证体系进行有效的控制。 执行技术交底制度，把设计意图传达到每个班组及施工人员。 4.2.3.质量员对工程质量全面负责，每班配有兼职质量员。 4.2.4.严格按照本方案第2章

13、的条款进行施工，明确岗位职责，以工序质量控制工程质量。 4.2.5.本方案一经审批通过，即为本工程施工准则，方案变动须工程负责人书面通知为准。 4.3.安全技术组织措施4.3.1.严格遵守“安全生产六大纪律”,按照国家建筑安装工程安全技术规程及上海市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。 4.3.2.由安全员专职负责安全生产工作，实行安全交底制度。 遵守国家建筑安装工人安全技术操作规程。 电工、焊工、起重司机、打桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，并且持证上岗，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。 严禁酒后作业。 4.3.3.

14、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。 4.3.4.施工机械进场安装后，要进行一次安全检查，严禁机械带病作业。 4.3.5.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。 严格遵守“十不吊”制度。 4.3.6.所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。 吊卸用的索具，要经常检查。 4.3.7.

15、起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳不得碰撞，桩身附着物应清除干净。 吊物下不得有人穿行4.3.8.施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范（JGJ4688）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。 主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。 4.3.9.打桩机有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）各司其责，严禁串岗。 4.3.10.电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。 夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40。