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1、重整筑炉衬里施工方案 筑炉衬里施工方案11工程概况及特点1.11概况连续重整装置中共有七台工艺加热炉进料加氢加热炉（F601）.汽提塔重沸炉（F602），石脑油分馏塔重沸炉（F603），重整进料加热炉（F701）.第一中间加热炉（F702）.第二中间加热炉（F703）.第三中间加热炉（F704）。 其中4F701.F702.F703.F704为四合一加热炉，3F602.F603为二合一加热炉，1F601为独立的圆筒形立管加热炉。 筑炉衬里的主要材料有高铝质隔热耐火砖、陶纤可塑浇注料、陶瓷纤维板、轻质隔热衬里料等。 1.2工程特点加热炉炉衬结构复杂，材料种类多，工程量大，且与安装交叉施工，高空作
2、业多，特别是对流段施工，施工要求高，其中四合一加热炉辐射室结构较为复杂，砖砌体的稳固性在施工中应引起高度重视。 由于镇海炼化股份公司地处沿海，沿海地区的空气侵蚀程度较深，所以产品防护是重中之重。 22施工原则2.1每台炉炉膛内设一台井字形钢架运材料；炉顶平台上设两部t0.5t快速卷扬机悬臂吊杆从炉门进料。 2.22辐射室搭满堂红脚手架，先砌筑.喷涂炉墙、炉顶再衬炉底。 2.3对流段管板、弯头箱盖地面衬里，先进行对流室墙体衬里，最后进行弯头箱侧壁衬里。 2.4集烟罩、烟囱.烟气系统地面分段衬里，吊装完毕再补衬接口。 3筑炉衬里工程施工前准备3.11耐火材料的检验、保管及运输 （11）所有耐火材料
3、应有合格证，同时按批量对其进行理化性能和外观几何尺寸的抽查检验，清点各种材料的数量，做好记录。 不合格材料坚决退货。 （22）所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内，不允许直接放在地上，应放在垫板上，底层必须铺设防潮油毡或塑料薄膜，且距离地面不少于200mm，耐火纤维由于易压缩不宜堆放过高。 （33）材料在运输时，要轻拿轻放，严禁乱扔乱放。 零散材料出库时要跟随专职领料员，找准箱号，按开箱程序开箱，经确认无误后，轻取轻放车内，剩余材料应按原箱位置放入箱内封闭好3.22施工机具及材料仓库的准备预制场内搭设耐火材料仓库，仓库的大小至少有201233m，仓库应防雨、防潮、通风，进库材料应根据使用
4、先后次序分批进货，分类堆放，并做好标记，有专人保管。 由于本工程施工机具较多，应提前做好准备。 3.33钢结构检查验收衬里施工前应对钢结构做全面检查验收，工序交接手续办完后，方可进行施工，主要检查内容及允许偏差如下表炉体钢结构允许偏差表表4.6.4序号项目偏差序号项目偏差11墙板长度L L15m LL15m5mm3mm44墙板挠度或弯曲度55mm22墙板宽度10m10m5m3m55炉顶板、底板长度、宽度、平整度10mm5mm33炉墙对角线误差10mm3.44测量定位、放线 （11）测量要求使用经纬仪和水准仪，按测量控制点在炉膛内放出轴线、炉中心线和控制标高。 控制标高标志画在炉墙的中间和墙角，
5、以便控制炉衬尺寸和检查钢结构误差，如果炉墙上不易保留测量标志，可将标志画于牢固的架子上。 （22）根据炉衬的要求绘出定位放线图，组织人员按顺序测量端、侧墙相对尺寸，标明炉底板、托砖板、锚固钉、对流段各层角钢位置。 44筑炉衬里施工方案4.1筑炉衬里施工方式、方法与施工顺序 （11）施工方式、方法本工程施工可分为地面预制和随炉体安装施工两种方式，采用地面预制的有各种门.孔盖衬里，弯头箱及盖、管板的衬里，集烟罩（对流室上部斜顶段）和烟囱，烟风道系统的衬里。 其余（包括接口.接缝）均采用随炉体施工。 本工程方法分为机械振捣，机械喷涂，手工捣打，手工砌筑。 （22）施工顺序及加热炉筑炉衬里主要施工程序
6、图如下施工技术、机具、材料准备现场材选择经甲方认可材料抽检抗压强度抗折强度.线变率导热系数.容重衬里施工顺序烟囱.管板.烟风道系统等地面预制辐射室墙体的衬里炉底衬里炉顶衬里对流室支模浇注衬里烟囱接口、弯头箱.烟风道系统接口衬里联合检查封孔保护4.22筑炉衬里的措施及要求因工期、安装炉管因素影响必须先进行辐射室墙体及炉顶衬里，对流室施工时必须采取全封闭隔离措施铺设木板.岩棉.油毡.塑料薄膜，保证施工养护用水及杂物不得坠入辐射室，施工时随时出现随时清理。 （11）锚固件的安装a.锚固件的定位由于各种锚固件的允许偏差都很小，因此在施工前的定位放线至关重要，为保证其准确性，首先用水准仪测出炉膛底板上5
7、00mm标高，此水平线为基准测出辐射室、对流室内各主要部位的控制标高，找出四面炉墙的垂直中心线，根据已知控制线及中心线，确定锚固件的位置。 b.锚固件的焊接锚固件的焊接应符合设计文件的规定，焊条应根据锚固件及壁板、托架的材质选用，锚固件的焊接要保证与壁板的垂直度及连接的牢固性。 （22）耐火砖砌筑a.搅拌耐火泥浆（尽量采用厂方的成品耐火泥浆）的水应是洁净的饮用水，不得使用污水或含有害杂质的水。 b.耐火泥浆稠度和加水量应在现场实际试验后确定。 材料试体成依据检查结果确定特殊的养护及衬里前钢结构的检保温钉.锚固件焊接特殊部位保温钉加密钢结构.保温钉的尺寸.除锈及检查验收浇注.（手工.支模）.浇注
8、衬里的养护.所有衬里c.耐火砖砌体的砖缝应符合下列要求加热炉砖砌筑的砖缝宽度为1mm，为类砌体。 砖缝应做到横平竖直，错缝砌筑，表面勾缝。 砖缝灰浆应饱满，饱满度应大于90%，可用百格网随时抽检，如采用干砌则砖缝间用干耐火粉填满。 耐火砖砌筑的砖缝宽度应随时用塞尺进行检查，塞尺的宽度为15mm，厚度为为1mm，如塞尺插入砖缝的深度小于20mm，则认为合格（不得使用端头尖端已磨损的以及不标准的塞尺），每25m2检查010处，其中砖缝厚度超过规定厚度50%的多于55处时，则该砌体为不合格。 d.耐火砖的加工应用切砖机或刀锯割，不允许用锤或瓦刀砍劈，找正应使用木槌或橡皮锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。
9、 e.耐火砖的加工应符合以下规定耐火砖的加工面不应朝向工作面。 加工后砖的长度和厚度不得小于原砖尺寸的二分之一。 f.砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬。 g.特殊、复杂和重要的部位应进行预砌筑，并做好技术记录。 h.固定在砌体内的金属埋设件应于砌筑前或砌筑时安设，砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料应符合设计规定。 i.在施工过程中，严格区分看火门砖.防爆门.烧嘴砖的使用部位，严禁用错。 j.人孔的砌筑，应按门孔尺寸设置模板，隔热毯，高温隔热板应按人孔安装位置的规定尺寸断开，断口应整齐，并不得有缺损部位。 k.炉底最上层砖长边与气流方向垂直，上下层砖缝错开，炉底烧嘴砖应先砌筑；
10、砌烧嘴砖时先砌点火孔部分的砖。 l.燃烧器砖的砌筑应符合下列要求燃烧器的支挂件应安装正确，如有扭曲，立即修正合格。 按炉墙的预留孔与支挂件的位置，将燃烧器砖预组装，四周墙上的各层砖应处于同一标高上，如需调整时，不得加工燃烧器砖。 在正式砌筑前应将烧嘴口和喷油嘴用塑料布临时包扎，以防施工时结挂浆、堵塞。 正式砌筑时，应先衬装燃烧器砖下部和后面的隔热毯，砖应双面挂浆，严禁有空隙，并待泥浆凝固后方可砌筑两侧和上部砖层。 燃烧器砖中心的允许偏差为5mm，表面与墙面的凸凹允许偏差为+2，-5mm。 m.视孔砖的砌筑要求与燃烧器砖的砌筑要求一样。 （33）陶纤制品的铺衬陶纤是一种耐高温、容重轻的耐火材料，
11、在施工过程中应严格按设计和施工说明进行。 a a.维陶纤制品应小心轻放，防止强拉而被损坏。 b b.陶纤制品应用专用工具下料，决不允许用手撕。 c c.陶纤制品下料尺寸应比实际尺寸大55-30mm，各个穿孔部位下料孔径应比实际尺寸小55mm，拐角处下料应比实际尺寸大100mm左右，安装后可截去多余部分。 d d.决不应使用小块陶纤作衬里，小块陶纤可用于密封和填料用，每张陶纤板或毯至少有四根锚固钉固定。 e e.施工前应根据设计尺寸和材料的规格绘制铝纤维陶纤制品排列图（如设计已提供以设计为准）。 f f.在施工前必须对锚固钉的位置及焊接质量进行检查，不合格应立即返修。 g g.对于耐火纤维的铺衬
12、，本工程采用搭接，上下层之间错缝，接缝应严密，层与层之间的接缝应错开100mm m以上，并按设计或规范规定进行层间固定，锚固钉距耐火纤维毡的边缘距离不得小于40mm。 i.耐火纤维在对接缝处应留有压缩余量（两边余量各为10mm）。 j.陶纤安装时还应特别注意以下几点安装时，一定要使用专用工具，严禁对模块乱撕和不按规定尺寸进行切割。 各个部位的陶纤的排列顺序、方向严格按设计规定，严禁私自改动。 （44）轻质耐火浇筑料的施工a.浇注料应严格按施工规范及供材厂家提供的说明书进行配料。 b b.轻质耐火浇筑料采用强制式搅拌机进行搅拌，每次搅拌量应在030分钟内施工完毕为限；搅拌时先将骨料、粉料和结合剂
13、、添加剂等干混一分钟，然后加入用水量的一半，搅拌11-22分钟，待料全部润湿后，再加入余下的水量，搅拌22分钟，直至均匀为止，总搅拌时间以55分钟为宜。 c.搅拌好的浇注料在030分钟内施工完毕，已初凝及回弹地面的浇注料不得使用。 d.浇注料应连续浇注，在前一层浇注料凝结前，应继续进行下一层浇注料的施工。 如施工间歇时间超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理，通常可留成阶梯形直茬，且施工缝留设位置宜在两锚固钉之间，下次施工前，应将结合面划出沟痕、清除浮粒、淋水润湿后，方可继续施工。 e.浇注料经捣制衬里后，应均匀、密实、无孔洞，其表面应是粗糙的，其厚度误差为-55毫米，3+13毫米。 f.凡厚度
14、在0100毫米以上的衬里，均应留设伸缩缝，其布置为井字形，间隔为80001000毫米之间，伸缩缝宽度为4455毫米，深度为衬里厚度的25%；5筑炉衬里施工质量检验5.1炉墙筑衬施工允许偏差炉墙向火面垂直度每米不大于3mm，全高不应大于15mm。 平整度（2m检尺检查）小于等于5mm(炉底)。 耐火砖灰缝不应大于11mm（检查010处，比规定厚度大50%的砖缝不超过55，处），灰浆饱满度大于90%。 （11）筑衬厚度耐火隔热砖55mm烧注料50200mm厚4mm陶纤可塑料200-300mm+4mm （22）耐火纤维制品5080mm厚10mm10012mm厚15mm （33）平整度耐火隔热砖长22m55mm浇注料、陶纤可塑料长22m33mm耐火制品长2m10mm （44）垂直度烧注料、陶纤可塑料11m m高33mm全高15mm （55）耐火纤维制品11m m高33mm全高20mm （66）炉墙与炉管距离误差25mm。 5.2筑炉衬里施工中的质量控制点 （11）各部位在筑炉衬里施工前均应对钢结构（包括锚固件）进行共检，共检合格后方可进入下道工序。 （22）各部位金属表面除锈结束后进行施工前需共检。 （33）对流段折流砖筑施工中，砌完第一层砖时，应停止施工进行共检，合格后再继续砌筑，砌筑结束后再共检，平时进行抽检。 （44）辐射段炉底砌筑完后共检，平时抽检。 （55）辐射段陶纤可
