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1、五大工具培训考试题卷部门 姓名 得分一、产品质量先期策划和控制计划部分一填空题：（每栏1分，共23分）2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是 策划 ， 产品设计和开发 ， 过程的设计和开发 ， 产品与过程确认 ， 反馈,评审和纠正措施 。3、PFMEA是在 试生产 之前、产品质量策划过程中进行的，它是一个 表格化 文件。7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、 生产件批准 、生产确认试验、包装评价、 生产控制计划 和质量策划认定和管理者支持。4、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行 初始 过程能力研究， 测量 系统分析， PPAP 提
2、交，生产确认试验，包装评价，试生产能力和质量策划认定。5、控制计划必须覆盖三个不同阶段，样件制造时要有 样件 控制计划，样件制造后批量生产前要有 试生产 控制计划，进入批量生产要有 生产 控制计划。6、控制计划内容包括的要素有： 过程 、 特性 、 特殊特性分类 、 方法 、 反应计划 。7、特殊特性是指可能影响安全性或法规的符合性、产品的 配合 、 功能 、 性能 ，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。二简答题（每题10分，共30分）1、编制APQP进度计划表的作用是什么？它必须由谁来负责主持制订？确定每一事项的任务、安排及其它事项，并给策划小组提供了跟踪进度和制订会议日程的格式。它
3、由产品质量策划小组负责主持制订。2、在产品质量策划的每一个阶段结束时都要由谁主持召开评审会议？并将结果报告给谁？以获得支持。产品质量策划小组的组长主持召开评审会议，并将结果报告给管理者已获取支持。3、反馈、评定和纠正措施阶段的输出有哪些内容？减小变差、顾客满意、交付和服务。二、生产件批准程序部分（100分）一、填空题：（每栏2分，共50分）1、用于生产批准件的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是 1 小时到 8 小时的生产，且规定的生产数量至少为 300 件 连续 生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。2按照生产件批准程序提交的检验和试验必须由有 资格 的试验室进行，除非获得由顾客认
4、可的试验室进行。3、供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，它可包括产品图纸、工程规范和 技术要求 。4、供方必须将尚未记入设计记录中，但已在产品、零件和工装上体现出来的任何授权的工程 更改 文件进行提交，如果有的话。5、如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用 等级3 作为默认等级，进行全部提交。6、当已经获得生产件批准的产品生产条件发生变化，如使用的材料、使用了 新的 工装或改进的工装、生产用的设备或工装发生场地 转移 、分供方发生影响顾客装配、功能、性能的 变化 、在工装停止生产达12个月以上的 重新投入 生产等，都必须重新进行 PPAP 的提交。7、是否属于外观件的简单判
5、定标准是：坐在汽车的 里 面或站在汽车的 外 面所看到的所有汽车零部件都属于外观件。8、生产批准件程序中规定应提交的生产样件必须是 来自有效生产过程的生产件 样件。9、初始过程研究结果和测量系统分析结果必须是满足 接受 准则。10、生产批准件程序中规定提交的控制计划是 生产 控制计划。二、简答题（每题10分，共50分）1、 提交的“尺寸结果报告”中的尺寸是全尺寸，它是依据什么文件要求进行测量的？设计记录和控制计划2、 生产批准件提交的各种文件格式应如何确定？3、在提交的哪一分文件上由顾客签署生产件批准的意见？零件提交保证书（PSW）4、生产批准件在质量策划的什么阶段提交？产品和过程确认阶段5、
6、能力指数CPK与性能指数PPK各在什么过程应用？主要差别在哪儿？Cpk要求在稳定受控的过程应用，Ppk无此要求。差别：Cpk考虑了子组内变差，不包含子组间变差的影响；Ppk是基于整个过程数据变差的过程性能指数，不考虑子组内变差。三、潜在失效模式及后果分析部分（100分）一、 选择题（每栏2分，共60分）1、失效模式及后果分析有 ABC 等类型？过程设计使用 C 类型。 A SFMEA B DFMEA C PFMEA2、潜在失效模式及后果分析的目的是发现、评价过程中潜在的失效与可能的 B ，找出能够避免或减少这些潜在失效发生的 E ，并将上述过程 G 化。 A现象 B后果 C条件 D原因 E措施
7、 F格式 G文件3、PFMEA是在 B 阶段进行的活动。A设计和开发 B过程设计和开发 C产品和过程确认4、潜在失效模式及后果分析使用的表格上的“关键日期”是指 B 的日期。A填表开始 B预定完成 C填表结束5、在进行潜在失效模式及后果分析时，要假定提供的零件/材料是 B 的，以便集中注意力分析过程的失效。A经过检验 B合格 C过程使用6、潜在失效模式是指 B 可能潜在不满足过程要求或设计意图的种类，是对某具体作业不符合要求的描述。它能回答检验拒收的原因。A现场 B过程7、每一个潜在失效模式，前提是假设这种失效 A 发生，但不一定发生。A可能 B曾经8、潜在失效模式应该用物理的、专业的术语来描
8、述，不应是顾客看到的现象。如在铝合金浇注时由于铝液温度低，流动性差，毛坯某个部位没有浇到。我们描述的模式应该选择 D 。A穿了 B有一个大洞 C没有浇满 D冷隔9、某孔径加工尺寸为200.4，其潜在失效模式应该选 C 。 A孔大了 B孔小了 C孔径超差10、潜在失效后果是指失效模式对 A 的影响。A顾客 B过程 C产品11、严重度的评价等级由1级到10级。对顾客影响后果最严重的是 B 级。A1 B1012、通过采取必要的措施来减少严重度级别数值，在过程FMEA的范围内是 A 的。A不可能 B可能13、潜在失效起因/机理是指失效是怎么发生的？其起因一般有 B 存在。 A1个 B多个14、频度是指
9、具体的失效起因/机理发生的可能性，即失效出现的次数多少？要降低频度级别的唯一途径是通过 A 来预防或控制该失效模式的起因/机理。A过程设计更改 B设计更改 C修改、调整判定的级别15、如果现行控制方法使用了防错技术，那么不会产生缺陷，这时的探测度应该是 A 级？A1 B1016、对于使用现行过程控制一个栏位的格式，其内容包括 B 和 C 两部分，分别由字母 D 和 E 表示。A检查 B预防 C探测 D P E D17、严重度、频度、探测度的乘积是 B ，乘积最大的数可以是 D 。A风险性 B风险顺序数 C10 D100018、建议措施是针对失效模式的 A 而提出的，它的意图是要减少严重度、频度
10、和探测度的 C 。A起因 B后果 C级别 D大小二简答题（每题10分，共40分）1、 过程FMEA在产品质量策划哪一个阶段进行的设计活动？在APQP的第三阶段，过程设计和开发阶段进行2、 为什么要进行过程FMEA的设计活动？为了发现并评价一种过程的潜在失效及其后果，找到可以消除或减少潜在失效发生机会的措施。3、 进行过程FMEA后所采取的有效措施，即FMEA成果。如何利用该成果？文件化4、 为什么说过程FMEA是一个动态文件？随着设计的修改和过程的完善，PFMEA也要进行不断的更新和完善。四测量系统分析部分（共10分）请按照下列收集的数据进行R&R分析一、数据收集表(10分)零件名称：进气管量
11、具编号和名称：游标卡尺345# 量具类型：计量型零件特性：厚度100.3 评价人：、评价人/试验次数零 件平均值123456789101A 110.1610.2810.0010.089.7610.1210.009.8210.2410.322 210.1210.3010.0010.089.7610.1010.049.7810.2410.303 310.1610.3010.0010.109.7010.1010.049.8010.2410.324平均值10.147 10.293 10.000 10.087 9.740 10.107 10.027 9.800 10.240 10.313 Xa=10.0
12、755极差0.040 0.020 0.000 0.020 0.060 0.020 0.040 0.040 0.000 0.020 Ra=0.0266B 110.1610.3010.0010.109.7610.1010.009.7810.2210.327 210.1210.3010.0010.129.7210.0810.029.8010.2210.328 310.1410.3010.0010.089.7410.1010.029.8010.2210.289平均值10.140 10.300 10.000 10.100 9.740 10.093 10.013 9.793 10.220 10.307 X
13、b=10.07110极差0.040 0.000 0.000 0.040 0.040 0.020 0.020 0.020 0.000 0.040 Rb=0.022C 1 2 311平均值12极差13零件平均值10.143 10.297 10.000 10.093 9.740 10.100 10.020 9.797 10.230 10.310 X=10.073Rp=0.57014R= Ra + Rb + Rc / 评价人数=0.024R=0.024XDIFF =最大值 X-最小值 X=0.004XDIFF =0.004UCLR = R D4 =0.024 X 2.580.062LCLR = R D3 =0.024 X 00* 二次测量时D4 =3.27， 三次测
