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1、项目三 用侧刃定距冲孔落料级进模设计与制作一、教学目标 1.拆卸模具。2.绘制装配草图。3.设计排样。4.选择冲裁间隙。5.加工模具零件。二、课时分配本项目共5个任务，安排10课时。三、教学重点分析导电片的结构、材料、精度等，是否符合冲压工艺。计算冲压力。组装调试模具。拆绘模具的零件图。绘制模具的装配图。四、教学难点计算凸、凹模的刃口尺寸。试冲模具。五、教学内容任务一 拆绘级进模1 拆卸模具根据拆卸原则和方法拆卸模具，掌握用侧刃定距级进模的结构。拆卸原则和方法前面已有说明，这里不再讲述。2 绘制装配草图任务二 分析导电片的工艺性1冲裁件工艺分析（1）材料黄铜（H68），厚度为0.4mm，具有良
2、好的冲压性能。（2）工件结构形状外形规则，形状对称，四角有0.25mm的圆角，相连两孔的距离为3.8mm，满足强度的要求。（3）尺寸精度零件图上所有尺寸公差属于经济级。未注公差属自由公差，可按IT12级选用。一般冲压均能满足其尺寸精度要求。（4）结论可以冲裁。2确定工艺方案及模具结构形式经分析，该工件具有一定的尺寸精度要求，以及外形不大、工件产量不大、零件的厚度较薄（0.4mm）的特点。为保证工件的精度，经比较决定采用侧刃定距、弹性卸料、自然漏料方式的级进冲裁模结构形式。任务三 进行工艺设计与计算1设计排样首先查表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值a=1.34,侧边按圆形取搭边值
3、a1=1.6mm,排样图如图所示。排样图条料宽度的计算据公式：查表，=0.12计算冲压力由于冲模采用弹性卸料装置和下出件方式，故总的冲压力为：3 选择冲裁间隙根据零件的材料和厚度，查表得双面间隙为0.040.06mm。4 计算凸、凹模的刃口尺寸根据零件的形状，确定采用配合加工法来计算冲模刃口尺寸。在计算冲模刃尺寸时需要注意：计算工件外形落料时应以凹模为基准；计算内孔时应以凸模为基准。由落料凹模磨损后尺寸变大的有：凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.040.06mm。由冲孔凸模磨损后尺寸变小的有：B任务四 绘制模具的装配图和零件图1绘制模具的装配图按照绘制的模具装配草图，运用Au
4、toCAD软件绘制模具的装配图，见图。模具装配图2 拆绘模具的零件图按照绘制的模具装配图，来拆绘模具零件图。凹模冲孔凸模任务五 加工、组装调试与试冲模具1. 加工模具零件落料凸模加工工艺流程卸料板加工工艺流程凸模固定板加工工艺流程2. 组装调试模具（1） 模具装配特点模具属单件生产。组成模具实体的零件，有些在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等），这类零件一般都是直接进入装配；有些在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工，须协调相关尺寸；有的在进入装配前须采用配制或合体加工，有的须在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考（多凸模固定板上的凸模固装孔，须连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）。因此，模具装配适合采用集中装配，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度，从而实现能用精度不高的组成零件达到较高的装配精度，降低零件加工要求。（2） 装配技术要求 模具的装配技术要求在项目一中已详细介绍，这里不再讲述。（3） 该级进模装配工艺过程 组件装配 总装配3. 试冲试冲要求在项目一中已详细介绍，这里不再讲述。6、 课后习题完成本项目的课后习题
