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1、防污工作总结范文 xx年渝东北所防污工作总结 一、线路基本情况分析截至xx年12月底，渝东北所运行维护的500kV输电线路共计7条，线路总长728.1km，铁塔1543基，本年度新投500kV黄万二线，#148-#346杆塔199基，长度87.883km。 线路途经万州、云阳、奉节、巫山、梁平、忠县、长寿、渝北、沙坪坝、北碚10个区县，33个乡镇，运行环境复杂，其中处于II及污秽区的线路长110.592km,占15.1%处于III及污秽区的线路长度617.569km，占84.9%。 具体见下图 二、污闪情况统计xx年度，渝东北所所辖线路未出现污闪事故，线路总体运行情况正常，全年共对所辖线路进行
2、盐密测量点56个，分别是500kV长石一线# 8、# 14、# 38、# 45、# 82、# 110、#113（绝缘子型号LXHY-240）、# 2、# 11、# 17、# 22、# 27、# 31、# 35、# 50、# 51、# 57、# 66、# 69、# 72、# 83、# 93、# 101、#107（绝缘子型号FC160P/155U）、# 60、# 74、渝东北所线路污区统计图0%0%15%0%85%0级II级I级III级IV级# 90、# 98、（绝缘子型号LXHY3300）共28基； （2）500kV长石二线# 5、# 10、# 12、# 17、# 20、# 24、# 28、#
3、30、# 38、# 40、# 47、# 50、# 55、# 62、# 67、# 76、# 79、# 80、# 92、# 94、#105（绝缘子型号FC160P/155）、# 21、# 42、# 71、# 90、# 100、#110（绝缘子型号FC240P/170）、#86（绝缘子型号FC300P/195U）共28基测盐密。 三、渝东北所防污工作 1、成立了防线路污闪事故处理小组，落实线路发生污闪后的应急处理措施，强化日常管理。 加强制度建设，建立盐密监控责任制，负责所辖线路污源更新、盐密数据更新、清扫质量监控等工作。 完善监控手段，按周期开展专项工作。 2、积极开展对所辖线路污秽特殊区段的特巡
4、工作，重点预防线路污闪事故的发生。 3、组织巡线二班在四季度开展了线路防污闪事故演练，检验了班组面对线路突发事件时的快速反应、综合协调能力及应急机制落实情况，进一步补充完善防污闪事故预案和应急处理措施的衔接性和可行性。 4、配合电网检修公司在检修过程中对线路的绝缘子进行了清扫，提高了线路抗污闪的能力。 5、对线路的污秽严重的区段进行了统计上报，按照超高压局统一要求，由电网检修公司对各点进行盐密取样，绝缘子清扫参考技术监督、架空输电线路运行管理规范的相关管理规定，根据等值盐密变化、季节特点、环境气候及污源变化、线路绝缘配置等情况，做好盐密测试及状态检测情况开展状态检修的技术、经验储备，并形成分析
5、报告，在下年度对污染严重的地段进行改造。 6、将污源调查要和日常巡线工作结合起来，设置专人负责对污源数据进行及时更新，使其能及时反映线路周边的污秽状况；调查中做到定量或定性说明其对线路的具体影响情况。 （调查范围包括线路沿线周围5km以内的有影响的污源，污源种类包括火电厂、冶炼厂、水泥厂、化工厂、砖瓦厂、采石厂、煤窑等污染性厂矿、铁路和公路等，污源调查中应该尽可能做到定量或定性说明其对线路的具体影响情况，包括影响的时间、范围、程度等）。 渝东北输变电所二八年十二月高炉炼铁工艺基础知识目前国内外成熟、常规高炉炼铁系统项目冶金高炉炼铁系统主要由原料、上料、高炉、出铁场、除尘设施（粗煤气、布袋、重力
6、除尘等）、热风炉、渣处理、喷煤、TRT（可选择使用）、鼓风机站（或空压站）、高炉给排水、高低压供配电设施以及区域管线管网等相对独立又互为一体的系统共同构成，其功能就是完成一个原料矿石到高炉产出铁水的生产过程。 高炉冶炼目的将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。 付产品有水渣、瓦斯灰和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介高炉冶炼用的原料高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。 通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。 为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。 因此，无论是生铁
7、厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。 冶炼原理生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。 下面分别简单予以介绍。 高炉生产是连续进行的。 一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。 生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。 装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。 在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。 铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从
8、出铁口放出。 铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。 煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。 现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉生产工艺流程包括以下几个系统 （1）高炉本体。 高炉本体是炼铁生产的核心部分，它是一个近似于竖直的圆筒形设备。 它包括高炉的基础、炉壳（钢板焊接而成）、炉衬（耐火砖砌筑而成）、炉型（内形）、冷却设备、立柱和炉体框架等。 高炉的内部空间叫炉型。 如图所示，它从上到下分为5段，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。 整个冶炼过程是在高炉内完成的。 （2）上料系统。 其任务是将高炉所需原燃料，按比例通过上料设备运送到炉顶的受料漏斗中。 （3）装料系统。 它的任务是将上料系统运来的炉料，均匀地装入炉内，并使其在炉内合理分布，同时又起密封炉顶、回收煤气的作用。 （4）送风系统。 其任务是将鼓风机送来的冷风经热风炉预热之后送入高炉。 （5）煤气净化系统。 其任务是将高炉冶炼产生的含尘量很高的荒煤气进行净化处理，以获得合格的气体燃料。 （6）渣铁处理系统。 其任务是将炉内放出的渣、铁，按要求进行处理。 （7）喷吹燃料系统。 其任务是将煤进行磨制、收集和计量后从风口均匀稳定地喷入高炉内。 内容仅供参考
