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1、个 人 资 料一、原材料原材料一般用：OPP、CPP、VMCPP、PE、PET、VMPET、NY、VMPVC、PVC钝铝 AL、等材料1、底料一般用：OPP、PET、尼龙（NY） 、消光膜 MAFOPP2、覆料一般用：CPP、VMCPP、VMPET、尼龙、铝铂（AL）二、印刷设备（结构）印刷设备一般是由：放料装置、收料装置、色组、刮刀、压辊、铜版、干燥系统、导辊、油墨转移系统、套印系统等组成三、辅料（油墨、溶剂）及印刷方式：（里印里印油墨里印溶剂配比）（表印表印油墨表印溶剂配比）（NY PET油墨溶剂配比）1、里印是指油墨复合在中间层的印刷叫里印。即以 OPP、作印刷基材的印刷，油墨使用复合里
2、印凹版油墨、溶剂配合比用 LP溶剂。LP溶剂配比为：甲苯、乙酸已酯、丁酮=70%：10%：20%2、表印是指油墨复合在表面的印刷叫表印。一般做糖纸、彩带。表印：DPE 印刷：表面印刷，不再复合的印刷类型、一般印刷PVC、VMPET、等表印，采用 DPE表印油墨。溶剂配比：甲苯：乙酸乙酯：异丙醇=60%：10%：30%3、PET、NY 印刷的印刷方式（里印、表印）两种。一般制作抽真空袋、蒸煮袋。即 PET、 NY为 承 印 材 料 的 印 刷 类 型 油 墨 采 用 ， 复 合 尼 龙 、 PET凹 版 印 刷 类 型油墨采用，复合尼龙，PET 凹版印刷油墨溶剂配比用 LM型 溶剂配方：甲苯：丁
3、酮：异丙醇=60%：30%：10%印刷 PET、NY。里印和表印的区别：1、 印刷方式不同（一个里印、一个表印）2、 使 用 材 料 不 同 （ 里 印 使 用 OPP、 尼 龙 、 表 印 一 般 用 PVC、 玻 璃 纸 PT）3、 使用油墨不同（里印用里印墨、表印用表印油墨）4、 复合方式不同（里印要复合、表印不用复合）五、印刷质量控制点1、对版、2、油墨、3、材料核对、4、底粘度、5、色相、6、套印、7、墨线、刀线、8、拉丝、9、层次过度、10、印刷、11、印迹重叠（粘底） 、12、堵版、13、气泡、14、油墨附着力、 、15、印刷残缺、16、漏印、17、版污（刮墨不净） 、18、拖尾
4、、六、颜色三原色：黄、红、兰为能常为三原色间 色：指两个颜色相加得间色（如橙色、绿色、紫蓝）复 色：两种间色相加得复色补 色：两种色料混合时成黑色时，这两种颜色为补色。里印色序：黑色兰色红色黄色白色（里印色序是由深到浅排序）表印色序：白色黄色品红兰色黑色（表印色序是由浅到深排序）七、产品的工艺顺序 印刷、送品检部品检在印刷时上墨量、溶剂残留、复合后品检在复合时的上胶量、初粘力、分切前品检溶剂残留、剥离、制袋、包装。八、首件确认的项目1、生产单核对：a、材料、b、油墨、c、使用溶剂2、铜板与生产单核对： 一致（也是对铜版的检查确认）3、稿件的核对。版厂打样与 2R2S 样，画稿的核对： a、品名
5、、b、配、料表、c、厂址、 d、电话号码、 e、条形码、f、所有文字。4、印刷质量的 a、色相、 b、套位九、质量的控制点，主要在于油墨的稀湿度最重要（油墨过稀，会产生水纹，相反过干会导致堵版。十、制版流程：原稿整理依据唯一稿件课 电分图 图像处理作色依据 文字线条处理品光 盘 图案处理电分过渡处理印 样彩 稿IRIS 色样黑 稿菲 林电 雕拼 版排 版审稿依据唯一要求十一制版厂生产工艺三稿件知识：文字：文字不能太小，不能小于 4 号字以下的各种字体小文字尽量使用等线条（横竖粗细相同） ，小文字尽量避免使用斜体，小文字不可作骑色（即夹在红之间） ，小文字不可用叠色。红色文字不能压在蓝底或绿底上
6、或蓝色文字亦不能压在红底上。底色或图上有文字线条，小色块尽量使用压印，避免套印。实地上尽量避免了现较小文字较细线条凹印制版，难以兼顾实地深度与反白文字，线条的清晰度。实地上的反白小字，飞量用等线条，尽量不作叠色。避免出现黑字压在深色电分图上或浅色电分图上有反白字。避免四色电分图上有反白字不能出现黄底上反白字或白 底上黄字设计 生产计划 稿件 电分色机加工 镀钢 研磨 车磨车磨长度键槽堵头圆周钢管QA 检验 打样 修雕镀铬抛光电雕条码EAN-13 标准条码倍率在 8-200%范围内变化（只能以 5%的整数倍变化） ，竖向最多可裁去其三分之一。条码的颜色要与底色对比强烈，按照标准规定，应避免一些色
7、（偏红色的条码不能做）注意留足白边制版时条码的放置方向与印刷方向一致较好专色金、银很鲜艳的宝蓝色，很纯的专紫、专橙、专蓝色，翠绿等色，一般三原色叠色无法达到理想效果，建议使用专色。文字、线条或标志特别是商标如果需要特定的颜色，而多色套印容易造成印刷时套印不准，应尽量使用专色。尽量避免 20%以下的大面积浅网,避免印刷时转不匀。必须有该颜色时可考虑做专色，也不能做很浅的三色成四色叠色的网。追样：凹样以外的其他色样（胶印样、喷墨样） ，由于油墨、材料等不同，不能完全还原，应有比较合理的期望值。色数：最大色数应少于印刷色数（包括白色版）色序：一般专色不宜放在青、品、黄之间。一般放在透明黄前，即黑后白
8、前。光点：一般放在较深的颜色上，如黑、青、专兰等。过渡：不能做相反色的两色过渡叠加（印出来不是发黑，就是发白） 。复 合 工 艺干式复合简介：在一种基材上涂上胶粘剂后，先到烘道里去加热干燥，将溶剂赶走，剩下真正起粘接作用的固体胶粘剂，然后在无任何溶剂的“干的”状态下，以一定温度将它与另一基材贴复粘合，再经冷却就成为复合材料。干式使用胶粘剂：使用双组份聚氨酯胶粘剂。双组份即主剂和固化剂二个组份。使用前，主剂、固化剂分开包装贮存，使用时按一定比例混合，再用溶剂（醋酸乙酯）稀释到一定浓度（根据复合材料确定粘度） 。例：使用宝丽达 PTM50G/PTH-751 主要适用 塑/塑、塑/ 铝（镀铝） 如O
9、PP/VMCPP 即主剂 : 固化剂 : 醋酸乙酯 浓度 20上胶量大于或等于 2.5-3.5g/m2原理：双组份胶粘剂主剂是由含许多活泼氢，如羟基、氨基等组成，而固化剂则是由多异氰酸的化合物组成，当固化剂中的异氰酸酯基与主剂分子中的活泼氢接触时，便会自动进行加成反应，分子量成倍增加，甚至生成带支链结构的立体构象交联产物，具有耐高低温，抗介质侵蚀，粘接力的特点。工艺要求及规定：胶液配制：胶液浓度要根据上胶量要求和涂胶辊的状态来决定，即上胶量是每平方米基材面积上有多少重量（以克来表示）干基胶粘剂。涂胶辊即网线辊及其深度，橡胶辊的压力及硬度对上胶量都有很大的影响。胶粘度普通复合 OPP/CPP 1
10、1-13一般镀铝复合 OPP/VMCPP 16-19NY/PET/PE 真空袋 OPP/AL/PE 蒸煮袋一般根据材料的厚度确定粘度。胶液若配好无法一次用完，则多余的胶液应密闭冷藏处理，温度小于 200C 密闭容器中可放置 12 小时不会发生质变。网辊使用规定：上胶量与网辊深浅及刮刀压力及胶液粘度有很大关系，若上胶量不足会出现气泡、白点，复合强度不够等现象。网辊的深浅及线数 适用的复合结构55um*140# 高透明类 OPP/CPP OPP/CPE20以上涂 4 杯测 量65um*120# 镀铝类 OPP/VMCPP80um*120# 抽真空类 NY/PE OPP/VMCPP PET/VMPE
11、T/CPP90um*90# 蒸煮类 PET/AL/NY/CPP胶水型号的选择及使用：复合结构 胶水型号 透明类 OPP/CPP OPP/CPE 宝利达 PTM-75G 剂（PTH-751 固化剂）镀铝类 OPP/VMCPP 新东方 PU291 主剂（PU-300 固化剂）宝利达 PTM-75SG 主剂（PTH751 固化剂）抽真空 NY/PE，OPP/VMPET 康和 KH603 主剂（ KH-860 固化剂）PET/VMPET/CPP蒸煮类 PET/AL/NY/CP 耐高温类（普通） PTM-50SG 主剂（PTM-752 固化剂）PET/NY/AL/CPP 耐高温类（特殊） LX-951
12、主剂 （KMW-70 固化剂）无苯复合（各种结构） 宝利达特配 75 主剂（KMW-70 固化剂）DIC干燥：干燥是干式复合的重要工序，它对复合物的透明度、粘接牢度、气味、卫生性都有直接的影响。涂胶后的干燥是干式复合机的烘道内进行。一方面，它把热风吹向涂有胶粘剂面的基材，使胶液受热，将溶剂蒸发变为蒸汽，另一方面又抽风，把含有大量溶剂蒸汽的空气排到烘道外面去。 烘箱分四道：第一段：51-550C， 第二段：66-670C， 第三段：64-660C，第四段：54-530C， 温度不可过高，若过高会使基膜膨胀收缩。我厂使用的烘箱长度 10 米左右，对溶剂的蒸发有较好的作用。国家标准溶剂残留总量小于或
13、等于 10mg/m2（苯类小于 3mg/ m2）溶剂残留的多少，对复合牢度异物、表现质量及卫生性能都有直接影响。溶剂残留太大，会出现微小气泡，将使二层基材剥离强度降低，出现麻点、小泡、透明度不好，另残留溶剂会透过内层材料渗到食品或药品中，出现异味。张力及其他控制要素：复合时，放卷张力、烘箱张力，收卷张力的控制尤为重要，若放卷张力第二基材张力控制不好，太大，复合易引起收缩曲卷，严重时会造成皱纹， “隧道”等不良现象，故放卷张力、烘箱张力、收卷张力需有较好的控制。如：OPP/CPP 底料张力 5.2-6.6 覆料张力 3.8-5.1收卷张力 10-10.2 烘箱张力 1.3-1.8生产中根据实际情
14、况控制，复合膜的收卷要尽量大一点，不要太松，因为初粘力小的胶粘剂，刚复合后还未交联固化，两基材尚未“咬牢” ，如张力控制不妥，一种要收缩，另一种不收缩，这样就会起皱，分层等缺陷。若收卷张力大，卷得紧，收缩不起来，就不会有起皱、分层等现象。熟化：熟化也叫固化，让复合物在 50-600C 恒温室内维持 48 小时以上，其目的是让双组份聚氨酯胶粘剂的主剂与固化剂产生化学反应，使分子量成倍成倍增加，生成网状交联结构，从而有更高的复合牢度，更好的耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。我厂规定：（1）卷膜两层结构熟化在 15 小时以上；（2）三层结构成三层以上熟化时间在 30 小时以上；（3）制袋两层结构熟化时间必
15、须在 24 小时以上；（4）制袋三层结构或三层以上结构熟化时间在 48 小时以上；干式复合的问题及对策：溶剂残留量：由于聚氨酯胶粘剂的化学特性配制胶液时只能用强度较高的酯、酮、烃等惰性溶剂，另印刷时使用大量溶剂，使产品中含有大量有机溶剂，对产品的卫生要求造成较大影响。目前国家标准为总残留量小于或等于10mg/m2。苯类残留量小于或等于 3mg/ m2。 （解决办法：印完可放置于熟化室几小时再复合。：印完可复卷几次，使溶剂能够得以释放。 ）上胶量的控制：上胶量不足会导致复合物的剥离强度不均匀，产生气泡、白点、强度不够等现象。上胶量的多少基本上是由网辊的深度和线数胶液的浓度来决定。以上三个因素确定后，上胶量的多少则由橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力影响。解决办法：（1）刮刀要经常检查，保证刀刃的平直度；（2）刀架与版辊平行度可靠，不要一前一后，一上一下；（3）刮刀与版辊间要经常检查，清除夹在二者间
