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1、.珠海恒基达鑫仓储二期工程50000m3储罐施工方案编制：杨建满 张正伟审核：杨建满批准：刘 冰中国化学工程第十一建设公司2003.7审 批 表建设单位审批意见：签章： 年 月 日监理单位审批意见：签章： 年 月 日 . . . 目 录1.编制说明12.编制依据13.工程概述14.质量保证措施55.施工方法简述26.焊接要求36.1.工艺评定36.2.焊工37.储罐基础复验48.原材料检验48.1.钢板的检验48.2.型钢的检验48.3.焊接材料的检验49.罐底板的预制410.储罐壁板下料与卷制511.底板铺设612.支撑架制作713.胀圈制作714.顶层壁板安装715.槽型包边钢的组焊安装7
2、16.液压顶升操作要点816.1.提升架的选取816.2.提升架的布置816.3.空载试验816.4.卡头的松紧917.壁板的组焊及提升918.加强圈的组焊1019.油罐附件的安装1020.罐体几何形状和尺寸检查1021.无损检测1022.试验1122.1.真空试验1122.2.充水试验1122.3.基础沉降观测1123.工程验收1124.安全措施及现场文明施工1225.平面布置1226.手段用料1227.施工计划1328.人力安排1350000m3贮罐施工方案1. 编制说明珠海恒基达鑫二期工程罐制作工程共有各类贮罐7台，其中2台50000m3的内浮盘拱顶贮罐容积最大，是本装置的重点设备，由我
3、公司承担建造任务。该2台设备体积大、耗材多，设备顶部为网壳结构，罐体第一至第十带罐壁为16MnR材质。第十、十一、十二带罐壁为Q235-A，最大罐壁厚度为34mm，最小罐壁厚度为10mm 。针对本工程来说，此2台罐的制作工艺较为复杂，技术要求严格，焊接收缩量大，变形难以控制。因此依据我公司在储罐施工中的成功经验编制了该施工方案。本储罐采用液压提升倒装方法制作安装。本方案仅叙述50000m3储罐的组装方案，设备的焊接请见专门为该贮罐编制的储罐焊接施工方案。2. 编制依据1） 珠海恒基达鑫二期工程罐制作安装工程施工组织设计2） 施工合同、设计图纸。3） 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ1
4、28-90。4） 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB985-88。5） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。6） YB-60型液压泵站使用说明书。7） SQD-160-100S.F型松卡式千斤顶使用说明书。3. 工程概述50000立方的储罐设计压力为0。充水试验最高液位22.7m 。设计温度40；工作介质为成品油；储罐总重量约为856.5吨（组焊时净提升质量约为600吨）；充水质量为454.5吨。由东华工程有限公司设计。罐体详情见下表：序号名 称材 质厚 度mm板 幅mm备 注1罐壁第1带板16MnR3419802罐壁第2带板16MnR321980
5、3罐壁第3带板16MnR2819804罐壁第4带板16MnR2419805罐壁第5带板16MnR2219806罐壁第6带板16MnR2019807罐壁第7带板16MnR1619808罐壁第8带板16MnR1419809罐壁第9带板16MnR12198010罐壁第10带板Q235A10198011罐壁第11带板Q235A10198012罐壁第12带板Q235A10170013罐底边缘板16MnR14/14罐底中幅板Q235A8/15罐顶蒙皮板Q235A4.5/16量油管0Cr18Ni9/4. 质量保证措施1）健全质量保证体系人员；有效运作，全面预控；2）实行三检一评制度；3）实施A、B、C三级质
6、量控制。5. 施工方法简述根据贮罐为内浮盘拱顶结构形式及装置所在地高栏岛的自然环境条件，为保证施工进度、质量和安全，依据我公司在大型储罐施工中的成熟经验，拟选用我公司“大型储罐液压顶升工法”完成该2台储罐的制作安装任务。采用此工法我公司先后完成了大小30余台大型储罐的组焊，其中包括刚刚完工的广州南沙油库罐制作安装工程。制作速度比传统工艺大提高，经济效益也很显著。储罐的液压顶升程序和制作顺序见下图所示：储罐基础复验胀圈、操作架安装安液压提升装置第12圈壁板安装焊接底板铺设、焊接底板底面防腐包边槽钢组焊安装提升架罐顶栏杆安装安装胀圈安网壳蒙皮交防腐提升围焊第9带壁板无损检测提升、围焊第10带壁板、
7、无损检测组焊上部罐壁加强圈依次安装提升各带壁板安装盘梯支架提升、第11带壁板围焊组装、无损检测纵缝焊接焊接考试焊接工艺评定材料检验下料切割罐壁卷制充水试验罐本体附件安装交浮盘安装交打砂防腐提升工具、临设拆除底层壁板安装焊接交 工 验 收6. 焊接要求6.1. 工艺评定油罐施焊前，施工单位应按国家现行的压力容器焊接工艺评定标准和立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定。以证明按该工艺生产的焊缝质量符合规定要求。针对本工程，涉及储罐的材质为Q235-A、16MnR，可利用我公司现有成熟、可靠的焊接工艺评定。6.2. 焊工1）从事本工程储罐施焊的技术焊工必须是持证
8、焊工，且在有效期内，严禁无资格焊工进行施焊。所有的技术焊工均要严格执行经批准的油罐焊接施工技术方案所规定的焊接纪律，杜绝违章操作。2）参加油罐工程施工的所有焊工均有各自的焊工钢印号。在所有的每一个焊工的施焊范围均由技术人员在排板图上标识出焊工的施焊区域，并长期保存。7. 储罐基础复验1）在罐底板铺设前，应由业主、总承包商及分包方共同对基础进行验收，待检验合格办理好中交手续后方可进行罐底的铺设。2）对基础的检验，除有完整的资料外，其外形尺寸要符合下列尺寸允许的要求： a中心坐标允许偏差为20毫米； b中心标高的允许偏差为10毫米； c基础表面锥面坡度应符合设计规定；8. 原材料检验8.1. 钢板
9、的检验1）建造油罐所用的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。2）油罐所用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应钢板标准的规定。3）对于厚度为32、34毫米的钢板，应按国家规定标准SH3046-1992标准中第10.0.3和10.0.4条的要求进行超声复验，按JB4730-1994中的级合格。8.2. 型钢的检验所有到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。8.3. 焊接材料的检验所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材
10、炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。9. 罐底板的预制1）罐底板的预制下料，采用半自动切割机切割下料的方法，为补充底板焊接后的收缩变形，罐底的排板直径要比设计直径大90mm左右。边缘板下料允许偏差应符合下表要求：检查项目允许偏差检验方法AD弧线长度允差2mm用盘尺盘弧检查AC、BD对角线允差3mm 拉尺AB、DC、BC长度允差2mm拉尺BC边不直度2mm拉尺AB、CD边不直度1.5mm拉线A D B C2）对接坡口角度要符合施工图纸的要求，角度允差为5，坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。10. 储罐壁板下料与卷制1）钢板的下料易采用半自动切割机加工，坡
11、口处应光滑，焊接前应用砂轮机清除坡口处的氧化皮及容渣等杂物。2）钢板的下料偏差要符合下表的要求：A D检验部位允许偏差检验方法AB、CD长度误差1mm拉尺AD、BC长度误差1.5mm拉尺AC、BD对角线偏差2mm拉尺AD、BC不直度2mm拉线AB、CD不直线1mm拉线B C3）钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其它无害的方法矫正，不许用锤击找正。4）壁板坡口的加工，要符合图纸要求，角度允差为50。5）壁板在滚弧前，应清除上面浮锈、氧化皮、毛刺及其它杂物。6）卷板时，应注意坡口方向，钢板滚好后，立放于水平平台上，用不小于1.5m的样板测量弧度，用直测量垂直方向的不直度，其要求要符合下表要
12、求：检查部位允许偏差检查方法圆弧度3mm用不小于1.5m弧形样板测量板宽度方向不直度1mm 用1m直样板测量6）检查合格后放于弧形运输胎具内，运入现场，若现场检查不合格必须重新卷制。现场存放于立置钢板胎具上，以防止变形或损坏。7）要求每块壁板要有尺寸记录和编号。8）要严格按排板图进行下料，不得随意改动。11. 底板铺设罐底板铺设前，应根据基础中心及基础纵横中心坐标，在基础上划出十字线，并按罐底放大后的直径尺寸，划出边缘板外圆线及边缘板位置线。根据排板图应先铺设边缘板后铺中心纵向通条板，然后再向两边对称铺设中幅板，下垫垫板，待整个中幅板铺设完毕，再按焊接要求，进行焊接。罐底板在铺设组对过程中，中
13、幅板和边缘板的对口间隙要符合规范要求。1）本阶段的施工程序为：按图纸上所给的各底板尺寸的大小进行下料，在铺设罐底中心板后，铺设弓形边缘板，在底圈壁板组装时进行底板中幅板铺设，然后焊搭接缝，焊接顺序见焊接施工方案，2）对验收合格的基础，按图纸坐标划出十字中心线，然后根据底板排板图进行放线，并画出罐底的最大外径和边缘板位置线。然后下料，底面防腐、铺设。铺设时先铺边缘板，后铺中心纵向通条板，然后再向两边对称铺设中幅板，下垫垫板，待整个中幅板铺设完毕，再按焊接方案要求进行焊接。铺设时要严格按照图纸尺寸的要求以保证底板的搭接宽度。2）用盘尺测量底板半径，测量尺寸考虑底板与壁板边缘板、中幅板之间的焊缝收缩量。测量好底板半径，然后画出底板圆周线，隔一定距离打上样冲眼，用油漆标明。3）罐底在焊接前要
