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1、陕西化建工程有限责任公司中海油惠州炼化二期项目经理部 钢结构施工方案 炼油区工艺及热力网钢结构施工方案编制： （戴 宇 ）审核： （陈满超 ）批准： （李友战 ）编制单位： 陕西化建工程有限责任公司中海油惠州炼化二期项目经理部编制日期： 年 月 日2目 录第一章.工程概况3第二章.编制依据4第三章.施工预备.6第四章.钢结构制作.8第五章.钢结构安装21第六章.钢架焊接27第七章.吊装32第八章.脚手架的搭设34第九章.油漆防腐38第十章.二次灌浆39第十一章.人员组织及工机具打算40第十二章.安全、文明施工、质量技术措施42第十三章.危险源预防49第十四章.应急预案52第十五章.工程进度表.
2、5429第一章. 工程概况1、简介1工程名称E3地块炼油区工艺及热力管网2工程地点广东省惠州市大亚湾经济开发区石化工业区3安装单位陕西化建工程有限责任公司4打算工期77个日历天2、要紧工程量惠州炼油二期炼油区工艺及热力管网钢结构安装，钢结构总量约8000余吨。本工程特点为工程量大，工期紧，质量要求高，结构连接方式为焊接，管廊构件断面较大，长度较长，安装构件较高较重。为确保管廊钢结构安装优质、按期完工，特编此方案以指导施工。3、天气情况项目建设地地处北回归线以南，濒临南海，属于典型的亚热带海洋性气候。主导风向为东南风，次主导北风向为西北和西南风，历年平均风速3米/秒。本地区台风阻碍的起止时刻为5
3、10月，尤以79月份居多。历年平均气温：21.8，极端最高气温：38.5。年平均降雨量：1989.4毫米，历年最高降雨量：2347.2毫米。多年平均蒸发量为：1400毫米。第二章.编制依据 2.1相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集 GB50661-2011 钢结构焊接规划GB50205-2001 钢结构工程质量验收规范SH/T 3507-2011 石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T 3607-2011 石油化工钢结构施工技术规程YB 3301-2005 焊接H型钢GB50046-2008 工业建筑防腐蚀规范GB/T8923 涂覆涂料前钢材表面处理SH/T3603-2009 石油化
4、工钢结构防腐蚀涂料应用技术规范SH3548-2011 石油化工防腐工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JGJ59-2005 建筑施工安全检查标准JGJ46-05 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ33-2001 建筑机械施工安全技术规程 2.2施工合同； 2.3施工组织设计； 2.4炼油区工艺及热力管网钢结构施工图； 2.5陕西化建质量治理体系、职业健康安全治理体系和环境治理体系文件等； 2.6施工现场勘测及类似工程施工经验。第三章.施工预备3.1施工预备预备工作包括基础的验收与检查；拼装胎架的制作
5、检验；构件材料、吊装机械、运输机械、小型工机具的进场检验等工作。基础验收：检查复核上道工序提交的相关资料，复核基础的轴线、标高、地脚螺栓的偏移量是否合格，合格后方可交接进行钢结构的安装；基础表面处理要求：清除基础表层浮浆并凿毛，设置好垫铁组。胎架的制作：胎架要紧是用于门形钢架及桁架结构拼装工作，由于现场场地条件较好，用枕木依照拼装结构的尺寸、重量、施工的需要等要求摆放在地面上，抄平、找正即可。机械、机具、设备进场：本项目要紧使用的机具有25吨汽车吊（3台）、50/120吨汽车吊（各1台，依照现场进度情况穿插安排）及各种测量仪器。进场前向业主提交有效的合格证及检测鉴定报告等资料，经确认后，方可使
6、用。构件、材料进场：所有构件在领用前，必须进行构件质量检查（构件外观、质量证明文件等），并对所有进场构件做好记录。构件进场检查项目包括外观质量、构件外形尺寸等。构件表面不应有疤痕、泥沙等污垢；中线、标高线、构件编号标志齐全、明确。表1：柱外形尺寸同意偏差表项目同意偏差检测方法或工具备注标高3.0mm钢尺检查柱脚螺栓孔中心对柱子轴线的距离2.0mm钢尺检查柱截面尺寸4.0mm钢尺检查柱身扭曲5.0mm钢尺检查翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于5.0mm钢尺检查B为翼缘板宽度柱身弯曲失高H/1500且不应大于5.0mm钢尺和拉线检查H为柱高表2：钢梁外形尺寸同意偏差表项目同意偏差检查方法或
7、工具备注梁长度L/2500，10.0mm钢尺检查侧弯失高L/2000，且不应大于10mm钢尺拉线检查扭曲h/250，且不应大于10.0mm钢尺检查腹板局部平面度5.0mm1M直尺及塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0mm钢尺检查3.2成品爱护大量的施工物资、构件进场后，由材料经理负责治理，并做好详细出入库登记。构件卸车、倒运过程中，必须做好相应的爱护措施，构件与构件；构件与车厢不得直接接触，必须用枕木分隔开来；同时在吊运时，对吊点部位必须用胶皮包扎，以免破坏油漆涂层。在堆场堆放时必须在构件下方均匀设置枕木，构件的堆放层数不得超过三层，枕木的摆放位置必须每层相同，以免构件受力
8、不均而变形。第四章.钢结构制作4.1工艺流程出厂放样原材料的矫正号料剪冲锯气割零件平直半成品库分类堆放二次下料拼接焊接矫正小装配焊接矫正端部铣平总装配焊接矫正端部铣平成品钻孔铲磨除锈油漆包装退火处理弯制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）4.2加工工艺a.材料拼接焊接H型钢翼缘与腹板间当采纳全焊透T型接头的对接与角接组合焊缝时，角接焊缝的焊脚高度不应小于腹板厚度的0.5倍；当采纳双面焊缝时，角接焊缝的焊脚高度为腹板厚度的0.7倍。焊接H型钢当翼缘板与腹板均需要接拼时，两拼接缝的间距应大于200毫米。H型钢柱的接头宜位于框架梁上方1.11.3M左右位置，同时与支撑节点的净距不小于5
9、00mm，其对接接头采纳全融透焊缝，焊接H型钢翼缘板与腹板的T形接头角焊缝，焊缝质量等级为三级，但外观质量标准应付和二级。翼缘板与腹板的拼接次永平直对接，焊缝质量等级为一级。当柱与梁刚性连接时，在翼缘上下各500MM的节点范围内，柱翼缘柱腹板的链接应采纳全融透焊缝，焊缝质量等级为二级。焊接H型钢荡妇板厚度大于20MM时，应采纳全焊透的对接与角接组合焊缝。焊接H型钢的框架柱，框架梁和设备支撑梁均应按照设计图纸进行制造，框架柱应尽量减少拼接接头，框架梁和设备支撑梁不应设拼接接头。钢板拼接必须在直条下料前完成，先采纳埋弧自动焊进行钢板的焊接，焊后按规定要求进行无损探伤，一般为20%X射线探伤，符合G
10、B3323-87标准中的级为合格。20%X射线无损探伤合格后，钢板的调平采纳卷板机进行。钢板对接接头预放收缩量：板厚816mm时，为1.52mm；板厚2040mm时，为2.53mm。b.下料直条下料采纳多头切割机，将平直的钢板用行车吊至多头切割机工作台上，依照图纸要求调整好纵向割炬的间距，然后进行切割。连接件、肋板等的下料采纳仿形切割机切割，按制作好的样板先切割一件，检验合格后进行批量生产。型钢下料采纳机械切割。下料应预留加工余量、焊接收缩量：所有机加工边的加工余量一般预留为5mm；接口焊缝每一个接口为1.0mm；加劲板焊缝焊接收缩量（见表3）表3： H型钢构件梁或柱身焊接加劲板时的预放收缩量
11、 1 2 3 4 5 6 板厚度 6 8 10 12 16 m 每对预放收缩量 1 1 0.6 0.17 0.351-6即表示有6对加劲板纵长焊缝焊接收缩量25 mm时，每米0.10.5mm（每条）；25 mm时每米0.050.2mm；焊接H型钢构件的放样预放量（见表4）。表4 焊接H型钢构件的放样预放量thHt翼缘板厚度； H工字型高度；BL1lLB翼缘板宽度； l件长；腹板厚度； L收缩后的长度;h腹板高度； L1预放收缩量;焊缝高度；(注10mm长预放收缩量表)(mm)HBt预放量HBt预放量4508160156-75-680010240208-964008200156-75-680010300208-954008300156-74-4.580010360208-9440010360156-7380012360258-93.540012420158-9680012420258-9340014420208-94800145002510-113.540014420208-93.5800146002510-11340016420308-92.5100012300258-93.5400164204010-113.510
