《支架工艺规程与加工3Φ7螺纹孔工装夹具设计论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支架工艺规程与加工3Φ7螺纹孔工装夹具设计论文（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 摘 要 机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业 近十几年取得了突飞猛进的发展 在新经济时代 行业呈现了新的发展趋势 由此对其质量 性能要求有了新的变化 现在机械加工行业发生着结构性变化 工艺工装夹具的设计与改良已成为企业生存和 发展的必要条件 工艺工装夹具的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能 本课题主要是针对支架工艺规程和加工 3 7 螺纹孔工装夹具设计及其调研 文 中介绍了支架的加工工艺规程 以及在制定过程中所遇到问题的分析 工时定额 切 削用量的计算等 同时通过对夹具整体方案的设计 定位机构的设计 以及了解了专 用夹具的设计要求 详细设计出了支架零件钻 3 7 螺纹孔的夹具机构 并
2、对加工中 用到的夹具的设计过程 包括定位 夹紧及误差进行了分析和计算 通过设计 进一步熟悉了加工工件工艺分析过程 了解夹具的设计规程 通过调 研和查阅资料 从而设计出最佳的加工工艺方案和工件专用的夹具 通过刀具的合理 选择以及夹具的实际设计 掌握了一个零件加工工艺方案如何制定 夹具如何设计 并提高分析问题解决问题的能力 通过使用 AutoCAD 和 Proe 进行夹具设计 进一步提 高了计算机绘图能力 为我以后的学习和工作奠定了良好的基础 关键词 支架 工艺方案 夹具 刀具 ABSTRACTABSTRACT Mechanical processing industry as a traditi
3、onal and vigorous industries nearly ten years has achieved rapid development In the new economic era the profession has presented the recent trend of development From this to its quality and the performance requirement had the new change Now the machine finishing profession is having the structural
4、change Technology to design the clamp and improved has become the enterprise survival and the development of the necessary conditions Process design and improvement of jig directly affect the quality and performance of products This topic is mainly directed against the stents procedure and processin
5、g 3 x 7holes Jig design and research This paper introduces the processing stent procedures and the problems encountered of analysis in the process of establishing fixed working hours Cutting dosages of the calculation Through the whole scheme design of fixture design of positioning mechanism and the
6、 special jig design requirements The detailed design a stent parts 3x 7holes Jig design And the process of using fixture design process Including positioning clamping and error is analyzed and calculated Through the design Become more familiar with the process of machining the workpiece process anal
7、ysis learning fixture design rules Through research and access to information to design the best process technology program and a dedicated fixture workpiece Through cutting tool s reasonable choice as well as jig s actual design Grasping how to process a components craft plan to formulate how to de
8、sign a fixture And improve the ability to analyze and solve problems By using AutoCAD and Proe for fixture design Have improved the computer painting ability further For my future study and work has laid a good foundation KeywordsKeywords Stent Technology Program Tool Jig 目 录 引引 言言 2 2 第一章第一章 工件加工工艺
9、安排工件加工工艺安排 3 3 第二章第二章 机械加工工艺规程机械加工工艺规程 5 5 2 1 工艺规程 5 2 1 1 确定毛坯的制造形式 5 2 1 2 材料的技术要求 5 2 1 3 基准的选择 6 2 2 工艺规程涉及的计算 6 2 2 1 工序一 铣后侧大平面 6 2 2 2 工序二 铣圆柱右侧平面 7 2 2 3 工序三 铣圆柱左侧平面 8 2 2 4 工序四 铣上平面 9 2 2 5 工序五 加工 20H7 孔 10 2 2 6 工序六 加工 6H8 孔 13 2 2 7 工序七 加工 3 7 14 孔 16 第三章第三章 夹具设计夹具设计 2020 3 1 夹具总体方案设计 20
10、 3 2 定位机构的设计 20 3 3 专用夹具设计要求 21 3 4 加工支架 3 7 14 孔的工装夹具 21 3 4 1 本工序零件的加工要求分析 21 3 4 2 确定夹具类型 21 3 4 3 拟定定位方案和选择定位元件 21 3 4 4 切削力及夹紧力计算 22 3 4 5 确定夹紧方案 23 3 4 6 总体结构分析 23 3 4 7 工作原理 24 3 5 夹具图 24 3 5 1 夹具装配图如下 24 3 5 2 夹具体如下 25 总总 结结 2626 谢谢 辞辞 2727 参考文献参考文献 2828 附附 表表 2929 引 言 当今社会人们广泛使用家用机器和大型机器 人们
11、的生活水平得到了很大的改善 因此我们的生活离不开制造业 当人们谈起制造行业中的发展时 很少谈到工件夹具 但是在零件生产的基本领域 夹具的生产的重要正逐步显现出来 如今 制造商们需要 供应商提供一步到位服务 他们要求世界范围内的当地供应商能够支持全球化生产 他 们需要交钥匙解决办法 他们坚持与供应商保持并行生产过程开发 他们努力寻求各 种以及所有可以降低其产品生产时间的对策 那些制作夹具的人 必须采用与制作价 值好几百万美元的加工中心的人们所采用的相同的规则 如今他们正在迎接这种挑战 夹具不仅保证了工件加工的相对位置 而且提高了劳动生产率 减轻了劳动强度 更为重要的是保证了产品质量 许多工件夹具
12、系统依然高度依赖操作人员 由他们围 绕被装夹的零件 依次松开和拧紧螺母和螺栓 这是一种费时又不可靠的作业 如果 没有紧固某个螺栓 或者紧固有变化 则可能产生不合格的夹紧或工件变形 在像天 津一汽这样大规模的汽车流水生产线上 往往要求采用大量高效的 快速的工装夹具 以满足汽车生产的要求 由于这些工装夹具数量大 要求高 直接影响产品质量 在 设计时的数值显得尤为重要 因为这些数值一经确定则其精度直接影响生产出的产品 质量 若其数值偏大或偏小会造成资源的不必要浪费 还可能使产品出现一些不良影 响 因此 设计出精准的夹具对工件生产加工具有重要意义 在本次设计当中 把所学的机械制图 机械制造技术基础 机
13、械设计 机械工程 材料机械制造工艺 金属切削原理及刀具 夹具设计和 AutoCAD 制图有机结合起来 既是对以前所学知识的检验 又为我步入社会 参加工作打下了基础 在这次对支架工艺规程及加工 3 7 螺纹孔工装夹具设计中 我查阅了不少于此 相关的资料 并进行了相关的调研 使我对支架有了更深层次的了解 了解了支架的 基本结构 功能 及工作原理 还使我对 AutoCAD Proe 等制图软件和各种资料的相 关运用有了更深的理解 在说明书编写过程中 得到了宿崇老师以及相关同学的大力支持和热情帮助 在 此谨以致意 虽然如此 限于本人水平有限 时间仓促 在设计过程中难免有错误之处 敬请 各位老师批评指正
14、 第一章 工件加工工艺安排 图 1 1 根据零件图上所标注的图标为参考 工步如下 表 1 1 工件的加工工艺安排 序号工序名称工序内容刀具名称量具名称 1 铸造毛坯用灰铸铁铸造 工件毛坯 端铣刀游标卡尺 2 铣后侧大平面铣后侧大平面 至8 0 0 087 粗 糙度为6 3 端铣刀游标卡尺 3 铣圆柱右侧平 面 铣圆柱右侧面 至 43 0 0 025 粗糙度为 6 3 端铣刀游标卡尺 4 铣圆柱左侧平 面 铣圆柱左侧面 至 40 0 0 054 粗糙度为 6 3 端铣刀游标卡尺 5 铣上底面铣上底面至 5 0 0 098 粗糙 度为 6 3 端铣刀 游标卡尺 6 钻 扩 铰 20H7 孔 钻孔至
15、 18 0 0 067 标准钻头塞规 扩孔至 19 0 0 054 标准钻头塞规 铰孔至硬质合金铰刀塞规 20H7 0 0 006 粗糙度 1 6 7 钻 扩 铰 6H8 孔 钻孔至 4 0 0 037 标准钻头塞规 扩孔至 5 0 0 072 标准钻头 塞规 铰孔至 6H8 0 0 005 粗糙度 3 2 硬质合金铰刀塞规 8 钻 扩 铰 3 7 14 孔 钻孔至 5 0 0 034 保 证大孔钻孔至 12 0 0 087 阶梯钻头塞规 扩孔至 6 0 0 064 保 证大孔扩孔至 13 0 0 056 阶梯钻头塞规 铰孔至 7 0 0 007 保 证大孔铰孔至 14 0 0 007 粗糙度
16、 12 5 硬质合金铰刀塞规 9 清洗 检验 第二章 机械加工工艺规程 2 12 1 工艺规程工艺规程 2 1 1 确定毛坯的制造形式 支架零件的毛坯通常采用铸铁件 因为灰铸铁表层为白口组织 具有比较高的硬 度和耐磨性 具有较高的抗压强度 不易被破坏 价格也比较便宜 因此作为支架的 材料比较适合 选零件的材料为 HT200 根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况 选 用砂型机铸造 2 1 2 材料的技术要求 1 零件加工表面上 不应有划痕 擦伤等损伤零件表面的缺陷 2 未注形状公差应符合 GB1184 80 的要求 3 未注长度尺寸允许偏差 0 5mm 4 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置 5 未注圆角半径 R5 6 未注倒角均为 2 45 7 锐角倒钝 8 各密封件装配前必须浸透油 9 进入装配的零件及部件 包括外购件 外协件 均必须具有检验部门的合 格证方能进行装配 10 零件在装配前必须清理和清洗干净 不得有毛刺 飞边 氧化皮 锈蚀 切 屑 油污 着色剂和灰尘等 11 装配前应对零 部件的主要配合尺寸 特别是过盈配合尺寸及相关精度进行 复查 12 装配过程中零件不允许
