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1、. 兴县新大象农牧发展有限公司 6 S 管 理 手 册 点 滴 做 起 追 求 完 善 6S基础知识 6S是起源于日本的一套管理方法的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务的品质。6S即是： 整理（Seifi）； 整顿（Seiton）； 清扫（Seiso）； 清洁（Seiketsu）； 素养（Shitsuke）； 安全（Safety）；1整理就是：将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的是：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所2
2、整顿就是：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的是：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品；3清扫就是：将工作场所清的干干净净；保持工作场所干净、亮丽的环境；目的是：消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害；4清洁就是：将上面的3S实施的做法和成果，长期保持下去。通过检查评比，奖罚督促，最终做到制度化、规范化。目的是：维持上面3S的成果5素养就是：通过长期地坚持，养成好的习惯。人人依规则行事，做事简洁明了，从而提高全员文明水准，提高行动的品质。目的：培养出具有好习惯、遵守规则的员工；提
3、高员工文明礼貌水准；营造团体精神；6安全就是： 一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；一切行动措施不影响安全，任何环境场所人不受伤害。目的：树立生命、安全高于一切的经营思想；培养企业要为社会负责的崇高境界；把安全工作真正落到实处；推行6S管理的意义： 提升企业形象客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价； 提升员工的归属感员工乐意在自己营造的良好环境中工作； 减少浪费不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间； 保障安全不会误用开关、不会操作、不会被乱放的物品绊倒； 提高效率工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力； 创建企业文化好的企业文化就是好的企业品位；
4、 最终意义：提升人的品质，提升企业品位6S管理制度1、 目的 为改善环境、提高品质，提升素养，创建良好的企业文化，实现持续的良好企业管理绩效，制定本制度。2、适用范围 本制度适用于公司下属行政后勤、各车间的规范化管理。3、6S领导小组 为推进6S管理，全面规范养殖场的现场管理，我公司成立6S领导小组。并由6S领导小组定期实施检查评比。 组 长：刘增刚 副组长：刘虎虎 成 员：李美园 杨河龙4、6S领导小组的职责权限 41组织6S管理的相关培训，统一行动； 42制定6S管理工作的制度、计划、检查方法； 43定期组织检查评比； 44兑现对各场的6S考核奖罚。5、6S管理要求 51各车间确立6S负责
5、人，明确授权。由6S负责人划分各部门的管理区域，并确定各区域的负责人，明确责任、权限，分头行动； 52参照整顿、标识的标准要求和6S量化考核细则的要求，对各区域分别进行整理、整顿，确保准确到位， 53建立检查评比制度，至少每月组织一次对各部门的检查评比。检查依据6S量化考核细则进行，检查结果以量化分数的形式公开公布。 54建立奖罚方案，每月兑现一次奖罚。6、检查评比制度 61每季度组织一次检查评比，检查依据6S量化考核细则进行，检查结果以量化分数的形式公开公布； 62设立“6S样板区红牌”和“6S最末名黄牌”及奖罚制度。根据检查结果，对不同名次的，分别给予以下奖罚。 6S评比奖罚方案名次奖金奖
6、牌第一名奖金500元；其中车间负责人奖40%，另60%由车间负责人分配；“6S样板区红牌”第二名奖金200元；其中车间负责人奖40%，另60%由车间负责人分配； 无最末一名罚款200元；其中罚车间负责人40%，另60%由车间负责人分配；“6S最末名黄牌”6S检查表1整理项次查检项目查检状况自我评价1通道状况有很多东西，或脏乱0分虽能通行，但要避开，叉车不能通行1分摆放的物品超出通道2分超出通道，但有警示牌3分很畅通，又整洁4分2工作场所 的设备、材料一个月以上未用的物品杂乱放着0分角落放置不必要的东西1分放半个月以后要用的东西，且杂乱一周内要用，且整理好3日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）
7、上、下及抽屉不使用的物品杂乱0分半个月才用一次的也有1分一周内要用，但过量当日使用，但杂乱桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4材料货架状况杂乱存放不使用的物品0分材料货架破旧，缺乏整理1分摆放不使用但整齐材料货架上的物品整齐摆放摆放为近日用，很整齐5库 房塞满东西，人不易行走0分东西杂乱摆放1分有定位规定，没被严格遵守有定位也在管理状态，但进出不方便任何人均易了解，取料也方便2整顿项次查检项目查检状况自我评价设备、机器、仪器破损不堪，不能使用，杂乱放置0分不能使用的集中在一起1分能使用但脏乱能使用，有保养，但不整齐摆放整齐、干凈，最佳状态2工器具不能用的工具乱放0分勉强可有的工具多、均为可用工具，
8、缺乏保养1分均为可用工具，缺乏保养工具有保养，有定位放置工具采用目视管理3库房材料无分类杂放在一起0分分类摆放实时处理，但有区分及标识1分只有分类标识，但保管方法不好保管有定位标示保管有定位，有图标，任何人均很清楚4图纸、作业标准书过期与使用中杂在一块0分不是最新的，但随意摆放1分是最新的，但随意摆放有文件夹保管，但无次序有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用5文件档案零乱放置，使用时没法找0分虽显零乱，但可以找得到1分共同文件被定位，集中保管以标准化处理而方便检阅明确定位，使用目视管理任何人能随时使用3清扫项次查检项目查检状况自我评价1通道有烟蒂、纸屑、铁屑、其它杂物0分虽无脏物，但地面不
9、平整1分水渍、灰尘不干凈早上有清扫 使用拖把，并定期打腊，很光亮（锅炉房、设备）2作业场所有烟蒂、纸屑、铁屑、其它杂物0分虽无脏物，但地面不平整1分水渍、灰尘不干凈零件、材料、包装材存放不妥，掉地上使用拖把，并定期打腊，很光亮（锅炉房、设备）3办公桌操作台文件、工具、零件很脏乱0分桌面、操作台面满布灰尘不干凈。1分桌面、操作台面虽干凈，但破损未修理桌面、台面很干凈整齐除桌面外，椅子及四周均干凈亮丽4窗、墙板天花板窗、墙板破烂无清扫0分墙板破烂但仅应急简单处理1分乱贴挂不必要的东西还算干凈干净亮丽，很是舒爽5设备工具仪器有生锈0分虽无生锈，但油垢1分有轻微灰尘保持干凈使用中防止不干凈措施，并随时
10、清理4清洁项次查检项目查检状况自我评价1通道和作业区没有划分0分有划分，但不流畅1分划线感觉还可划线清楚，地面有清扫通道及作业区感觉很舒畅2地 面有油或水0分油渍或水渍显得不干凈1分不是很平经常清理，没有脏物地面干凈亮丽，感觉舒服3办公桌作业台椅子架子会议室很脏乱0分偶尔清理1分虽有经清理，但还是显得脏乱自己感觉很好任何人都会觉得很舒服4洗手台厕所等容器或设备脏乱0分破损未修补1分有清理，但还有异味经常清理，没异味干凈亮丽，还加以装饰，感觉舒服5办公用品库房阴暗潮湿0分虽阴湿，但加有通风1分照明不足照明适度，通风好，感觉清爽干干凈凈，整整齐齐，感觉舒服5素养项次查检项目查检状况自我评价1日常6
11、S活动没有活动0分虽有清洁清扫工作，但非6S计划性工作1分开会有对6S宣导平常做能够做行到的活动热烈，大家均有感受2服 装穿戴脏，破损未修补0分不整洁纽扣或鞋带未带好工作服，上岗证按规定佩戴按规定着装，并感觉有活力3仪 容头发不修边幅又脏0分头发、胡须过长上两项，其中一项有缺点均按规定整理感觉精神有活力4行为规范举止粗暴，口出脏言0分衣衫不整，不守卫生自己的事可做好，但缺乏公德心公司规则均能遵守主动精神，团队精神5时间观念大部分人缺乏时间观念0分稍有时间观念，开会迟到的很多不愿时间约束，但会尽力去做约定时间会全力去完成约定时间会提早去做好6安全项次查检项目查检状况自我评价1安全教育宣传活动是否有安全宣传活动0分人员操作有按安全规程作业。员工思想中有安全意识。有开展火警逃离演示。有成立消防救灾队伍，且分工明确。2安全生产上岗作业，员工思想情绪稳定，作业准备充足。0分有正确按规定穿戴劳动防护用品。有严格遵守劳动纪律的安全生产规章制度。特种设备无操作证人员不准独立上岗作业。领导无违章指挥作为，工人无违章作业现象。3消防安全有建立健全消防制度。0分展开防火安全宣传教育，普及消防知识。消防设施有专人检查与防护。消防通道有无
