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1、 目8D是福特以及福特供应商必须要用的解决质量问题的工具林招R大认扎吊Zs(俞5心为f要J807用我们自己的方式或经验解决问颚不行吊?资源和工具可以为懈廿霍饕是慵案捷径sE为你快逢提高技能创造需要时间积索8D概述目分析某个产品或过程为什么会运行于其标准之外目对故障的定义和理解目提供一种识别故障根本原因的方法,并执行正确的纠正措施目识别系统的变化,预防同一故障及其他类似故障的重现盯强调团队的协作8D给人足够的信心,特别/这是在审核伴应商报告时,目8D推动的成功在于形成一种文化体现在员工的行为中我们容易犯的错误目没有真正理解故障(中门异响目不会用数据来陈述事实(投产DPU的运用)目没有优先寻求临时
2、措施和追溯方案(发动机摇臂)目可信度低的验证(投产样本量的选取目没有找到根本原因,措施太多(减振器)目不使用质量工具目没有预防同类问题再发生的行动8D运用范围(变异或特殊原因)里起初,系统按预期效果运行,但是在某个节点上它突然背离了预期的性能水平目这种背离也许会持续、间断或者仅仅是一次事件(在潜在的某个位置会重新发生)目如果这种背离是间断的,它也许会无规律地发生,或者按照某种模式发生目变异导致的故障直到根本起因发现之后才会消失目一种系统的性能从未达到过预期的水平里系统从实施那天起就低于预期水平目从未发生过的故障有时称为本身背离故障目从未发生过的故障可能是田于许多因素所致,包括不适当的设计和共通起因的变更6-SigmaDMAIC和8D的区别目6-Sigma方法尤其适目8D程序对于解决变异合解决从未发生过的或|,或者特殊原因导致的故者普通原因导致的故障|障,效果是显著的已u盂盈6-Sigma(DMAIC)EDMAIC的五个步骤目定义:定义故障,6-Sigma项目范围确定目洲量:测量当前过程的数据盯分析:分析数据,确定故障来源以及过程改进方法,从而消除故障目改进:选择井执行合适的改进方法目控制:监控执行
