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1、二灰水稳拌和站质量手册 前言为规范拌和站施工管理，保证京工程用的二灰水稳拌和站生产质量，根据北京市道路工程质量监督站编制的无机结合料稳定材料质量管理规定和公路路面施工技术规范、公路工程无机结合料稳定材料试验规程及有关规程规范编制本拌和站质量手册。质量方针和质量目标 质量方针 行为公正，方法科学，数据准确，服务规范。 质量目标二灰、水稳稳定料整体质量达到国内公路路面基层用料一流标准，经得起运营的考验和历史的检验，合格率100%、优良率95、确保省优。 质量方针承诺（1）本拌合站承诺建立和实施质量管理体系，并持续改进，确保其有效性。（2）质量方针与质量目标本拌合站的质量方向与宗旨，全体员工必须认真
2、学习，加深理解，并贯彻于所有质量管理活动中。（3）全体员工必须树立正确的理念，以良好的职业道德和职业素质提供优良的混合料。（5） 凡对本拌合站的混合料提出意见的，要求逐个进行调查和落实（5） 本拌合站将承担混合料质量中的义务和法律责任，并自觉接受有关部门监督。试验员（李崇信、吉红生）拌合机操作手装载机操作手运输车司机设备检修人员杂工材料员（xxx）安全员（xxx）生产负责人（王军）技术负责人（李永龙）拌和站组织机构框图站长（宴一龙） 专项工序质量目标 二灰、水稳稳定料生产与运输1、二灰、水稳稳定料用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。原材料质量稳定，质量管理制度健全，生产能
3、力满足需要。2、拌和站生产系统的各计量仪器设备应进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度：其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为1%；外加剂为1%；粗、细骨料为2%；拌合用水为1%。3、二灰、水稳稳定料各项检测指标符合要求，具有均匀性和良好的拌和物性能。4、二灰、水稳稳定料运输设备的运输能力应适应二灰、水稳稳定料凝固速度和摊铺速度的需要，保证摊铺过程连续进行。运输过程中，应确保二灰、水稳稳定料含水量降低等现象，运至摊铺地点的二灰、水稳稳定料应仍保持均匀性和良好的拌和物性能，含水量应保持最佳含水量状态。 二灰、水稳稳定料生产供应质量控制要求序号主要内容
4、具体要求1二灰、水稳混合料原材料1、石灰、水泥、粉煤灰、外加剂质保书（查验）真实、有效；2、原材料的进场检查验收和计量复核及时；3、原材料分类存放，状态标识清晰；4、原材料的防雨、防尘措施有效到位；5、石灰、水泥、粉煤灰储料设备的检查、维护。2二灰、水稳混合料配合比1、砂、石料含水率的测定及时；2、二灰、水稳混合料配合比严格按照审批的配合比执行；3、根据砂石料的含水率及时调整施工配合比。3二灰、水稳混合料的拌合1、定期检查计量设备的准确性；2、定期检查保养拌合机、地泵等机械设备；3、二灰、水稳混合料原材料每盘称量严格按配合比执行；4、二灰、水稳混合料的搅拌时间严格按试验结果控制；5、试验人员及
5、时检查二灰、水稳混合料的各项指标并做好试件；6、保证二灰、水稳混合料摊铺的连续性。4二灰、水稳混合料的运输1、保证二灰、水稳混合料运输设备的可适性；2、二灰、水稳混合料输送管的铺设合理、固定牢靠；3、确保二灰、水稳混合料运输道路畅通；4、确保二灰、水稳混合料含水量不变。5质量管理基础工作1、二灰、水稳混合料施工前技术交底并做好记录；2、二灰、水稳混合料施工（生产）记录清晰完善；3、二灰、水稳混合料原材料每盘称量记录准确；4、砂、石料含水率测试记录完善；5、二灰、水稳混合料灰剂量滴定试验记录完善；6、计量设备检查记录完善；7、拌和机等设备检查、维修和运转记录完善；8、二灰、水稳混合料施工过程中有
6、可行的应急预案或措施。 混凝土生产供应工序质量责任状工序责任人质量责任出现问题 处罚标准责任人签字1、原材料进场、检验拌合站站长拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。1、在项目经理部项目经理直接领导下负责拌和站全面管理工作，并逐日做好拌和站生产和管理记录。2、根据项目经理部每月下达的施工任务，精心组织确保施工生产顺利进行，按时完成月度施工计划。3、加强施工人员与生产用车及各种生产机具的管理，加强拌和设备、装载机等施工设备的日常保养工作与维修，确保正常运转。建立严格的交接班制度，节能降耗，对施工人员及机
7、械设备安全负责。4、负责对砂、碎石、水泥、粉煤灰、石灰等原材料的收料监控、组织报验检测以及不合格的处置。5、每周一组织召开生产管理会议，总结上周安全和生产工作，根据项目经理部总体部署安排本周安全和生产工作。6、每日逐盘检查当日生产记录、配合比记录、设备维修保养记录、质量控制记录等原始记录，发现问题，及时报告项目经理部经理和总工，并提出处理意见，由项目经理部经理确定处理措施。7、组织拌和站日常的学习培训，对站内工作人员的工作进行逐月考核，提出对失职人员或不能胜任工作人员的处理意见。8完成领导安排的其他各项工作。200-500元材料员材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材
8、料消耗情况，报项目经理部物机部，由物机部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应。拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写进场材料通知单一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。100-200元试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。试验员填写试验委托报送单一
9、式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。项目颈部工地试验室负责送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回拌合站。100-200元工序责任人质量责任出现问题 处罚标准责任人签字2、二灰、水稳混合料生产与运输拌合司机拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合机司机应密切注意所生产二灰水稳混合料的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、石灰粉煤灰和拌合用水1%，粗细骨料2%的规定。100-20
10、0元试验员在每次开拌之始，试验员和拌合站司机应注意监视和检测 前2-3盘混凝土的灰剂量。如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌合物的灰剂量符合要求，方可持续生产。当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。试验员负责拌合站混凝土的灰剂量滴定检测并作好记录，并做好无侧限抗压强度试件。100-200元运输车司机二灰、水稳混合料运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将二灰、水稳混合料在规定时间内安全运至使用地点；负责二灰、水稳混合料接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因二灰、水稳混合料质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得联系，按照拌合站调度指令
11、进行处理。严禁擅自加水，严禁二灰、水稳混合料被拒收后又“转圈回来”的现象。50-200元拌合站应具备的条件1. 二灰、水稳混合料搅拌站投产前，应制定完备的质量管理制度、生产工艺流程及环境保护方案及各种方案。主要工种操作人员应持证上岗，搅拌、检测设备和计量器具配置应符合要求。经项目经理部初验合格，报请标段监理工程师验收后，方可投入使用。二灰、水稳混合料拌合质量必须满足无机结合料稳定材料质量管理规定（京交路建发2012139号）的要求。2.人员配备拌合站应设有站长1人，生产负责人1人、技术负责人1人，材料员1人、试验员各2人，安全员1人及相关人员，每条拌合生产线每工作班配备搅拌司机2人。拌和站主要
12、管理人员：序号职务姓名数量备注1站长宴一龙2生产负责人王军3技术负责人李永龙4材料员5安全员6试验员李崇信8设备修理工9搅拌机司机以上管理人员由工区项目部直接管理，搅拌机司机、试验员必须经岗位知识培训合格后上岗,搅拌机司机按照每台拌和设备2人配置。3.管理制度拌合站应制定明确的设备安全操作规程和管理制度，包括拌合机操作规程、日常管理制度、安全生产制度、试验室质量保证制度、事故报告制度等。4.机械设备拌合站选用的拌合设备应为卧式双转轴强制式搅拌机，保证加水量控制准确、拌和均匀；拌合站的生产能力必须满足不少于400吨/小时、4000吨/日的混合料拌合能力。拌和机电子调速系统精度1%，电子秤和皮带秤
13、精度1%。拌和机电子调速系统、电子秤、皮带秤及水流量控制设备应定期进行检定和校验，检定周期不大于一年，每月应进行不少于一次自校准。集料仓的数量应保证级配需要，且不少于4个。拌和机的水泥、石灰罐仓应配备破拱器，防止材料起拱停止流动。5.原材料储存场地拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，有足够的储存空间，存放粗、中粒径集料的场地应硬化处理，避免集料受污染。存放石灰、粉煤灰等结合料和细集料的场地应硬化处理，设有防雨棚，排水设施完善。 原材料质量控制1.源头控制拌合站应建立健全的材料管理制度，建立材料供应商档案，对材料供应商进行质量、环保和服务等评价，形成稳定的材料采购渠道。订货前应对原
14、材料质量进行检验和确认。2.进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料按照通用硅酸盐水泥(GB 175-2007）、公路工程集料试验规程(JTG E52-2005）、公路工程无机结合稳定料试验规程(JTG E51-2009）等规范规程中的要求，对材料实施进场检验。3.材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物机部，由物机部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），并填写进场材料通知单一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。材料员应将原材料分仓储存，并设有明显标识。标识应注明材料的品名、产地、等级、规格等信息。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染，并尽量缩短存放时间。磨细生石灰应存储在专用仓罐中。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换
