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1、标准解读GB21519储水式电热水器能效限定值及能效等级 1 术语定义 1 额定容量 制造厂规定的容积2 额定输入功率 制造厂规定的输入功率3 额定电压 制造厂规定的电压4 24h固有能耗 将热水器充满水通电工作 在达到稳定状态后 每24h不排水的能量损耗 5 24h固有能耗系数 24h固有能耗与24h固有能耗基准值的比值 6 热水输出率 额定条件下的实际热水器输出量同额定容量的比率 1 能效等级 1 24h固有能耗系数测试过程 1 试验条件空气流速不应大于0 25m s 应关注测试房间空调设置 避免出风口正对机器影响机器保温 环境温度为20 2 测试点选择在被测电热水器与测试角壁的中间点或距
2、离被测电热水器1m处 取最小值 并位于被测电热水器的一般高度 相对湿度不超过85 不应在热水从电热水器中排除的瞬间取得在被测电热水器规定的额定输入功率下进行 偏差不能大于 5 进水温度保持在15 2 正常安装使用状态 不排水水压应在0 28MPa 0 05MPa 与额定压力之间保持稳定 1 24h固有能耗系数测试过程 2 机器安装按照说明书规定进行安装 如果随机带附件 安装时应使用全部安装附件 例如 安全阀 进出水管保温棉附件包 进出水管安装时连接管和阀门应采用非金属件 如采用金属件时 需要增加一定的保温措施 等同非金属管材料 防止散温 电热水器应安装在无障碍物的测试角壁的隔墙或者隔板上 建议
3、使用非金属背板 如使用金属背板 可通过挂架温度判定散热 如挂架有一定温度 一定要加 或其他非金属材质 使机器不与金属背板直接接触机器要保持水平 不能倾斜否则会影响容积检查进出水口是否有漏水现象 1 24h固有能耗系数测试过程 3 机器布点 聚氨酯保温层机器 导热良好容器 确认内胆直径 按照图示位置先打合适的洞 并将内胆表面清理干净 将热电偶紧紧地贴在机器外表面 布置完成后尽量用等效于原有隔热效果材料进行填充防止散热 端盖热电偶位置不宜打开维修盖进行布点 保温棉安装不到位会影响保温效果 可以水平平移至机器同中心线位置 注意要避开顶盖圆周焊位置 双层钢板 影响温度感应进而影响平均温度 热电偶应在常
4、温下贴附 加热后胆壁温度过高会影响贴附效果 推荐铝箔胶带贴附 要求内胆表面没有残胶贴附平整 无翘起 点胶方式贴付热电偶要注意胆壁和热电偶无残胶 点胶时要覆盖热电偶全部端部 无翘起 1 24h固有能耗系数测试过程 1 24h固有能耗系数测试过程 4 温控器的设定将温控器设定到某一温度 一般设定在67 68 使热水器在接通 断开 接通的状态下周期地运行 直到稳定状态不排水储水平均温度 M在65 3 1 24h固有能耗系数测试过程 5 容量测试 C 通过测试完全注满水的热水器的质量减去无水的热水器质量 并将结果除以所测量温度下水的密度 以L为单位 精确到0 1L 允许存在 10 误差 6 不排水时的
5、储水平均温度测试 M M 2 A 温控器断开时的平均温度 E 温控器接通时的平均温度 1 24h固有能耗系数测试过程 1 24h固有能耗系数测试过程 7 24h固有能耗测试 E 温控器从某次断开电源开始 直到经过48h以后 温控器第一次断开为止 用电度表测量此期间的损耗量E1 精确到0 01千瓦时 同时用计时器测量其相应的测试时间t1 1 24h固有能耗系数计算公式 Qpr 24h固有能耗 Q 24h固有能耗基准值 0 015 C 实测容量 0 8 E 24h的能量损耗 45 M 不排水时的储水平均温度 amb 试验E1期间平均环境温度 0 015 C 实测容量 0 8 24 45 M 不排水
6、时的储水平均温度 amb 试验E1期间平均环境温度 E1 t1 E1 温控器某次断开电源时 经过48h小时后温控器第一次断开时的能量损耗t1 计量电能损耗量E1时的测试时间 1 24h固有能耗系数计算公式 关键数据源 C 实测容量 M 不排水时的储水平均温度 amb 试验E1期间平均环境温度E1 温控器某次断开电源时 经过48h小时后温控器第一次断开时的能量损耗t1 计量电能损耗量E1时的测试时间 1 热水输出率测试过程 1 温控器首次断开时的储水平均温度测试 A1 通电 注入电热水器额定一半容量的冷水使得电热水器重新启动工作 如果没有启动 继续注水直到启动加热后停止注水 该过程可调节好排水流
7、量10L 70L按照5L min 70L 200L按照10L min 电热水器工作直至温控器首次断开时的储水平均温度 A1应满足65 3 1 热水输出率测试过程 2 热水器输出率测试切断电源 通过安装在出水口的阀门控制放水流 从开始放水15s后记录进水和出水温度 在放水期间每间隔5s记录一次 连续放水至出水温度低于最高放水温度20 为止 停止放水 计算平均放水温度 p和放出水的质量mp PS 开始放水的15s内热水器需要预热出水管路从而造成实测温度低于实际温度 故15S不考核 开始放的水并不一定是最高温度 应在连续放水和每间隔5S读取的温度中找到最高温度值 如使用电磁阀控制放水 因关闭时存在延迟 放水会偏多 产率偏高 1 热水输出率计算公式 103mp p c A1 c CR 100 关键数据源 p 平均出水温度 c 平均进水温度 在平均出水温度 p下水的密度mp 排出水的质量 A1 温控器首次断开时的储水平均温度 1
