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1、中远大连造船项目中远大连造船项目 1 1 船体装焊车间钢结构工程船体装焊车间钢结构工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 单位 单位 浙江东南网架股份有限公司浙江东南网架股份有限公司 编制 编制 审核 审核 批准 批准 日期 日期 二二 九年四月二日九年四月二日 1 目 录 1 工程概况 4 1 1 编制依据 4 1 2 总体概况 4 1 3 施工特点 难点 7 1 3 1 工程特点 7 1 3 2 工程难点 7 2 总体部署 8 2 1 总体部署 8 2 2 施工段的划分 8 3 钢结构制作方案 10 3 1 管桁架格构柱制作方案 10 3 1 1 焊接 型钢制作工艺 12 3 1 2 钢
2、柱制作工艺流程 15 3 1 3 钢柱制作工艺流程图 15 3 2 吊车梁制作方案 23 3 2 1 吊车梁制作概况 23 3 2 2 吊车梁加工制作 24 3 3 30 吊车梁拼装工艺 28 3 4 钢结构工厂焊接 32 3 5 钢结构除锈 涂装方案 37 4 钢结构运输 42 4 1 运输概况 42 4 2 运输措施 42 5 钢结构现场拼装方案 44 5 1 拼装工作概述 44 5 2 钢柱的分段 44 5 3 拼装设备的选择 46 5 4 胎架的搭设 46 2 5 5 格构柱的现场拼装 47 5 5 1 第一类格构柱拼装 47 5 5 2 第二类格构柱拼装 48 6 钢结构安装方案 5
3、0 6 1 施工机械的选择安排 50 6 2 柱子系统施工 50 6 2 1 吊机选择 50 6 2 2 吊点选择 51 6 2 3 吊装工况分析 51 6 2 4 柱子系统施工工艺 52 6 3 柱间支撑的吊装 61 6 4 吊车梁施工工艺 63 6 4 1 吊车梁吊点选择 63 6 4 2 吊车梁吊装吊机选择 64 6 4 3 吊车梁系统吊装顺序 65 6 4 4 吊车梁吊装 66 6 4 5 专用吊具的计算 66 6 4 5 吊车梁的调整 67 6 4 6 吊车梁安装的允许偏差 67 9 现场焊接 75 9 1 母材与焊材 75 9 2 焊接的一般要求 76 9 3 焊接防变形措施 77
4、 9 4 焊接检验 77 10 机械设备及检测设备投入计划 79 11 质量保证措施 80 11 1 工程质量目标 80 11 2 质量保证体系 80 11 2 1 质量管理体系 80 3 11 2 2 质量管理制度 80 11 3 质量保证措施 81 11 3 1 工厂加工制作质量保证措施 81 11 3 2 焊接质量保证措施 82 11 3 3 涂装质量保证措施 84 12 安全生产和文明施工措施及违约承诺 85 12 1 安全管理目标 85 12 2 安全管理体系 85 12 3 安全管理制度 86 12 3 1 例会及考核制度 86 12 3 2 安全技术管理制度 86 12 3 3
5、建立并执行安全生产技术交底制度 86 12 3 4 建立并执行安全生产检查制度 86 4 1 1 工程概况工程概况 1 11 1 编制依据编制依据 本工程的有关图纸 我公司的技术机械设备装备情况及管理制度 国家和行业现行施工规范及验收规范 技术规程 标准以 本工程主要采用的技术规范如下 中华人民共和国建筑法 建设工程施工质量验收统一标准 GB T50300 2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 钢结构高强度螺栓连接设计 施工及验收规程 JGJ82 91 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 1 21 2 总体概况总体概况 工程名称 船体装焊车间钢结构工程 建设单位
6、 建设地址 1 船体装焊车间钢结构建筑面积约 5 万平方米 本工程为单层四连跨 跨度 48m 48m 48m 36m 钢结构厂房 厂房平面尺寸 489mx174m 采用柱下独 立基础 钢柱为四肢钢管砼格构柱及部分砼柱 柱底标高为 2 800m 柱顶标高 为 28 300m 最重钢柱约 35t 厂房内布置双层吊车 吊车梁牛腿面标高分别为 14 240m 20 600m 吊车梁采用焊接 工 钢梁 边跨吊车梁通过辅助桁架和柱子连接 中间轴线 双吊车梁通过制动板 下弦支撑 垂直支撑组成一个空间整体 屋面采用正放 四角锥的螺栓球网架结构 5 厂房柱平面布置图 6 厂房结构剖面示意图 1 31 3 施工特
7、点 施工特点 难点难点 1 3 11 3 1 工程特点工程特点 1 工程量大 本工程建筑钢结构工程实物量大 初步估算总的用钢量为一万余吨 需要 科学地统筹安排 精心组织施工 2 工期紧 由于该部分基础部分占用较长时间 致使钢结构现场施工总工期较少 工 期紧 任务重 3 作业面广 该工程厂房面积约 5 万平方米 长 489 米 宽度 174 米 为典型的 扁平 状 布置 施工区域大 战线长 给吊装机械和人员的调动以及施工管理带来 一定难度 4 构件具有相同性 本工程厂房柱距 跨距以及高度都基本相同 且柱子 吊车梁的结构形式 均相同 可进行批量化生产 有利于钢结构的制作和安装施工 1 3 21 3
8、 2 工程难点工程难点 1 管桁架格构柱制作难 本工程采用的结构体系为空间重型钢管混凝土管桁架柱 厂房柱子属于 三超 构件 柱子牛腿最宽处达 5 1 厂房内制作完成后 整体无法运输 2 构件制作精度保证难 要求较高 本工程中大部分构件的连接方式为高强螺栓连接 因此构件的制作精度要 求高 由于本工程属于重钢体系 构件大部分厚度比较大 制作过程误差较大 矫正较困难 因此构件的制作精度要求很高 3 超大 超长吊车梁制作难 本工程中有部分吊车梁长度为 36 吊车梁高度为 4 684 吊车梁整体 制作运输难度大 制作难度大 8 2 2 总体部署总体部署 2 12 1 总体部署总体部署 本工程为大型工业厂
9、房建筑 结构形式为单层钢框架 支撑结构体系 厂 房钢结构的安装分三个阶段进行 第一个阶段 采用 分件流水法 安装柱子 柱间支撑 吊车梁等 第二个阶段 采用 节间综合法 安装屋面系统 即安 装屋面网架 第三个阶段 安装屋面及墙面维护系统 根据本工程的特点及我公司对工业厂房的安装经验 采用如下总的施工思 路 柱子系统 柱子系统 本工程的柱子为四肢钢管砼格构柱 柱子长度基本为 31 1m 由于厂房内布置双层吊车 因此柱子为双层牛腿 20 600m 处的牛腿宽度为 3 4m 14 240m 处的牛腿宽度达 5 1m 柱子无法整体运输 因此钢柱制作时 我公司采取 工厂内整体制作 按照运输情况 将柱子截成
10、运输段 现场组拼工厂内整体制作 按照运输情况 将柱子截成运输段 现场组拼 成整体成整体 的施工方法进行 柱间支撑采取 分段制作 整体预拼分段制作 整体预拼 的施工方法 进行 吊车梁系统 吊车梁系统 由于本工程的基本柱距为 12m 14m 15m 30m 因此吊车梁 在 15m 以内长度的采取 工厂内整体制作 整体出厂工厂内整体制作 整体出厂 的施工方法进行 30m 超长 超高 最高 5 18m 的吊车梁全部公路运输无法进行 因此采用 工厂工厂 内整体制作 采用公路运输 海轮运输的方法 整体运往施工现场内整体制作 采用公路运输 海轮运输的方法 整体运往施工现场 的施工方 法进行 屋面系统 屋面网
11、架为螺栓球和杆件 施工时均采用工厂内预制 运往现 场进行安装 钢结构安装 主要分三个阶段进行 第一个阶段 采用 分件流水法分件流水法 安 装柱子 柱间支撑 吊车梁等 第二个阶段 采用 节间综合法 安装屋面系 统 即安装屋面网架及屋面檩条 第三个阶段 安装屋面及墙面维护系统 2 22 2 施工段的划分施工段的划分 施工段划分区域示意图如下 厂房总体安装顺序 B4 B2 B3 B1 2 2 2 3 轴线 9 A4 A2 A3 A1 C C2 B1 2 1 2 2 轴线 施工段划分示意图 3 3 钢结构制作方案钢结构制作方案 3 13 1 管桁架格构柱制作方案管桁架格构柱制作方案 本工程中的柱子采用
12、钢管砼格构柱 柱子长度为 31 1 柱肢宽度为 3 026 5 1 下柱采用格构式 上柱采用焊接 型钢 柱子材质为 345 钢柱制作时采取 钢柱工厂内整体拼装制作 分段运输 现场组拼成整体钢柱工厂内整体拼装制作 分段运输 现场组拼成整体 的施工方法进行 分段原则为牛腿宽 3 6m 的分两段 牛腿宽 5 1m 的分三段 12 13 3 1 13 1 1 焊接 型钢制作工艺焊接 型钢制作工艺 本工程柱子上柱采用焊接 型钢 因此焊接 型钢的制作工艺做一阐述 1 焊接 H 钢梁制作工艺流程 14 2 焊接 H 钢梁制作工艺 序 号 工 序 制作工艺示意图 1 零 件 下 料 1 零件下料采用数控等离子
13、 数控火焰及 数控直条切割机进行切割加工 2 型钢的翼板 腹板采用直条切割机两面 同时垂直下料 不规则件采用数控切割机 进行下料 3 H 型钢的翼板 腹板其长度放 50mm 宽 度不放余量 车间下料时应按工艺要求加 放余量 4 下料完成后 施工人员应按材质进行色 标移植 同时对下料后的零件标注工程名 称 钢板规格 零件编号 并归类存放 2 BH 型 钢组 立 1 型钢的组立可采用 H 型钢流水线组立机 或人工胎架进行组立 定位焊采用气保焊 定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸 a 板厚 12 定位焊长度 20 30mm b 板厚 12 定位焊长度 40 60mm 其中 起始焊点距离端头距离为 20mm
14、 当 零件长度较短 其长度在 200mm 以下时 定位焊点分为两点 分布位置为距离端头 20mm 2 H 型钢在进行组立点焊时不允许有电弧 擦伤 点焊咬边应在 1mm 以内 3 H 型钢 翼板与腹板对接焊缝错开 200mm 4 H 型 钢翼板与腹板的装配间隙 1mm H型钢组立定位点焊分布图 40 20 20 300 40 20 20 300 3 BH 型钢 的焊 接 1 H 型钢在焊接前 应在 H 型钢的两端头 设置 T 形引弧板及引出板 引弧板及引 出板长度应大于或等于 150mm 宽度应大于 或等于 100mm 焊缝引出长度应大于或等于 60mm 引弧板及引出板要用气割切除 严 禁锤击去
15、除 2 H 型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车 式埋弧焊机两种方式进行 焊接顺序如右 图所示 3 H 型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接 技术 15 序 号 工 序 制作工艺示意图 4 BH 型 钢的 矫正 1 当翼板厚度在 28mm 以下时 可采用 H 型钢翼缘矫正机进行矫正 2 当翼板厚度在 55mm 以下时 可采用十 字柱流水线矫正机进行矫正 3 当翼板厚度在 55mm 以上时 采用合理 焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正 矫正后的表面 不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大于 0 5mm 5 BH 型 钢的 端头 下料 1 当 H 型钢截面高度在 1m 以下的规则断 面时 采用 AMADA 或
16、Peddinghaus 型钢加 工流水线上锯切下料 2 当 H 型钢截面高度在 1m 以上的规则断 面时采用半自动切割机进行下料 3 当 H 型钢的断面为不规则断面时可采用 手工下料 6 BH 型 钢的 钻孔 1 对翼板宽度 450mm 截面高度 10m 的 H 型钢可利用流水线进行孔加工 2 对截面高度 1000mm 的钢梁 孔的加工 方式采用摇臂钻与磁座钻进行加工 7 BH 型 钢的 装配 1 零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸 已经检验合格 已无切割毛刺和缺口 并 应核对零件编号 方向和尺寸无 核对待 装配的 H 型钢本体的编号 规格等 确认 局部的补修及弯扭变形均已调整完毕 零 件在组装时必须先清除被焊部位及坡口两 侧 50mm 的铁锈 熔渣 油漆和水分等杂物 重要构件的焊缝部位的清理 应使用磨光 机打磨至呈现金属光泽 2 将 H 型钢本体放置在装配平台上 根据 各部件在图纸上的位置尺寸 利用石笔在 钢柱本体上进行划线 其位置线包括中心 线 基准线及位置线等 各部件的位置线 应采用双线标识 定位线条清晰 准确 避免因线条模糊而造成尺寸偏差 3 待装配的部件 如牛腿等 应根据其
