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1、6SIGMA常用工具 课程大纲 流程图因果图排列图失效模式分析FMEA关联图与矩阵图质量功能展开QFD测量系统分析MSADOE与方差分析一元线性回归分析 流程图FlowDiagram 流程图的分类 1 概要流程图例 销售部供货过程 概要流程图有助于团队 达成共识界定范围选择团队成员 2 详细流程图 DetailedFlowDiagram 开始 定货 给办事员的信件 拆信 定货 检查完整性 完整 C 退邮寄室 查客户电话号 有否 查客户地址 有否 A D 放入客户服务档案 完成格式信件 信封上写地址 交邮寄室 B 是 是 否 否 是 否 是 否 详细流程图有助于团队 对过程更充分了解发现问题推测
2、原因寻找解决办法保持收益 3 上下流程图 采购件进货过程 供应商发运零件 仓库接收并通知质量控制部 需要样品吗 试验合格吗 将零件搬入仓库 送交评审委员会 可以使用吗 质量控制部门在S 150签字 准备好有关文件并发运零件 供应商收到零件 将S 150送交仓库 准备S 150 S 150 S 150 否 是 是 否 否 是 4 矩阵流程图 采购件进货过程 供应商 仓库 质量控制 评审委员会 发运零件 接收并通知QC 抽样吗 试验合格吗 可用吗 送交评审会 接收零件 填单并发运 在S 150上签字交仓库 准备S 150 结束 结束 移入仓库 S 150 S 150 是 否 是 是 否 否 分析流
3、程图 寻求改进机会 1 调查每个菱形符号2 调查每个循环3 调查每项活动符号4 调查每个文件或数据库符号 改进前 后的对比 开始 乘客在售票处排队购票 乘客有无机票 乘客往入口处 在入口处排队 座位安排 结束 发放登记卡 乘客有无行李 预订记帐卡 发售机票 检查行李 开始 乘客在售票处排队购票 乘客有无机票 乘客有无行李 乘客前往入口处 结束 检查行李 发售机票发放登记卡 预订记帐卡 座位安排 是 是 否 是 是 否 否 否 项目改进措施 票柜人员使用座位数据库项目改进效果 减少了一次排队加快了客流优化了机场秩序 乘客满意 因果图Cause EffectDiagram 因果图Cause Eff
4、ectDiagram又称 鱼刺图 FishBoneDiagram 石川图 IshikawaDiagram 由20世纪50年代初日本著名质量管理专家石川馨教授发明 1 汽车失控 因果图 2 因果树型图 如何建立因果图1 列出所有影响质量问题的可能原因方法 团队活动头脑风暴法 Brainstorming 质量记录的归纳 2 分层次展开原因间的因果关系 5M 适用于制造业 Manpower人力 Materials材料 Methods方法 Machine机器 Measurements测量 5P 适用于服务业 People人员 Provisions供给 Procedures程序 Place地点 Patr
5、ons客户 何时使用因果图因果图是分析阶段 A阶段 的重要工具 用于 设想产生问题的原因 聚类 展开 逐一识别 判断 最终找出问题的主要根本原因 应用案例 分析焊接质量缺陷原因 排列图ParetoAnalysis 排列图 ParetoAnalysis 又名 帕累托图十九世纪末意大利经济学家VifredoPareto采用此数学模式描述社会财富的不均匀分布 数学家M O Loreng通过图表形式阐述 JosephJuran博士在廿世纪50年代将其发展成为一种普遍原理 排列图含义 将引起质量问题的相关因素按作用大小顺序排列 通过作出累积百分比曲线 识别相关因素中的 关键的少数 从而确定关键因素的一种
6、直观图形 排列图作用1 抓主要矛盾 2 事半功倍 3 形象直观 如何建立排列图2 对结果产生影响的因素 按序排列 3 每个因素的大小用数值表示 4 计算每个排序因素的累计百分比值 描曲线 开具票据过程返回环排列图 应注意 分界点 累计百分比曲线斜率明显趋于 平坦 的点模糊区 斜率变化不明显时 可 暂定累积影响达60 的少数因素 为 关键 对其诊断 分析 改进第2轮排列图分析 识别新的 关键 何时使用排列图 D阶段 识别项目 寻找改进机会A阶段 分析原因C阶段 验证 改进效果 识别新的改进项目 排列图结合分层法的识别改进机会问题陈述 病假 工伤缺勤过多改进目标 工伤 职业病发生率降低60 相关成
7、本减少82 应用案例 工伤按类型排列 工伤按身体部位排列 失效模式 影响及致命度分析FailureModeandEffectCriticalityAnalysis FMEA 一 基本概念失效 一个产品 或过程或一个系统 不能正常工作 失效模式 失效的表现形式 失效影响 失效给顾客带来的后果 顾客 终端用户 后续或下一工序的使用者 FMEA是一组系统化的活动 其目的是 1 发现 评估产品 过程中潜在的失效及影响 KPOV 2 列出所有可能产生失效的原因 KPIV 3 找到能够避免或减少这些潜在失效的措施4 书面总结 二 FMECA的类型设计DFMEA 评估最终产品及每个与之相关的系统 子系统 部
8、件 过程PFMEA 识别和消除产品 服务过程中每一环节的潜在隐患 失效模式的风险评价 应综合考虑 影响的严重程度 S Severity 失效发生的频度 O Occurrence 不易探测度 D Detection QS9000的分级标准 1 10级 设计失效严重度评价准则 设计失效发生频度评价准则 设计失效探测度评价准则 纠正措施建议 对风险顺序级别最高的失效模式应制订纠正措施 通过降低严重度 频度 探测度以降低风险顺序 纠正措施的落实 建议的措施 具体责任部门 责任人 明确完成日期 考核 纠正措施的有效性的跟踪 重新估算采取措施后的严重度 S 频度 O 探测度 D 计算风险顺序数RPN S
9、O D是否明显下降如不满意 再采取进一步纠正措施直至达到满意水平 2 过程PFMEA输入 设计文件工艺文件法律 法规 标准 规范 过程PFMEA的步骤 列出所要分析的过程路线 工艺流程 说明每一步活动及功能要求每一步活动潜在的失效模式 可能发生 潜在失效对过程活动的影响导致潜在失效的原因 机理 失效模式的风险评价 风险顺序数 严重度 频率 探测度RPN S O D 为了达成统一认识 应制定过程失效模式的严重度 S 频率 O 探测度 D 的分级评价准则 案例 PFMEA案 1 doc 关联图与矩阵图InterrelatedDiagram MatricDiagram 关联图与矩阵图 适用于多因素分
10、析的统计方法对于两个以上结果和原因互相缠绕的复杂因果关系 采用关联图分析有助于展开问题的全貌 在诸多因素中确定主要原因 一 不合格品率的关联图 二 矩阵图以矩阵形式分析成对因素组之间关联关系 常用于 新产品研制开发合格分承包方选择产品缺陷与原材料 工艺 设备关系市场与产品战略决策管理职能分配 L形矩阵图 适用于两个因素组一个对应关系 设备故障停机原因分析L型矩阵图 T型矩阵图 适用于三个因素组二个对应关系 现象 软胶囊压丸质量T型矩阵图 Y型矩阵图 适用于三个因素组三个对关系 蜜丸外观质量Y型矩阵图 三 关联矩阵在质量功能展开 QFD 中的应用 质量要素展开顾客需求是确定产品质量功能的依据顾客
11、要求应转变为一系列相应的产品质量特性 要素质量要素与顾客需求不仅仅是一一对应关系质量要素之间存在相互关联与相互制约关系 玛格丽塔鸡尾酒 的案例 质量功能展开QFD 质量经济性管理 1 增加收入 提高顾客满意度 2 降低成本 减少符合与非符合性成本 4 质量功能展开方法 3 质量表 质量存在于每个人的房中 2 质量功能展开 QFD 1 市场为导向和源流管理 5 并行原理和QFD的四个阶段 一 质量功能展开概述 1 质量功能展开 QFD 所谓质量功能展开 QualityFunctionDeployment缩写QFD 就是将市场 顾客 的需求转换成代用特性 以确定产品的设计质量 并将其系统地 关联地
12、 展开到各功能部件的质量 个别零件的质量以至过程要素 2 质量表 变换 市场需求 抽出 质量表 质量要素展开表 需求质量展开表 重要度 设计质量 重要度 策划质量 3 质量功能展开方法 1 需求质量展开 2 质量策划 计划质量设定 3 质量要素展开 性能特性展开 4 质量表编制 5 设计质量设定 4 平行原理和QFD的四个阶段 零件展开 生产过程展开 质量保证要素展开 顾客需求质量展开 二 质量功能展开步骤 案例 QFD案例 1 doc 1 需求质量展开 1 1 收集信息 2 整理 备注 此处的5WIH是指谁使用 WHO 在何时使用 WHEN 在何地使用 WHERE 为何使用 WHY 使用的目
13、的为何 WHAT 以及如何使用 HOW 2 聚类KJ法 亲和图 用一个整句来描述需要讨论的问题 就所讨论的问题 提出至少20条意见或争论点 将意见同时分成5到10个相关的类别 不交流 需求质量展开表 2 质量策划 质量策划 计划质量的设定 项目重要度比较分析计划目标权重 1 2 1 确定需求质量的重要度 计划目标 计划目标 计划质量目标点水平提高率 计划质量目标点 本公司产品的评价点商品特性点 特别重要 重要o 需求质量权值确定 1 求出绝对权值绝对权值 平均重要度 x 水平提高率 x 商品特性点 其中 商品特性点 记值为1 5 o 记值为1 2 其他为1 2 需求质量权值 绝对权值 各个项目
14、绝对值之和 x100 需求质量D1不易脏D2普遍适用D3易于立住D4挂在墙上D5易从墙上拿下D6易于打开D7保护 其中D1 4 1 5 1 0 5 0 需求质量权值 5 0 83 2 100 6D2 19 1 3 1 5 35 6 需求质量权值 35 6 83 2 100 43案例 QFD案例 1 doc 3 质量要素展开 将顾客语言转化为技术语言 抽出质量要素 性能指标的确定 1 2 3 2 每个需求质量至少要有确定一个性能指标快速地 转化 安成时间或频率范围 3 性能指标系固有特性指标固有特性是内在的特性 而不是人为赋予的特性电视机 固有特性 功率 尺寸 图像清晰度 人为赋予特性 价格 交
15、货期 1 性能指标 用来评价产品质量性能的衡量标准 质量要素展开 抽出质量要素案例 QFD案例 1 doc 4 质量表编制 需求质量展开 顾客的世界质量要素展开 技术的世界质量表 顾客的世界 1 2 3 4 技术世界 4 1关系矩阵 质量表 把需求质量展开表与质量要素性能指标 特性展开表分别按纵横排列组合成矩阵形式 以此揭示需求与特性以相互关连性 4 2相互关联性确定 5 设计质量的设定 特性重要度评价比较分析设计目标 1 2 3 4 5 质量要素 特性 重要度的评价质量要素 特性 重要度的变换评价按下列公式进行 Wj Xij aij式中Xij对应的需求质量的重要度 权值 aij对应的强度 若
16、属 记为aij 3 记为aij 2 记为aij 1 i 决定应采用改进计划 第一行 是价值排序 第二行 用5级法确定达到目标的技术困难 5是非常困难 1是可以在内部或外部解决 第三行 是现有特性指标下的过程能力Cp Cpk 第四行 判断 表明选用的计划 表明没有计划可用特别努力 案例 QFD案例 2 doc 6 平行原理和QFD模式四个阶段 质量保证要求 测量系统分析MSA 测量 包括过程 产品 服务的输入 输出及性能的量化信息 是一整套以确定量值大小为目标的作业测量系统 测量特定特性有关的作业 方法 步骤 量具 设备 软件 人员的集合 为获得测量结果的完整过程 测量系统的基本要求 真值 观测值 测量误差统计稳定性 普通原因 特殊原因测量精度 测量误差 过程变差 测量系统的精度要求 分辨力 Discrimination 1 最小测量单位 容差 10 2 最小测量单位 过程变差 10 准确度 Accuracy 表示测量结果 单值或平均值 与真值的接近程度准确度 基准值 多次测量平均值 影响准确度的因素 环境 温度 湿度 大气污染 噪声 光设备校准 定期校准 校准的方法和程序操作人员 对标
