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1、.毕业设计开题报告设 计 题 目: 台历架注射模设计 院 系 名 称: 机电工程学院 专 业 班 级: 材控11-2班 学 生 姓 名: 邱旭 导 师 姓 名: 宫莹 开 题 时 间: 2015年3月20日 指导委员会审查意见： 签字： 年 月 日1课题研究目的和意义 模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是衡量一个国家制作业水平高低的重要标志之一，而本题的研究将涉及一些二维及三维软件软件的应用，如AutoCad.，UG,NX等，以及相关软件的应用。在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日
2、益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。同时本次毕业设计还设计模流分析及数控加工。因此通过本次设计将对我所学的知识巩固及灵活运用所学知识来解决解决实际问题有着深远的意义。2文献综述模具是工业产品生产用的工艺设备，主要适用于制造业和加工业。它是和冲压、锻造、铸造成形机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支撑零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推（顶）料（件）机构，检测与安全机构等。模具工业是国民经济各部门发展的重要
3、基础，世界上工业发达国家无不把发展模具工业放在优先地位。据国际生产协会统计，近年来工业品零件粗加工的70%、精加工的50%是由模具成型来完成的。2.1 塑料模具研究现状 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。2.2国内塑料模具现状2.2 变成2.1.1 我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期为行程高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模
4、具工业给予了高复重视和支持，募集工业才驶入快速发展轨道。 近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用，采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率级模具商品化率都已经有了较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的
5、高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的
6、中档塑料模具也有供过于求的趋势。2.3国外塑料模具现状2.3变成2.1.2 从20世纪70年代开始，随着电子技术的发展，工业发达国家相继研制出不同种类的精密注塑机。目前精密注塑机已经向超小、超高速、超精密的方向发展。据各国报导，模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”，如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化，因而深受赞誉。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”，在德国，被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号，而欧盟一些国家称“模具就是黄金”，新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模
7、具权威经理称为“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的显著地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国外的专业模具厂大多是“小而专”、“小而精”。，而国外在大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例50%以上。国外模具超过70%属商品模具。2.4 2.4改成2.2我国塑料模具的主要问题 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍较大。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。展
8、望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。 目前存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在以下几个问题。（1）发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。（2）工艺装备落后
9、，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以很好整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。（3）大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，缺乏高端的技术人才，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，大部分企业对开发不够重视。（4）管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。（5）市场需求不均衡，供需矛盾一时还难以解决，中高端产品供不应求，低端产
10、品产能过剩。（6）体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。2.52.5改成2.3 塑料模具的发展趋势 塑料模具是一个前景比较广泛的发展行业，利润也比较大。随着最近几年塑料模具制作加工行业的发展，国内出现了很多关于塑料模具厂家，同时塑料模具制作水平也不断提供，塑料模具的设计、开发、创新、加工制作和企业管理已经显示出塑料模具的发展趋势。在塑料模具的质量
11、、交货周期、价格、服务当中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。这已经成为塑料模具厂家目前的一种趋势，塑料模具厂家在提供资金的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。同时也在提供自己厂家的开发能力。随着国内的塑料模具制作水平不断的进步，塑料模具也将迎来更广泛的领域和更高水平发展。现在只要塑料模具厂家把握住塑料模具加工时机，同时把塑料模具的科技含量提高上去，乃是现在塑料模具的发展大趋势。在国内大政策的指导一下，国内的塑料模具加工制作行业将会进一步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和
12、水平效益型的轨道上来，塑料模具制作也将会更上一个台阶。3设计基本内容、拟解决的主要问题本课题通过对台历架的结构工艺性和尺寸精度的分析，确定工艺方案，对模具工作部分的尺寸和公差进行工艺性计算，主要包括：毛坯的计算、动定模尺寸的计算，注射机的选取，模具零件的选取和计算，模架的选取等。这个下边放制件图 确定注射模具的整体结构；利用三维设计软件完成模具设计，并完成工程图和设计计算说明书。 其设计步骤如下：这个内容放到技术路线那里分析注塑件锁模力，最大注射量，制件精度要求，经济性确定型腔的数目再次确认分型面是否合理选定分型面确定型腔的配置主流道，分流道，浇口，冷料穴确定浇筑系统确定脱模方式冷却系统和推出
13、机构确定凹模和型芯的结构与固定方式及工作尺寸的计算确定排气方式绘制模具的结构草图校核模具与注射机及相关零件的尺寸及强度装配图，零件图绘制图纸3.2设计内容和主要问题1、塑件工艺性能分析；2、塑件材料性能分析（塑料的成型收缩率、注射成型工艺参数确定）；3、型腔布置；4、浇注系统的设计；5、成型零部件设计（凹模（型腔）的结构设计、型芯的结构设计、成型零部件的工作尺寸计算、成型零部件的强度和刚度计算）；6、冷却系统设计（模具的温度控制、模具的冷却时间、模具中冷却通道的设计）；7、模具零件图、总装图生成；8、塑料模具常规计算和校核。3.3拟解决主要问题(1) 塑件成型工艺性（原材料PS、结构和尺寸）分
14、析；(2) 注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量、排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计等）；(3)模具设计的有关计算。4技术路线或研究方法 1、查阅资料了解现有台历架制件成型工艺方法特点；2、利用三维设计软件完成制件三维实体模型的建立；利用注射成型分析软件分析其成型过程，结合以往工艺方案制定合理的成型工艺；3、设计合理的模具总体结构和各功能系统；4、完成设计图纸及设计技术说明书。5设计进度安排3月2日3月20日：分配任务书，查阅资料，书写开题报告。3月21日3月29日：对制件进行工艺分析，制定模具结构方案。3月30日4月5日：成型设备的选择，浇注系统的设计。4月6日4月14日：成型零
15、件的设计。4月15日4月23日：模架的确定，脱模推出机构的设计。4月24日5月3日：其他机构设计。5月4日5月24日：工程图绘制。5月25日6月7日：编写设计说明书。6主要参考文献参考文献下边每个文献的格式不对，包括标点，具体看参考范例或模板1.Study of New OnLine PreHardening Technology of 3Cr2NiMoPlastic DieSteelDongMei Zhu;GuoYong Liu;ShaoJun Zhang;MouWei Listeel research int.2013-6Wiley期刊2.Low friction surfaces forplasticinj
