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1、车间划线及标识管理要求（专业）生产区域安全管理规定1、安全责任规定安全生产责任制是生产区域所有制度的核心。按照管生产必须管安全的原则，以制度的形式明确各级领导和工人在生产活动中应负的安全责任，真正实现有岗必有责，上岗必守责。2、事故管理规定生产区域的事故管理必须要坚持：事故原因没有查明白不放过，事故责任者没有受到严肃自理不放过，员工群众没有受到教育不放过，没有防范同类事故重复发生的措施不放过。3、安全生产教育规定针对不同员工采取多层次、多角度、多种形式的安全教育，确保每名员工都能掌握生产车间须知的基本内容。所有新员工上岗前必须接受三级安全教育（厂级、车间级、班组级），其中车间级不低于24小时，
2、班组级不低于8小时。4、禁烟区规定进入厂大门后，所有区域都是禁烟区。凡在禁烟区内吸烟，对违章吸烟者必须予以罚款，车间领导受连带责任。禁止将火种、香烟带入禁烟区域。5、劳保用品穿戴规定进入生产区域间必须戴安全帽，作业场所不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子；转动机械操作时，不准戴手套；女同志长发必须挽起来，不能露出安全帽。车间划线及标识管理要求1、地面通道线、区域划分线1）线型A类-黄色油漆实线线宽 60mm：原则上用于物品定位线；线宽 80mm：原则上用于设备区域线；线宽120mm：原则上用于主通道线。图例：B类-黄色油漆虚线线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例：C类
3、-红色实线线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例：D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例：2)定位线A类设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明XX工作台/设备字样。图例：B类不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm40cm，则直接采用封闭实线框定位；图例：C类消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位使用红白警示定位线；图例：D类物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；
4、图例：E类消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用黄白相间的斑马式填充线；图例：F类移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；图例：G类-货架的定位图例：H 类-门开闭线图例：I 类-限高线图例：J类-警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：K类-台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：2、通道划线图例：3、刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际
5、效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。4、工具标识牌公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。图例：以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。5、车间物料标识牌车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。图例：6、区域标识牌设置7、其他注意事项1)垃圾桶不靠墙定点存放，定时清理，不得外溢和积压。2)工作场所定置图要规划和显示出：生产场地（或班组区域位置）通道在制品周转地垃圾存放点其他3)工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。4)车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。5)班组休息区有明确的定置与标语。
