《职工代表大会报告——聚焦提质增效、聚力操检融合 全力推进量质同升》由会员分享，可在线阅读，更多相关《职工代表大会报告——聚焦提质增效、聚力操检融合 全力推进量质同升（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、职工代表大会报告聚焦提质增效、聚力操检融合 全力推进量质同升 聚焦提质增效、聚力操检融合全力推进量质同升精整分厂一届二次职工代表大会报告各位代表、同志们：现在我向大会作报告，请各位代表审议。一、XX年主要工作回顾XX年是精整分厂真正意义上的开局之年，在总厂的正确领导和大力支持下，实现了从生产分厂到操检合一分厂的顺利转变。始终围绕“加强过程控制、紧盯小时产量、稳定产品品质，提高设备精度、降低设备故障”的工作主题，强化分厂基础管理，生产和设备逐步稳定，产能有效释放，质量稳步提升。在克服人员少、转岗人员多及原料不足等诸多困难下，分厂上下积极应对，全年共完成平整卷万吨，横切板万吨的生产任务，横切线工序
2、外委项目稳步推进。生产效率大幅提升，产品质量有效控制1. 产能明显提升1#平整线1-12月份共计生产万吨，其中计划卷万吨，修复卷万吨，计划卷成材率%。其中XX年1月产量达到万吨，为本年最高月度产量。2#平整线1-12月份共计生产万吨，其中计划卷万吨，修复卷万吨，计划卷成材率%。其中XX年4月产量达到万吨，为本年最高月度产量。横切线1-12月份共计生产计划材5779卷，万吨，全年成材率%，产能较20XX年提升110%。全年生产了大量超极限规格产品，响应了总厂“扩品种、提品质、创品牌”工作思路。特别是5-8月份月度产量均超过2万吨，圆满完成了公司下达的生产任务。10月横切线工序外委项目正式进入实施
3、阶段，截止目前承接方和菱实业操作人员已完成各级安全教育、理论培训，进入到现场实习培训阶段，为2019年顺利交接夯实基础。2. 质量持续改善强化“三不方针”质量监督意识，完善质量责任体系，加强质量管理，提升产品实物质量。产品质量工作主要围绕平整板形、挫伤、大梁钢直线度等问题开展攻关，通过完善各类生产标准化文件，固化生产工艺，并通过实际生产过程与成品的跟踪反馈不断优化生产工艺。不断加强平时培训工作，提高员工的质量意识，使得员工认识到，不仅要保证生产稳定，做好操作，而且又要时刻关注产品的质量，加强生产过程控制，为下工序提供“零缺陷”产品。其中酸洗板挫伤率由%降低到%，其中浪形缺陷异议比率由%起降低到
4、%。管理体系日趋完善围绕今年总厂多次体系审核工作，分厂根据三条线的生产工序要求，新增、修订分厂挫伤控制规定、平整机组质量监控规定、分厂平整板形检查规定等质量体系相关管理文件，提升自我评价能力，提高质量管理体系的符合性和有效性。基于风险思维，将“防错应用、看板管理、快速响应、分层审核、事态升级”等管理方法融入到分厂日常质量管理过程中。健全分厂设备基础管理体系，制订分厂事故管理规定、分厂设备点检管理规定、分厂设备检修管理规定等十多项管理文件，建立关键备件清单、备件更换台账等明细台账，及时发现和整改设备隐患，分析设备事故，编写单点课并组织培训，不断完善每周、每月设备运行分析及设备四大标准，持续提升设
5、备基础管理水平，有效保障设备持续稳定运行，切实推进了分厂的标准化管理工作。设备管理水平不断提升，设备运行状况持续稳定1.“操检合一”见成效今年5月起分厂实行“操检合一”模式以来，分厂精心谋划，从思想宣传、岗位分工、技能提升、激励机制等方面出台了一系列配套措施。使操作方对待设备的态度由“要我重视”向“我要重视”转变；设备方由“被动”去做向“主动”去做转变，不断提高全体员工“操检合一”意识。做到精心操作无事故、精细维护无差错、精密点检零缺陷，强化设备状态把控和“零故障”管理，注重维护和检修质量的全过程控制，设备故障管理进一步加强。今年设备有效开动率%，设备故障率%，远低于公司及总厂%的控制目标。截
6、止12月底，月度总故障时间由5月初的2660分钟下降至750分钟，降幅达72%。设备维护工作和故障管理工作收到了良好的效果，设备保障水平有了新的提升，为稳定产量、提升质量提供了有利支撑。2.技术改造促生产围绕分厂生产的重难点，技术组针对有设计缺陷、故障率高的设备，以技术攻关、QC、合理化建议的形式，结合生产特点和维护方法，提出优化方案，提高设备自身可靠性，提高设备开动率。其中“横切线在线探伤装置升级改造”、“2250热轧平整机E型块连接梁改造”等数十项攻关、改造在生产实践中取得明显的成效。此外，1#平整线打捆机改造、1#平整线喷印机新建等项目，也极大提升了产品质量，保障了生产稳定顺行。3.精度
7、管理提质量全年分厂设备精度管理工作稳步开展。一是各类工作常态化进行。通过对设备精度、设备状态进行系统梳理，完成编写各类操作手册。二是分厂设备维护人员坚持按标准检查并调整关键设备参数，为设备正常使用提供规范、有效的数据支撑。三是组织相关专业工程师梳理轧线通道，制订通道管理的相关标准和规定，进行了宣贯培训，为明年全面推动设备6S管理建立了标准。四是通过对关键设备进行测量、调整、更换，持续改善和提高设备的整体精度。精益工厂积极创建XX年3月以来，精整分厂在打造“精益工厂”精神指导下，大力推进精益工厂创建活动；成立了领导小组，制定了精整分厂精益工厂创建推进计划、精整分厂精益工厂创建样板区推进计划，设立
8、了以横切线为精益工厂创建样板区，通过样板区的示范作用带动全区域全员的参与，分厂员工自主改善意识不断提升，现场环境得到极大的提升，设备状况也得到有效改善。逐步形成“生产整洁化、管理精细化、现场规范化”，实现了精益工场创建的阶段性目标。安全工作持续完善坚持党政同责、一岗双责，认真落实总厂安全生产责任制，明确各级安全生产责任。持续梳理、修订现有的安全管理文件，制定和发布了生产安全事故事件管理人员问责管理实施细则、动火管理实施细则、吊索吊具使用管理实施细则、危险作业管理实施细则和员工不安全行为管理实施细则等五部安全细则，通过建立健全安全规章制度，为员工的规范作业提供了强有力地支撑。全年三级安全教育达1
9、00%。持续开展分厂重大生产安全事故隐患排查治理专项行动，隐患整改率达100%。纵观全年安全生产管理工作，仍存在很多不足，分厂在落实安全责任、树立底线思维、加强制度执行力和相关方协同作业等方面，仍需要将标准化工作细化落实。党建工作深入开展精整分厂党支部深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，将党的“十九大”精神纳入“两学一做”学习教育，充分发挥党支部的政治核心和战斗堡垒以及全体党员的先锋模范带头作用，为各项工作的顺利开展提供了组织保证。进一步夯实矩阵式党建横向协作机制，将党建工作深度融入各项生产活动中。通过党建横向协作活动，加强了与质检站、热轧物流分厂党支部的沟通，着力解决现场实际问题。
10、工会工作凝智聚力。成立“陈天跃”创新工作室，围绕工作中的重点和难点认真分析，制订方案解决现场实际问题，今年累计开展管理创新1项，QC 1项，总厂级技术攻关2项，分厂级技术攻关4项，合理化建议105项，双五小7项。不断营造家园文化氛围，坚持开展困难帮扶。全年共慰问职工9人次，开展了“履行社会责任，关爱孤寡老人”和“抚慰助困，有福童享”福利院儿童募捐的党日活动。回顾XX年，精整分厂完成了从成立到有效运行、从生产分厂到操检合一分厂的转变，同时产能跃上新平台，产品质量得到有效控制，设备维护、运行水平有了质的提升，深感成绩来之不易。在此，我谨代表精整分厂党政，向总厂领导表示衷心的感谢！向各位代表并通过你
11、们，向奋战在各个岗位上的全体员工、协力员工及家属致以崇高的敬意！二、面临的形式任务及存在问题2019年是精整分厂在总结分厂成立并施行“操检合一”模式经验的基础上提质增效、加速操检融合的关键一年，做好今年各项工作具有里程碑式的意义。1、员工个人安全意识和防范意识还需进一步提高。2、从体系建设上看，经过一年多的努力，分厂体系日渐完善，但仍需进一步细化；3、从管理上看，2019年分厂管理工作形势依然严峻，由于横切线工序委托项目的实施，相关方人员的安全意识、质量意识、设备认知度、设备操作水平等方面仍需要提升，给管理工作带来新的压力；4、从产品质量上看，部分钢种的板形和挫伤仍存在控制不稳定的问题，仍需持
12、续改善；5、从产量上看，虽然受到计划不足、高强钢及耐候钢占比持续增大的客观原因制约，但生产效率仍有很大提升空间；6、从设备管理上看，三条生产线设备精度还有相当的提升空间，需要在工作中进一步强化写所需、做所写、记所做；7、从操检合一的融合度来看，操作方主人翁意识及设备方服务意识均需进一步提升；8、从精益工厂创建上看，现场环境虽有明显改善，但员工自主改善意识、参与度不高，对“精益从心开始，改善由我做起”管理理念的理解不够深入；9、从人员结构上看，精整分厂员工年龄偏大，45岁以上占58%，今年将有6名员工退休，岗位缺员是分厂急需解决的问题。纵观以上分析，为适应总厂“聚焦质量谋发展，聚力精益抓落实”的
13、工作主题，助力提升四钢轧核心竞争力。精整分厂将继续围绕“加强过程控制、紧盯小时产量、稳定产品品质，提高设备精度、降低设备故障，努力实现高质、高效生产”开展工作。三、2019年工作主题、目标和措施总体工作思路：深入贯彻落实总厂职代会精神，以客户需求为导向，以精益工厂创建为抓手，以提质增效为目标，提升操作方与检修方的融合度，一手抓产品质量、一手抓高效生产，着力提升客户满意度。工作主题：聚焦提质增效、聚力操检融合主要目标：横切线产量12万吨。1#平整机组产量80万吨。2#平整机组产量60万吨。计划执行率97%、计划兑现率95%。工亡事故为零，重大火灾、爆炸事故为零。质量异议低于起/万吨。主要工作措施
14、：1.优化绩效考评，提升工作效能2019年分厂将结合各产线实际情况，修订作业区绩效考评细则管理人员绩效考评细则全员绩效考评细则，用好经济杠杆。重点是对作业长、工程师、主操等重点人员的日常绩效管理，突出责任，突出执行力，确保分厂布置的各项工作落地生根。通过有效的分配激励机制，从过程细节入手，将过程效率的监控纳入到绩效指标管理体系中，充分调动全员积极性、主动性和创造性。力争达到“过程可控，结果可期”的管理目标。2.聚焦产品质量、做实精益生产通过6西格玛管理方法的应用，降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。坚持将工序及顾客对产品及服务的反馈看作是长期应优先处理的事情或中心工作，有针对性的
15、对管理及价值创造过程进行测量、设计及监控。加强员工质量意识的培养 将本岗位的“品种质量识别点”纳入作业区班前会、班后会的日常内容，变被动关注为主动关注。严格工艺纪律检查，规范员工操作 分厂坚持每月由工程师牵头，对各生产线中影响产品质量的环节进行全覆盖的工艺纪律检查，确保各工序严格执行工艺纪律。加强产品全流程信息的收集整理 提高产品信息的可追溯性，通过重点品种的质量控制带动全线的全品种质量稳定工作，把重点品种的质量控制经验推广到全品种，努力提升产品质量。不放过任何一起质量异议或质量缺陷信息，一定要查找到原因，制定出有效的措施并加以验证。特别重视重复性、批量性质量问题，建立专门台账，重点攻关解决。加大技术攻关力度 通过强化生产组织、生产过程控制，进一步减少挫伤、浪形等缺陷。新的一年，我们将借力北科大的技术团队针对现场存在的生产和质量问题积极组织开展各项技术攻关。解决现场的实际问题，锻炼队伍。及时将成果转化、固化。夯实安全目标基础，并形成长效机制 以安全标准化示范班组创建为抓手，以隐患排查
