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1、 .常宁市麻洲大桥危桥改造工程施工技术方案申报批复单工程名称：常宁市麻洲大桥危桥改造工程承包单位：安徽骏飞建设工程有限公司 合同号：CNWQGZ2015W03监理单位：湖南省雁扬交通建设咨询监理有限公司 编 号： 致(监理工程师)： 现报上 常宁市麻洲大桥预应力30mT梁 的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。附件：施工技术、工艺方案说明及图表。 承包单位技术负责人： 年 月 日 审定 转报 同意 修改后再报 不同意附言：专业监理工程师： 年 月 日 审定 转报 同意 修改后再报 不同意附言：高级驻地监理： 年 月 日常宁市麻洲大桥危桥改造工程同合号：CNWQGZ
2、2015W03预应力T梁施工技术方案安徽骏飞建设工程有限公司二0一六年七月二十日预应力T梁施工组织设计 一、工程概况本桥位于直线上，与路线前进方向右夹角为90。桥梁跨径布置为：530m。采用2.0米预应力混凝土预制T梁结构。T梁主梁梁肋间距为2.475m，其中，中梁预制宽度为1.5m，边梁预制宽度为1.775m，翼板及横隔板间湿接缝宽0.975m。T梁主要工程数量表序号梁板规格（m）梁板数量C50砼m3/片钢筋T/片钢绞线kg/片130m中梁527.438.76913.0边梁1027.748.79913.0合计15414.6131.713695二、预制场地建设1、T梁预制场设置在离0#桥台头6
3、0米处，占地面积1500m2，预制T梁用地800m2；T梁台座设置3排，台座共计3个，施工区设80t龙门吊2台。（具体场地布置见预制场平面布置图）。2、混凝土：预制T梁混凝土采用常宁市长河混凝土有限公司的商品砼。三、供水、供电方案1、生活用水自掘水井，施工用水引用湘江河水。2、供电方案：安装1台500KVA变压器，以解决施工和生活用电的需要。主线架设7090mm2电缆。梁场设一个主配电柜，若干个分配电箱。另在梁场配备一台60KVA发电机，以备电网断电时供电。四、机械设备配置序号机械名称型号规格数量备注1龙门吊80t2台2张拉油泵ZB4/5002台3千斤顶YCW2502台4活塞式压浆泵UB31台
4、7灰浆搅拌机200L1台8钢筋弯曲机5-401台9钢筋切断机5-401台10电焊机300KVA2台11钢筋调直机6-10mm1台12切割机800W3台13角向磨光机300W1台14附着式振动器1.1KW12台15插入式振动器504个16插入式振动器302个17螺旋千斤顶5t3个五、主要管理人员及劳动力一览表现场管理人员一览表序号姓 名职务职称1项目经理高级工程师2项目副经理工程师3技术负责人工程师4技术员工程师5专职安全员安全员6试验工程师工程师7测量工程师工程师8材料部长9资料员工程师现场施工人员配置表序号工种人数备注1钢筋工102模板工83砼 工64张拉工105杂 工66电焊工27水电工1
5、六、施工进度计划墩跨号T梁规格数量开工时间施工时间（天）完成时间2016年789130m32016-7-24162016-8-8232016-8-6162016-8-22332016-8-15162016-8-31432007-8-23162016-9-8532016-9-1162016-9-17七、T梁施工技术方案1、制梁工艺流程预制T梁工艺流程框图底模清理、检验钢筋加工绑扎底、腹、顶板筋筋波纹管加工装波纹管、穿钢绞线检 验安装侧模和端模检 验浇灌T梁砼砼养生抗压强度2.5MPa拆除模板90%强 度张 拉搅拌水泥浆压 浆封 端T梁出槽、存梁2、钢筋加工及安装（1）、钢筋集中在加工棚内加工，盘
6、圆钢筋采用调直机调直，用钢筋切断机进行下料，用钢筋弯曲机进行弯制成型。钢筋加工好后，按钢筋编号分类存放，并作好标记。（2）、本工程所用的钢筋，每批进场的钢筋必须附有制造厂的质量证明或试验报告单，再按规范要求进行原材料和焊接试验合格后方可用于本工程中。（3）、成盘钢筋利用钢筋调直机调直，其伸长率不超过2%；钢筋表面的油渍、漆污和浮铁锈等清除干净。（4）、严格按图纸施工，绑扎应牢固；骨架应具有足够的刚度，在钢筋各交叉点处按要求逐点绑扎。（5）、钢筋加工配料时，先准确计算钢筋长度，严格控制施工下料尺寸。钢筋末端弯钩应符合规范和设计要求。（6）、安装钢筋时，其间距、数量等严格按设计图纸施工，在T梁底部
7、、梁侧设置垫块，梁体钢筋保护层采用采购的砼垫块，由专业厂家生产，以保证保护层厚度。采用绑扎连接时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎，在重要部位用点焊焊牢，并严格按照设计及规范要求进行绑扎安装。其焊接长度和错开要符合设计及规范要求。钢筋加工完毕后并自检合格后，通知监理工程师进行检查，合格后可进行下一工序施工。3、波纹管安装：（1）、波纹管：30mT梁中、边梁采用内径87mm的金属成型的波纹管。（2）、波纹管定位钢筋采用级8mm规格的事先在钢筋加工棚集中加工成型，并按编号分类存放，然后随钢筋一起绑扎。定位网间距100cm,严格按设计坐标进行安装。（3）、在台座附近按波纹管长度将波纹管连接好，接头采用直径稍大
8、的套管进行套接,套管长度30cm，接头用胶布缠紧并密封好，然后按孔号依次穿过各定位网孔，穿放时注意不要划伤或折断波纹管。穿好后对波纹管坐标、顺直度和接头进行仔细检查，检查合格后报请监理工程师进行检查验收。检验合格后方可进行模板安装。（4）、波纹管安装质量要求： 竖向： 10mm 横向： 5mm4、模板施工（1）、预制30m T梁模板施工：在台座顶面铺钢板作为底模并预留拉杆孔，侧模采用定型钢模板，面板用6mm厚A3钢板，拐角处挤压成型外面用槽钢加肋。模板外侧安装附着式振动器，确保梁体内实外观质量。（2）、施工时，模板按试拼编号安装，两侧模间及侧模与底模之间用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，底部与顶
9、部以对拉杆将两侧模与底模拉紧，防止变形及漏浆。端头模板与锚垫板结合面必须严密、不漏浆。模板拆除后，立即清理模板表面砼，以确保模板的表面光洁与平整。（3）、在台座两侧准确标出梁长端线、支座中心线、横隔板边线、模板分界线以及侧模底部标高线。（4）、用5T龙门吊配合人工安装模板。立侧模时，模板底部用木垫块支垫，调好标高后上紧上下拉杆，然后用水平尺检测侧模垂直度，用侧模底托螺杆对侧模垂直度进行调整，调好后进一步上紧上下拉杆，打紧垫块。（5）、模板安装质量要求： 梁长： 10mm 宽度： 上宽10mm；下宽+5mm、-0 高度： 5mm 厚度： +5mm、-0 相邻模板错台： 2 mm5、穿钢绞线穿钢绞
10、线：按各束下料长度用切割机切割下料，然后按各束根数进行编束，并用胶带纸将其前端缠紧。下料编束完后，在浇灌砼前穿钢绞线，穿钢绞线时在钢绞线前端套一个钢质导向筒，导向筒采用60mm钢管，长度20cm，其前端加工成半圆球形。穿放钢绞线时，用力要均匀，不得太猛，以免碰伤波纹管，钢绞线两端外露长度要基本相等，以确保钢绞线在张拉时的作业长度。6、混凝土施工：（1）、混凝土搅拌；采用1台1000L 强制式搅拌机拌和，搅拌时间严格控制在3分钟以上。将质量合格的混凝土用混凝土拌和车运输，卸入吊斗，由龙门吊吊起浇注，采用斜向分段，水平分层的方法连续浇筑。水平分层（每层厚度不准超过30cm），先下部捣实后再腹板、翼
11、板振捣，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端34m处浇筑，一次整体浇筑成型。 （2）、混凝土的振捣以插入式振捣器为主，安装在侧模上的附着式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使混凝土达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。（3）、混凝土初凝后将表面抹平、拉毛，为了保证混凝土的水分和混凝土强度，防止表面收缩裂纹，在混凝土完成初凝后，采用毛毡覆盖淋水养护，混凝土淋水养护时间不得少于7天。7、脱模：在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。采用5T龙门吊配合人工进行脱模。先拆除拉杆
12、螺栓和模板连接螺栓，然后从一端向另一端两侧对称逐块拆除模板。脱侧模时在每块模板上部对称挂上两台倒链，另一端挂在相邻台座的预埋钢筋上，两个倒链同时施力，以松开模板，模板脱开后，用龙门吊将模板吊起移至适当位置。8、预应力张拉：（1）、预应力钢绞线规格为s15.2mm，其抗拉标准强度为1860Mpa的高强低松弛钢绞线。预应力锚具采用OVM15-9型。钢绞线、锚具等预应力材料使用前必须送检合格后方可使用。（2）、当砼强度达到设计等级的90%且龄期不少于7d（检查砼强度注意试件的取样与养生条件与主梁梁体砼相同），方可进行预应力钢束的张拉。（3）、采用2台YCW250千斤顶两端对称同步进行张拉，张拉顺序为：先张拉N1至100%，然后张拉N2至50%，再张拉N3至100%，最后张拉N2至100%。（4）、千斤顶在使用前必须与油泵和压力表配套进行校定。以求得千斤顶的回归方程，然后根据回归方程计算张拉油表读数。张拉油表读数计算好后，报监理工程师审批。（5）、张拉采用双控，即以张拉控制应力为主，以伸长量进行校核。30mT梁钢束引伸量一览表（单位：mm）T梁型号
