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1、 .目 录1编制说明22.编制依据23.施工顺序24.主要施工方法35质量保证措施116.安全施工措施127施工机具及措施用料148施工进度计划159HSE管理体系1510质量管理体161编制说明1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（标段）中离心式压缩机的安装。1.2压缩机参数序号名称规格型号数量主要参数1加氢精制循环氢压缩机C-302BCL406/A1台介质名称：循环氢流量：26.27m/min 入口操作温度：40 操作压力：入口17MPa(G) 出口19.4MPa(G) 2.编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收
2、通用规范GB50231-20102.2石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20012.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20102.4化工机器安装工程施工及验收通用规范HGJ20203-20002.5石油化工设备混凝土基础工程及验收规范SH3510-20002.6石油化工施工安全技术规范SH3505-19992.7招标文件3.施工顺序施工顺序见下页。调速保安系统的静态调试主机安装基础验收、处理压缩机组就位润滑油站底座就位压缩机组一次灌浆揭盖检查、各部间隙测量（根据需要） 压缩机组的二次找正、轴端距的复测 压缩机组的二次灌浆润滑油站安装润滑油管道安装电机等辅助
3、设备安装工艺管道安装润滑油管道冲洗工艺管道吹扫调速保安系统清洗安装复位最终找正复查最终找正径向、止推间隙的复测，轴承箱的清洗，各部滑销和膨胀间隙的测定及稳定销的定位仪表连锁系统调试 单机试车 压缩机组试车压缩机组初步找平找正4.主要施工方法4.1.安装应具备的条件4.1.1安装前应具备下列技术资料4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。4.1.1.3机组装箱清单。4.1.1.4基础中间交接资料。4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。4.1.2施工现场应具备的条件4.1.2.1厂房土建
4、工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。4.1.2.4运输和消防道路畅通。4.1.2.5备有可靠的消防器材。4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。4.1.2.7按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。4.1.3明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换。4.1.4安装前工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底。施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，
5、质量标准，安全注意事项。4.2.基础验收4.2.1设备安装前必须办理基础中间交接手续。4.2.2土建移交给安装的设备基础，必须具有基础施工质量合格证书以及基础外型尺寸、中心、标高等实测记录，沉降观测点位置及沉降观测记录。4.2.3对基础进行检查，应满足下列要求：4.2.3.1基础砼表面应平整，无裂纹，孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。4.2.3.2基础中心线、标高等标记齐全，清晰。4.2.3.3基础的纵向中心线对冷凝器和压缩机组的横向中心线应垂直，与基准线的偏差不大于1mm/m。4.2.3.4砼承力面标高应与设计相符，偏差不大于10mm。4.2.3.5地脚螺栓孔中心位置偏差不大于10mm，孔壁垂直
6、度不大于10mm。4.2.4对基础应安设计进行沉降观测，观测工作至少配合下列工序进行：4.2.4.1基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）。4.2.4.2压缩机组安装前。4.2.4.3压缩机组安装完毕二次灌浆前。4.2.4.4试运行后。4.3.基础处理4.3.1对需二次灌浆的部位，铲去基础表面疏松层，并铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内35点为宜。4.3.2按照垫铁布置图，在基础上预埋垫铁，垫铁规格为应符合制造厂技术文件要求，表面应平整，无毛刺和卷边，平面加工精度不低于5。垫铁预埋时，用水平仪和水准仪监控，各组垫铁之间高度差不大于2mm，水平度偏差不大于2mm/m。4.3.
7、3底座（台板）与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，塞入深度不得超过侧边长的1/4。4.3.4基础放线，应放出机组纵向中心线，横向中心线和轴承中心线。4.3.5以压缩机组纵、横中心线为基准，各埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差应不大于3mm。4.4.冷凝器就位4.4.1基础处理后，将冷凝器底座就位，初找正，并留出调整余量，对地脚螺栓孔进行灌浆。4.4.2将冷凝器套筒吊入预留孔，并临时固定。4.4.3冷凝器本体托运就位至底座上。4.5.变频电机就位4.5.1将电机下部垫铁摆放好，并用水平仪找平,使其标高符合设计要求。4.5.2将电机吊放置基础上
8、，调整电机标高、中心线位置，使其与设计标高、中心线位置偏差不超过1mm。4.6.压缩机高压缸、低压缸就位组装。4.6.1依次将压缩机高压缸、低压缸组装就位于基础上；高压缸、低压缸各部组装的详细要求根据压缩机图纸而定。4.6.2测量、调整轴端距使其符合图纸要求。4.7.初对中找正4.7.1初对中找正以压缩机主机为基准找正电机。4.7.2初对中找正采用“三表找正法”，用垫铁（或调整螺栓）调整高度，用支座水平顶丝调整各气缸水平位置。4.7.3初对中找正允许偏差：径向不超过0.05mm,轴向不超过0.1/1000mm。4.7.4初对中找正合格即可进行地脚螺栓孔灌浆。4.8.压缩机组二次找正4.8.1检
9、查调整轴端距使其符合设计要求。4.8.2采用“三表法”对各缸联轴节进行找正，使其符合设计对中曲线要求。4.8.2二次找正高度调整采用增减缸体与底座间的薄垫片进行。4.8.3二次找正的误差应不超过0.02mm。4.9基础二次灌浆4.9.1机组二次灌浆前，应检查安装记录，符合技术要求。4.9.2检查灌浆层表面，必须无油污和其它杂物、灰尘。4.9.3垫铁点焊。4.9.4灌浆前必须支模，模板高度应略高于底座下平面，内、外支模。4.9.5灌浆前基础表面用水冲洗干净，并保持湿润12小时以上，灌浆时应清除表面积水。4.9.6灌浆用材料为无收缩细石砼（或设计规定的其它灌浆材料），其标号应比基础砼标号高一个等级
10、。4.9.7灌浆时，必须有安装人员配合，连续进行，一次灌完，灌浆时应充分捣固，保证灌实。4.9.8应有后应有专人进行养护。4.10.压缩机揭盖检测（本条的施工内容应根据制造厂技术文件是否要求进行）。4.10.1轴承清洗、检测、装配4.10.1.1轴衬装配前应进行外观检查，轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。4.10.1.2可倾瓦、薄壁瓦轴承间隙及接触面积是由机械加工保证的，不应进行刮研。4.10.2.向轴承的清洗、检测、装配应该符合下列要求：4.10.2.1用涂色法检查瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，厚壁瓦的接触面积，
11、不应少于50%；可倾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接触面积不应少于75%。4.10.2.2轴瓦与轴承座和轴承盖之间的过盈量应该符合技术文件的规定。4.10.2.3用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，轴瓦与轴颈接触应均匀，轴向接触长度不应少于80%。4.10.2.4用压铅法或千分表抬轴法测量径向轴承间隙，应符合设计规定。4.10.2.5可倾瓦的瓦块厚度应均匀，各瓦块间厚度差不应大于0.01mm。装配后瓦块能自由摆动，不得有卡涩现象。4.10.2.6厚壁、可倾瓦口接触应严密。自由状态时，用塞尺检查，间隙不得大于0.05mm。4.11.3推力轴承的装配应符合下列要求：4.10.3.1推力瓦块的外观检查，表面粗糙
12、度Ra不应大于0.4m。4.10.3.2推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm。4.10.3.3推力轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于0.01mm，数量不应超过2块。4.10.3.4 用涂色法检查推力轴承与推力盘应均匀接触，接触面积不应小于75%。4.10.3.5测量推力轴承间隙，应在上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套紧固后进行，推力轴承的间隙应为符合设备技术文件规定。4.10.4机壳与隔板清洗、检测、安装4.10.4.1检查机壳的外观，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷。4.10.4.2壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间隙不应大于0.08m
13、m，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于0.03mm。4.10.4.3轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。4.10.4.4底座支撑面和机壳支座底面应紧密结合，自由状态下，宜用0.03mm的塞尺检查，不得塞入为合格。4.10.4.5底座支撑面与轴承座底面应严密接触，应用0.05mm的塞尺检查，不得塞入为合格。4.10.4.6支撑滑销系统联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，应符合技术文件规定。4.10.4.7隔板外观检查，铸件不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷，扩压器和回流器的导流叶片应完整无损。4.10.4.8隔板装进机壳时，应自由地落入槽中，无卡涩现象；隔板装配后，隔板与隔板及隔板与机壳中心的偏差
14、应小于0.05mm。4.10.4.9两半隔板结合面应接触良好，结合面的局部间隙应小于0.08mm。4.10.4.10固定上下隔板的销子、定位键和对应孔槽的配合应符合技术文件的规定。4.10.4.11隔板最终装配时，应在各结合面处涂干石墨粉或其它防咬合剂。4.10.4.12隔板的吊装应使用专用工具。4.10.5转子检查4.10.5.1检查各缸转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷。4.10.5.2测量转子主轴颈及浮环密封配合处轴径的圆度、圆柱度，其各部允许偏差值应符合技术文件的规定。4.10.5.3检查主轴颈、浮环密封或机械密封配合处及径向探头监测区轴的表面粗糙度Ra不应大于0.40.8m。4.10.5.4推力盘表面粗糙度Ra不应大于0.4m。4.10.5.5测量转子各部位的径向跳动值、端面跳动值，并应符合技术文件的规定。4.10.5.6转子吊装应使用专用工具，吊装时转子应保持水平状态。4.10.5.7转子就位后，应测定转子总窜量，并按技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承，使叶轮工作通道对称于扩压器通道，允许偏差宜为1mm。4.10.6密封装置的清洗、检测、安装4.10.6.1迷宫密封的检查与安装应符合下列要求：迷宫密封的各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶装牢固，安装方向应正确。以转子为准，检查各部迷宫密封间隙，其值应符合技术文件的规定。迷宫式软密封
