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1、 .目 录1 工程概况11.1 工程简介11.2 施工环境及条件11.3 本分部工程的目标及管理要求11.4 适用技术标准、规范22 环境因素、危险源及风险分析、评估22.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握22.2 风险分析、评估22.3 对风险控制和保证技术措施23 主要施工工艺方案23.1 施工组织及施工安排23.2 施工方案及工艺技术方案23.3 施工方法23.4 施工进度计划及保证措施23.5 主要资源配置方案及劳动力使用计划24 职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施24.1 影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位24.2 职业健康安全保障技术措施24.3 环境保护保
2、障技术措施24.4质量保证技术措施2 专业资料1 工程概况1.1 工程简介码头给水系统为船舶供水系统，水源接自堆场生活给水管道，接口直径为DN200，接水点压力约0.25MPa。管道类型有DN200球墨铸铁管、DN65镀锌衬塑钢管和DN200金属软管三种, DN200球墨铸铁管共624m，橡胶密封圈接口，管道内衬水泥,外涂沥青，管材及管件执行GBT13295-2008标准；DN65镀锌衬塑钢管共52m，丝扣连接，外表面镀锌应采用热浸镀锌法，管材执行CJ/T136-2007标准；码头给水管与通过挡土墙预留孔接入的管道之间采用一节1.5m长的金属软管对接，避免因挡土墙沉降使得给水管道变形或切断。码
3、头给水管道采用明装敷设，主管中心线标高为2.65m，并采用支吊架固定，管道支架、管卡、角钢、盖板、膨胀螺栓等均采用316不锈钢。管道连接形式为法兰接口，现场静态试验压力设计达到设计和技术条件书要求。本工程船舶上水栓共9个，详见码头附属设施安装方案。码头给水系统工程数量详见下表：表1.1-1：码头给水管道工程数量表序号项目名称单位数量1DN65镀锌钢管（含不锈钢支架）m522DN200球墨铸铁管（含不锈钢支架）m6243涡轮传动对夹式蝶阀DN65个94涡轮传动对夹式蝶阀DN200个15水表 DN65个96消火栓 DN65个97金属软管DN200个18可曲绕橡胶接头DN200个91.2 施工环境及
4、条件码头给水管道基本上都在海上施工，受风浪和船行波影响，风险较大，管道安装标高为+2.65m，需要赶潮水施工。潮位太低够不着，潮位太高，浮排进不去梁格底，且操作空间窄不方便安装作业。本工程位于码头下，给管道试压、冲洗造成一定的难度。1.3 本分部工程的目标及管理要求1.3.1 安全目标及管理要求1.3.1.1 结合业主、公司的安全管理目标，本项目的安全目标是努力实现群体重伤、死亡和重大环境污染事故事件“零”目标。项目目录企业职工安全生产责任事故死亡率企业职工安全生产责任事故重伤率外包单位安全生产责任事故死亡率 （人）大等级及以上船舶交通责任事故（宗）重大等级道路交通责任事故（宗）一般及以上火灾
5、事故（宗）一般环境责任事故（宗）分包工程安全环保合同签约率分包单位安全生产许可证持证率安全管理目标0000000100%100%1.3.1.2 保证以下达标率为 100% ：（1）项目 安全 管理组织机构和规章制度的建立健全；（2） 各级专职安全管理人员配备、培训和资质考核合格；（3）三级安全教育培训及 安全 教育培训；（4）特种作业人员持证上岗；（5）项目现场安全文明施工考核；（6）重大危险源、重要环境因素、重大安全隐患的排查治理和监控措施；（7）安全“三同时”的执行率；（8）重大安全事故事件及时如实报告；（9）重大事故应急救援预案的有效性。按照项目部安全管理目标，将管理目标分解到各管理部门
6、和分包单位。项目部与分包单位明确其安全生产目标，安全部负责跟踪目标落实情况，并提出改进意见，提交项目领导审核。1.3.2 质量目标及管理要求（1）单位工程一次交工合格率100%。（2）施工过程顾客投诉整改率100%，施工过程顾客意见、建议登记及解决率90%以上。（3） 根据顾客要求及公司质量品牌战略目标，实施优质品牌战略，制定本工程项目确保“部优”奖,争创“国家级优质工程”目标（4） 杜绝工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。1.3.3 工期及节点码头给水管道分段依次施工。工期计划如下表：表1.3-1：工期计划表序号区域内容计划开始日期计划完成日期备注1HK段DN200 球墨铸铁管
7、道安装2016.3.102016.4.15DN65 镀锌衬塑管道安装2016.3.102016.4.152LP段DN200 球墨铸铁管道安装2016.4.162016.8.30DN65 镀锌衬塑管道安装2016.4.162016.8.30P段金属软管安装2016年8月底1.4 适用技术标准、规范（1）设计出具的给排水施工图（图号：2B/44114415）；（2）本工程的水工技术条件书；（3）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；（4）水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295-2008；（5）生活饮用水输配水设各用防腐材料的安全性评价标准GB/T17219-199
8、8；（6）波纹软管通用技术条件GB/T14525-93；（7）金属波纹管ZBY352-98；（8）给水排水标准图集合订本（2002年版）。2 环境因素、危险源及风险分析、评估2.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握主要存在危险源见表2.1-1：危险源辨识：表2.1-1：危险源识别序号活动过程危险源特性备注1人员进场未经安全培训、交底人员受伤2个人安全个人安全防护配合是否齐全人员受伤3个人安全水下作业未穿着救生衣落水淹溺4个人安全涌浪或船行波过大安排作业落水淹溺5个人安全撑浮排时站位不均匀或站在浮排边缘落水淹溺6个人安全撑浮排行进时被桩基牛腿碰撞人员受伤7用电安全接线是否符合规范触电8
9、用电安全用电由专业电工进行接线操作触电2.2 风险分析、评估给水管道施工主要涉及设备有浮排、砂轮机、手拉葫芦等。施工过程中主要存在风险：机械伤害，落水淹溺。2.3 对风险控制和保证技术措施（1）个人安全防护配备到位；（2）对进场工人进行技术、安健环交底，签字确认；（3）对进场设备进行检查，验收，相关证件报监理单位；（4）特种操作必须由持有相关资质操作证的人员进行，相关人员证件报监理单位审批。3 主要施工工艺方案3.1 施工组织及施工安排3.1.1 图纸资料的准备（1）熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；（2）参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的
10、问题确定特殊管道的施工方法；（3）根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；（4）考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；（5）对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证；（6）制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；（7）组织工程技术人员对施工人员进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。3.1.2 材料准备、检验及保管；3.1.2.1 根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料；3.1.2.2 施工所需的消耗材料须经正规厂家采购，所有材料均须具备产
11、品质量保证书；3.1.2.3 材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验。（1）管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；（2）管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定； （3）球墨铸铁管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；（4）阀门检验：首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可
12、靠、无卡涩。3.1.2.4 材料保管：材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨措施；施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术交底符合施工要求；施工方案经监理批准，准予实施。3.1.3 施工组织及施工安排（1）码头HK结构段主体工程已经在2016年2月底完成，考虑到此四个结构段将在2016年4月26日交工，因此，HK结构段码头给水管道安装计划2016年3月10日开始，4月中旬完成。因此必须提前做好人员、材料、浮排等设备的准备工作，提前至少一个月上报球墨铸铁管道管材及管件有资质有实力的厂家材料给业主工程师审批。（2）预计
13、6月底，P结构段桩基完成，8月中旬码头LP结构段主体工程完成，因此，LP结构段码头给水管道安装计划2016年4月16日开始，8月底完成。3.2 施工方案及工艺技术方案3.2.1 施工工艺流程（1）DN200 球墨铸铁管道安装制安支架 量裁管道 上管、调直U型管卡卡码固定管道试验及冲洗（2）DN65 镀锌衬塑管道安装下料和连接设置管卡，安装吊架管道安装 管道试验及冲洗（3）P段金属软管管道穿过挡土墙之前，采用一节1.5m的金属软管替代球墨铸铁管进行安装，防止挡土墙有沉降切断管道。 3.2.2 施工平面布置（1）码头给水管道平面布置图图3.2-1：码头给水管道平面布置图（2）码头给水管道立面布置图
14、图3.2-2：码头给水管道立面布置图3.3 施工方法3.3.1 P段挡土墙处管道施工根椐设计图纸和现场具体施工，P段第11轴在连接挡土墙处为：管道穿过挡土墙之前，采用一节1.5m的金属软管替代球墨铸铁管进行安装，防止挡土墙有沉降切断管道。 图3.3-1：P段金属软管安装图3.3.2 码头球墨铸铁管道安装3.3.2.1 在安装前必须先明确管道的布置形式，以保证以后能顺利连接。 3.3.2.2 安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、调直U型管卡卡码固定的顺序进行。（1）首先确定管道的位置、标高和管径等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，支架位置的确定和分配，在码头面板下的梁格均匀布置点，在相应的位置上，弹出或画出标志钻孔，并根据标志安装不锈钢支、吊架。（2）支架的安装（如图示）应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。图3.3-2：码头球墨铸铁管道
