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1、 专业资料 龙域集团有限公司 龙域产业园生产用房及配套设施建设工程 高支模专项施工方案 编制 审核 专业资料 批准 龙域集团一期厂房项目部 2014 年 2 月 专业资料 目 录 第一章 工程概况 1 第二章 编制依据 1 第三章 模板支撑系统概况 2 第四章 材料要求 2 第五章 模板安装及质量保证 3 第六章 排架搭设要求 7 第七章 排架验收要求 9 第八章 模板排架使用要求及砼浇捣方案 11 第九章 模板排架拆除要求 18 第十章 安全技术及监控措施 18 第十一章 应急预案 22 第十二章 文明施工 29 计算书 31 专业资料 第一章 工程概况 工程名称 龙域集团有限公司 龙域产业
2、园 生产用房及配套设施建设 建设单位 龙域集团有限公司 施工单位 江苏省建筑工程集团有限公司 设计单位 长宇 珠海 国际建筑设计有限公司 监理单位 上海康舒特建设工程监理有限公司 本工程总建筑面积 94429 5m2 本工程地点位于上海市松江区文翔路 4500 号 本工程有 4 5 厂房组成 4 厂 房共一层 其中西侧辅房二层 东侧辅房三层 北侧辅房三层 建筑面积 20285 5 框架结构 柱距为 8m 建筑物总长 216m 总宽为 82 9m 总高度 17 40m 5 厂 房共 4 层 其中东西侧辅房一夹层 建筑面积 74244 框架结构 柱距为 8m 建 筑物总长 216m 总宽为 83
3、2m 总高度 23 85 设计使用年限为 50 年 抗震设防烈 度为 7 度 0 000 5 000m 室内外高差 0 3m 楼板为现浇混凝土楼板 基础混凝 土等级为 C35 主体混凝土等级为 C30 预应力梁为 C40 第二章 编制依据 1 国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 3 钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程 DG TJ08 016 2011 4 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 5 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 6 建筑结构荷载规范 GB50009 20
4、01 2006 版 7 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 杜荣军版 8 建筑施工计算手册 江正荣版 9 中华人民共和国工程建设标准强制性条文 2002 版 10 建设工程安全生产条例 11 工程的设计图纸及相关技术要求 12 公司以往类似工程的施工经验 13 施工现场安全设施计算软件 专业资料 第三章 模板支撑系统概况 本工程高支模架区域 4 厂房位于一层 3 轴 28 轴 A 轴 K 轴 现浇板厚 130mm 屋顶高度 15 7m 16 792m 3 坡度 排架搭设高度最高 16 662m 主梁 尺寸为 600 1400 预应力梁 400 800 次梁尺寸为 250 500 5 厂房位于
5、一层 2 轴 27 轴 A 轴 Q 轴 现浇板厚为 130mm 排架搭设高度为 8 87m 主梁尺 寸为 450 1250 400 900 次梁尺寸为 300 800 250 600 具体立杆设置见下图 本工程模板支撑计算板按照高度 16 662 板厚 130mm 计算 高度 8 87 板厚 130 计算 梁按照 600 1400 高度 15 40 米计算 400 800 高度 16 m 计算 250 500 高度 16 30m 计算 450 1250 高度 7 75m 计算 400 900 高度 8 1m 计算 250 600 高度 8 4m 计算 部位板 梁截面立杆设置搭设高度 m 板13
6、0mm 板下立杆间距按0 8 0 8m排布 步距1 5m 16 662 8 87 梁 600 1400 500 1400 梁下设双立杆 顺梁方向间距取 0 4m 15 4 梁400 800梁下双立杆 顺梁方向间距取0 8m 16 梁250 500 梁下设单立杆 顺梁方向间距取 0 8m 16 3 梁400 1250 梁下设双立杆 顺梁方向间距取 0 4m 7 75 梁400 900 梁下设双立杆 顺梁方向间距取 0 8m 8 1 梁250 600 梁下设单立杆 顺梁方向间距取 0 8m 8 4 第四章 材料要求 1 钢管 扣件式钢管采用外径 48mm 壁厚 3 0mm 的焊接钢管或无缝钢管 钢
7、管材质宜 使用力学性能适中的 Q235 钢 其材性应符合 碳素结构钢 GB700 88 的相应 规定 专业资料 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 孔洞 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压 痕和深的划痕 不得使用锈蚀严重 斑点 剥皮 弯曲的钢管 每批钢管进场时 必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告 凡进场的钢管及扣件 现场应进行外观及壁厚验收 防止非标准钢管混用 对钢 管扣件等应按有关规定送样检验 2 扣件 采用可锻铸铁制作的直角 旋转和对接扣件 扣件不得有裂纹 气孔 不宜有缩松 砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷 并 应将影响外观质量的粘砂 浇冒口残余 披缝 毛刺 氧化皮等清除干净 出现滑丝 的
8、螺栓必须更换 上述材料进入施工现场后应按规范要求组织验收 合格后方可使用 尤其注意的 是 不得采用严重锈蚀 薄壁 弯曲 有裂缝的钢管 钢管上严禁打孔 旧扣 件使用前应进行外观质量检查 严重锈蚀 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺 栓必须更换 3 模板 1 技术性能必须符合相关质量标准 通过收存 检查进场木胶合板出厂合格证 和检测报告来检验 必须有足够的强度 刚度和稳定性能承受各种荷载 2 外观质量检查标准 通过观察检验 任意部位不得有腐朽 霉斑 鼓泡 不得有板边缺损 起毛 3 规格尺寸检查标准 通过测量检验 厚度 长 宽 翘曲度必须达到要求 4 木方 应符合 木结构工程施工及验收规范 GBJ
9、206 83 中的承重结构选材标准 材 质不宜低于 等材 不得使用有脆性 严重扭曲和受潮易变形 开裂的木材 木方不 得有腐朽 折裂 枯节 第五章 模板安装及质量保证 一 基本技术要求 1 模板支撑顺序为先柱 后梁 再搭平台 最后加水平连杆及纵横支撑加以固定 2 模板的制作尺寸要准确 表面平整无缝隙 边口整齐 支模要横平竖直不歪斜 几 何尺寸要符合图纸要求 夹板木模所用的 50 80 木方受力面在安装前均应刨光 专业资料 以此保证头角垂直 接口密缝 3 立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力 立柱底部应设置木垫板 禁止使 用砖或脆性材料铺垫 4 柱及梁的侧模安装前 应先根据弹线位置用 A14
10、 短钢筋离底面 50mm 处焊牢在两 侧的主筋上 注意电焊时不伤主筋 作为控制截面尺寸的限位基准 一片侧模安 装后应先采用临时支撑固定 然后再安装另一侧模板 两侧模板用限位钢筋控制截 面尺寸 并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度 确保稳定性 5 安装模板一般按自下而上的顺序进行 模板安装应做到位置准确 表面平整 连接 件紧固 拼缝严密 6 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按设计要求起拱 当设计无 具体要求时 起拱高度宜为跨度的 1 1000 3 1000 7 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 封模前 各种预埋件或插筋 应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上 预
11、留孔应先做木框 用铁钉固定在模板 上 并保证位置准确 固定牢靠 8 模板的接缝不应漏浆 木模板在浇砼前应浇水湿润 但模板内不应有积水 9 在浇筑混凝土之前 应对模板工程进行验收 模板安装和浇筑混凝土时 应对模板 及其支架进行观察和维护 10 在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子 施工缝处理 埂子的高低 根据配模板图和楼板的平整来确定 要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度 11 有门窗洞口的墙体 应先按好一侧模板 待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模 板 在模板安装前应清扫墙内的杂物 12 模板安装完毕 应检查一遍扣件 螺栓 拉杆 顶撑是否牢固 模板拼缝以及底 边是否严密 特别是门窗洞口
12、边的模板支撑是否牢固 严密 13 在模板安装封闭前必须将根部的垃圾杂物清理干净 并用水冲洗 每道墙 柱留 一冲洗口 150 150 二 支模方法 1 柱模板 柱模板的支立 柱截面尺寸较大 设计采用对拉螺栓加固的方法 在基础底板面 或楼面上放线后 柱钢筋根部按照墨线焊接定位钢筋 焊接时应注意只能点焊 柱钢 筋不能有咬肉 退火等现象 焊接完定位钢筋后 即开始支立柱模板 柱模板用 18mm 厚覆面木胶合板 柱模板应先刨直然后在拼缝处用泡沫贴纸处理 柱模板接缝 专业资料 应严密 保证混凝土浇筑时不漏浆 模板表面用清机油作为隔离剂 刚制作好的模板 面应涂刷二遍 模板外侧围檩采用 50 80 木方 间距
13、300mm 围檩外侧用双根 A48 3 5mm 钢管作为柱箍 柱箍四角用铸铁扣件连接 柱箍内用 M12 对拉螺栓加 固 对拉螺栓外加 DN20PVC 套管 柱箍间距 500mm 柱箍加固完毕后 再校正 柱模垂直度 用钢管固定在梁板结构模板整体支撑排架上 因为柱子是随着局部一 二两层先完成浇筑的 在柱子浇筑混凝土的时候预埋拉结筋 使得在梁模板安装的时 候能与柱产生有效的拉结 更能保持稳定性 2 梁 板模板 梁 板模板的支立 放线 搭设支模架 安装梁底模 安装梁侧模 安装板底模 安装梁柱节点模 梁 板模板用 18mm 厚覆面木胶合板 模板支撑用钢管搭设排架 主梁截面高度较高 用 M14 对拉螺栓加
14、固 梁底横楞用 50 80 木方 首先搭设钢管 排架 在排架搭设完毕后 校正大横杆标高 在大横杆上铺设 50 80 方木横楞 横楞 与钢管大横杆之间用 8 号铅丝绑扎固定 在横楞上铺设梁底板 梁底板用 18mm 厚覆 面木胶合板和 50 80mm 通长方木组合 梁底板应用钉子固定在横楞上 梁底钢管大 横杆与钢管立杆之间每处必须用二只铸铁扣件连接 防止连接扣件产生滑移 待梁钢 筋绑扎完毕后 开始支立梁侧模 梁的底模和侧模均用清机油作为隔离剂 侧模用 18mm 厚覆面木胶合板支立 侧模围檩用 50 80 方木 围檩外侧用二道双根 A48 3 5mm 的钢管和 M14 对拉螺栓固定 对拉螺栓外用 D
15、N20PVC 套管 梁侧模 的底部用 50 80 方木 钉子固定在横楞上 顶部由现浇板的底模板下方木横楞顶住固 定 梁侧模在对拉螺栓固定后 校正垂直度 固定在两侧钢管排架上 梁底模和侧模 在拼缝处首先应刨直 再用泡沫贴纸处理 使模板接缝严密 浇筑混凝土时不漏浆 梁模板支立完毕后 校正板底的钢管横楞标高 在钢管横楞上铺设 50 80 方木横楞 方木横楞两端应顶住梁侧模板 板底方木横楞间距 300mm 方木横楞上铺设 18mm 厚覆面木胶合板作为板的底模板 模板拼缝处用泡沫贴纸处理 使接缝严密 模板铺 设完毕后 清理干净 表面涂刷清机油作为模板隔离剂 板面模板应平整 接缝严密 在安装梁柱节点模时
16、梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严 密 并采取加固牢固 检查其平整度是否与大面相同及垂直 复核检查梁侧模是否加 固牢固 有无漏设支撑 三 支模的验收方法及质量保证措施 1 模板工程安装后 应由现场技术负责人组织有关人员 按照施工方案进行验收 2 对验收结果应逐项认真填写 并记录存在的问题和整改后达达到合格标准的情况 专业资料 3 质量保证措施 1 模板存放场地要平整夯实 模板平放时 要有木方垫架 立放时 模板触地 处要垫木方 以此保证模板不扭曲不变形 不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散 模板和配件 2 工作面己安装完毕的墙 柱模板 不准在吊运其他模板时碰撞 不准在预拼 装模板就位前作为临时依靠 以防止模板变形或产生垂直偏差 工作面己安装完毕的 平面模板 不可做临时堆料和作业平台 以保证支架的稳定 防止平面模板标高和平 整产生偏差 3 墙体模板拆除时先拆除斜撑 再卸掉水平背楞 用撬棍轻轻撬动模板 使模 板与砼脱离 不得用力过猛 特别是阴阳角及洞口模板 以免模板变形 4 楼板模板拆除时先拆除水平拉杆 然后拆除立杆 梁模板拆除时先拆除侧模 再拆底模 拆除时砼强度能保证其
