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1、胡麻油生产加工规程1）加工规程、技术参数:加工规程胡麻籽筛选 炒籽 磨胚 装盘 热蒸 压榨 毛油过滤 碱炼灌装 过滤 真空干燥 水洗 脱酸 脱胶定量灌装 打码压盖 包装 成品油入库 技术参数 1.胡麻籽选料 应选取颗粒饱满、色泽圆润的原料。2.风选 由5人配合将胡麻倒入原料坑，再由1人打开闭风器，将胡麻吸入风车进行筛选，筛选后的胡麻导入炒锅上料坑，然后检查炒锅的各个闭风器，将胡麻吸入炒锅料斗，待上料达到240斤时，停止闭风器，拔出插销，将胡麻籽放入炒锅干炒。3.炒 打开炒锅，温度达到180摄氏度，预计干炒1.5小时，油籽由浅褐色变为深褐色，油籽表面油光发亮方可出锅。倒入磨碎坑中。（注：以上流程
2、由3人负责，全天工作分为三班倒，8小时为一班，可干炒胡麻油11520斤，合计：5.76吨。）4.磨碎 将胡麻籽倒入磨碎坑以后，由技术员检查磨面机是否能正常运转，然后打开风机，将胡麻吸入料斗，打开运输带，开启磨面机，加紧滚轴，拔出料斗插销、控制胡麻籽的大小量，料斗胡麻籽达到玻璃镜中心停止上料，上料过程需要半个小时，生产的油坯成略带白色的粗面，带有一定的黏性，通过运输带导入装盘区。（注：在正常情况下由三滚和二滚磨面机同时运转，可达到每小时生产500斤油坯，由两人负责，分两班制，每班10小时。全体可生产油坯10000斤，合计5吨。）5.装盘 油坯每百斤加水9斤将其均匀搅拌，检查油盘内的袋子是否破损，
3、以及及时更换。每盘数量控制在10斤至12斤之间，装入蒸箱。6.蒸 装箱前先检查蒸箱水源是否接通，油盘要从上到下装入，装好后开启蒸箱电源，在到1.5小时后方可出锅进行压榨。（注：装盘蒸箱程序由4人完成，分两班制，平均每40分钟装一箱，每天可装30箱，每箱400斤全天可装12000斤，合计：6吨油坯。）7. 出箱 出箱时，要求袋子交叉十字摆放，油盘内的油坯要压平，然后包严。（注：出箱需3人完成，1人出箱，并给空盘铺好新袋子，两人配合包油坯。）8.压榨 （1）.在压榨之前应当先检查压榨机是否能够正常运转，液压油是否加够，这是准备工作。（2）.将油包放入桶中时，应放置在油桶的正中心，铁片紧靠桶壁，以防
4、压榨过程中油包受力不均匀，造成油饼一面薄一面厚，压榨不彻底。（3）.一次性填装压榨桶以后，要对其进行压榨压缩。使其出油后，再次进行填装压缩，使其填装的原料达到300斤左右，填装压缩的过程极其缓慢，我们就对另一台进行填装，做到循环压缩减少时间的浪费。（4）.压榨过程中对于机器的运行时间、暂停时间有严格的要求，每次的运行时间控制在2秒以内，暂停时间控制在15秒到20秒，运行的时间过长则会导致油质浑浊或者油坯外露，时间过短会造成出油不干净达不到1小时上压，2小时压干，6小时滴尽的效果，由于我们采用的是纯物理压榨，所以油的色泽鲜亮，香味俱全。（由于我厂的压榨机达到20台，由3人操作完成压榨任务。由3人
5、出箱人员进行配合完成，平均每桶的装箱用20分钟完成，在8小时之内填装所有的压榨桶，每桶300斤油坯，出油率达35%，可产毛油105斤，成2班制，日压榨油坯达到11700斤，毛油4095斤。）（5）.每台压榨机的运行速度各不相同，这对技术员的操作非常严格，要求每位操作员对所有的压榨机都有一定的了解，对运行快的和运行慢的做到微调，已达到6小时滴尽的效果。9.碱炼 先将毛油罐的油打入精炼车间的精炼锅，开始碱炼。碱炼的比例是根据实物来调整。婆媒表（比重表）的浓度达到15度的碱水即可，盐的比例是千分之五或千分之三，搅拌均匀即可，毛油罐一次性能精炼5吨的毛油，须用碱75斤，盐50斤过程持续20小时。10.
6、脱胶 当油温升到65摄氏度后停止加热，开始碱炼，注意观察皂角形成变化，由小变大形成片状后碱炼完成。11.水洗 水洗的温度过高时皂角会漂浮上来，4小时后放水放皂角，然后搅拌加热到75摄氏度水洗，水洗完成后沉淀3小时。12.过滤 真空干燥时打开小真空后，把油抽到干燥锅，需打开真空搅拌加热放在0.07度以上，油温90摄氏度，补给器如果是热的就证明有水份，凉了就证明干燥结束。然后过滤，干燥过程中温度达到70摄氏度时要一直注意观察。如果有泡沫上溢，打开放气阀门，到没有泡沫位置，然后升温120摄氏度到125摄氏度，脱水完成后，关掉真空。由于精炼车间生产过程较长，所以由3人轮流进行精炼，持续时间20小时，一
7、次性可完成5吨毛油的精炼。13.灌装 过滤后把油打入灌装车间的油罐中，定量灌装。例如：1.8L 过程可分为：调整护栏、控制间距、衡量、手动下潜，调整出油口和油品对称、下潜开始、罐量等6个程序，由5人配合完成操作。1.8L的定量是1.656 1.5L的定量是1.38 5L的定量是4.6 1.8L每小时可灌装400瓶，共计：1440斤 1.5L的每小时可灌装400瓶，共计：1200斤。5L的每小时可灌装300瓶，共计：3000斤。油的标准密度是0.924调试好后，把瓶子吹好后放入轨道，开始操作定量灌，每小时可灌装400瓶，然后设置打码压盖贴标签，包装好后、存入成品油库房。2）产品的包装材料、方法和
8、储藏、运输环节规程：包装材料：塑料、玻璃、铁盒、纸箱；.包装方法：装瓶、打盖、擦瓶子、贴标签、装箱、封箱；.储藏：专库放置，并提前将仓库在上一次存货时留下的残余物清扫干净。并在包装箱上挂上每一批次存货的时间，在生产加工等环节上都严格加工存放管理。；.运输环节：集装箱运输、物流运输、快递运输；3）污水、废弃物的处理规程：.污水排放到污水厂；.废弃物的处理：油渣出售、回收利用；4）防止绿色食品与非绿色食品交叉污染的规程权威认证、产品全部用于绿色食品认证。5）运输工具、机械设备及仓储设施的维护、清洁规程：1.运输工具要有固定的具有操作资格证书人员操作，按照正常规则定期进行维护，确保机械性能良好，顺利
9、运输；2.机械设备操作者上岗前必须进行培训，了解设备启动、熟练掌握设备操作规程和安全规范。机械设备启动、停止要严格按照顺序进行操作。操作过程中发现异常立刻停机，并及时通知有关人员进行检查。a.设备的清洁使用完毕后，操作者必须对设备进行彻底的清理，清洁工具必须用清水清洗。b.更换品种时设备的清洁更换品种时，除按照设备的清洁规程执行外，还要用新品种货物对前次货物进行冲顶，用于冲顶的货物不得再按新品种货物处理。3、仓储设施要定期维修。清扫、避免出现漏雨、风吹，防产品变质。对使用后的仓库及时清扫，以备再用。6）加工厂卫生管理与有害生物控制规程：6.1 加工厂卫生管理6.1.1 厂区卫生间有冲水、洗手设
10、备，平滑不透水，耐腐蚀，保持清洁，不孳生蟑螂及蚊蝇。6.1.2 车间的门窗由耐腐蚀的材料建成，门窗及其他进出料口有防蝇、防虫设施。6.1.3 为保持车间内空气新鲜而设置的通风口需有防蝇、防虫设施。6.1.4 生产车间做好防鼠工作。排水系统应畅通，排水口应安装网罩，车间内下水口应设有防护网，车间入口处应安装防鼠板，以防老鼠钻入。6.1.5 生产区内所有门窗牢实，在安装设备时，生产区内所有门窗牢实，周围墙壁如有裂缝或空洞应及时修补。6.2 有害生物孳生环境的消除6.2.1 废弃物应集中存放，存放场所应远离车间；同时废弃物应及时清理外运，防止孳生有害昆虫和老鼠。6.2.2 厂区加工车间如发现蜘蛛网吊
11、要及时清除，车间内部废弃品应当日清除出车间，废弃物桶也应每日清洁干净。6.3 有害生物的扑灭6.3.1 依照季节和区域的划分制订一套灭鼠、消灭蟑螂等昆虫的计划和设施。6.3.2 在厂区和生产区设置灭鼠点，在灭鼠点设置粘鼠胶、捕鼠器，定期检查并记录灭鼠的情况。6.3.3 在蚊、虫、蝇大量孳生的季节，工厂应定期采用人工或生物防治维护厂区环境无害虫，特别是废弃物存放区。6.3.4 依据卫生监督的评价结果，对车间按时集中采取灯光诱杀等措施，杀灭虫、蝇、蟑螂等有害生物。6.3.5 应定期对灭鼠和灭虫的效果进行统计及评价记录，并根据结果修订计划或更改方法。6.4 有害生物的防范6.4.1应安排专人对有害生
12、物出没的周边环境进行定期检查，同时应安排专人在生产前检查车间、设备及防护设施状态，以防范老鼠、害虫的存在。6.4.2 在工作区域内任何人不应随意打开更衣室、卫生间等处门窗，装有纱门、纱窗的除外。7）生产批号的管理规程7.1 目的本规定提供了整个生产过程中有关生产批号的管理办法，以确保生产具有可追溯性。7.2 范围本办法适用于公司进货、过程及最终生产的批号管理。7.3 职责7.3.1生产车间负责生产批号的归口管理。7.3.2采购部负责外协件、外购件和外购原材料的批号编制。7.3.3各相关车间负责过程和最终生产的批号的编制和维护。7.3.4物控部各仓库负责库存生产批号的编制和维护。7.4 管理办法
13、7.4.1批号的分类生产批号分为进货批号、生产批号和最终生产批号三类。7.4.2批号的编制方法。7.4.2.1生产批号统一采用日期的年、月、日各两位阿拉伯数字，排列构成的六位数字为生产批号。7.4.2.2进货批号：同日同种进厂的生产，以送货凭证或仓库进货登记日期定为进货批号。7.4.2.3生产批号：凡在公司内经过加工的生产均应编制生产批号。同一进货批号的生产，以同一工位（序）连续加工期间的某一日定为生产批号。7.4.2.4最终生产批号：以最终装配或加工连续期内某一日定为最终生产批号。一个批号的批量应不超过一周时间的生产量。7.4.3批号的使用方法7.4.3.1 进货批号由物控部按7.4.3.2
14、节所规定进行编号记录在进货送检单上。不同进货批号的生产要分开存放并标识。“领料单”、“入库单”、“质量反馈单”以及进货检验报告等记录文件上必须填写进货批号。7.4.3.3 生产批号由车间安排专人负责7.4.3.4节所规定进行编号。7.4.3.5 最终生产批号由车间专人负责。7.4.3.6节所规定进行编号。7.4.4生产批号管理7.4.4.1 记录文件在车间、部门进行传递时应填写批号，否则各部门有权拒收无批号生产。7.4.4.2 批号的记录文件由批号编制部门负责保管、并整理归档。7.4.4.3 生产部负责定期检查生产批号和最终生产批号的执行情况。7.5.质量记录：领料单、 入库单、 送检单、生产
15、零部件标识卡、质量反馈单、自检记录、质检报告。窗体底端生产加工记录2014年 4月 16 日原材料单位数量购入时间产品名称单位数量备注胡麻籽吨62014.3.10“红色南梁”纯胡麻油吨2.1胡麻籽吨62014.4.1“红色南梁”纯胡麻油吨2.2胡麻籽吨62014.4.30“红色南梁”纯胡麻油吨2.1胡麻籽吨6.12014.5.7“红色南梁”纯胡麻油吨2.2胡麻籽吨5.92014.5.29“红色南梁”纯胡麻油吨2.07胡麻籽吨5.82014.6.5“红色南梁”纯胡麻油吨2.03胡麻籽吨6.22014.7.8“红色南梁”纯胡麻油吨2.11胡麻籽吨62014.7.25“红色南梁”纯胡麻油吨2.110 / 10
