【新编】光氧催化UV排放系统建设项目环境影响报告表.doc

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1、建设项目环境影响报告表项目名称:光氧催化UV排放系统 建设单位(盖章):天津世一特电子有限公司编制日期:2017年08月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁

2、生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称光氧催化UV排放系统建设单位天津世一特电子有限公司法人代表郑二硕联系人韩明国通讯地址天津市西青区张家窝工业区丰泽道32号联系电话022-87980952传真022-87981995邮政编码300380建设地点天津市西青区张家窝工业区丰泽道32号立项审批部门天津市西青区行政审批局批准文号津西审投许可201

3、7172号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)100绿化面积(平方米)/总投资(万元)460其中:环保投资(万元)460环保投资占总投资比例%100%评价经费(万元)/预期投产日期2018.5工程内容及规模一、项目背景天津世一特电子有限公司(以下简称“世一特”)成立于2007年6月21日,厂址位于天津市西青区张家窝工业区丰泽道32号,是一家从事生产、加工、销售注塑零配件的企业。公司占地面积5117m2,建筑面积4114m2。天津世一特电子有限公司项目于2007年6月完成环评,2008年4月通过天津市西青区环境保护局审批验收(津西环管验200826号)

4、。世一特公司电子零配件生产过程中涉及喷涂工序,此工序会产生VOCs、甲苯等。目前喷漆室产生的含漆雾废气经水帘净化处理、水汽挡板进行气水分离后,有机废气进入活性炭吸附装置处置,处置后有机废气经1根15m高排气筒排放。随着国家和天津市地方尾气排放标准严格化,节能减排成为企业发展的趋势,为了响应天津市削减VOCs的号召,并结合厂区喷涂车间内现有有机废气治理措施的实际情况,提高有机废气处理效率,减少有机废气排放,同时减少废活性炭的产生,实现厂区各类有机废气能够长期稳定达标排放,世一特公司拟采取更加先进、科学的处理工艺和设施,世一特公司投资460万元对现有喷涂废气环保治理设施进行技术改造,淘汰现有的活性

5、炭吸附装置,新增2套UV光氧催化装置,其中每套UV光氧催化装置包括洗涤塔1个,超细颗粒捕捉器1个,活性炭吸附箱1个,UV光氧催化系统1个及其配套设施。1套用于现项目喷涂废气处理,另1套留存备用或待公司扩建产能增加后,用于喷涂废气处理。目前,该项目已经天津市西青区行政审批局备案(津西审投许可2017172号)。根据建设项目环境影响评价分类管理名录(环境保护部2017年第44号令),本项目属于环境治理业需编制环境影响报告表。根据环境影响评价导则地下水(HJ610-2016)附录A地下水环境影响评价行业分类表,本项目地下水评价类别IV类,不开展地下水环境影响评价。受世一特有限公司委托,中环联新(北京

6、)环境保护有限公司承担了本项目环境影响报告表的编制工作。我单位接受委托后,立即开展了现场踏勘、资料收集等工作,并按照环境影响评价技术导则的要求编制完成了本项目环境影响报告表。二、工程基本情况1、项目名称:光氧催化UV排放系统2、建设单位:天津世一特电子有限公司3、建设性质:技改4、建设地点:天津市西青区张家窝工业区丰泽道32号,地理坐标为东经117152,北纬39440。5、工程投资:该项目总投资460万元,全部为环保投资,环保投资占工程总投资的100%。6、建设规模及内容:本项目主要对世一特公司现有喷涂工序废气治理设施进行技术改造,改造前喷漆废气先经过水帘处理后,再经活性炭吸附装置吸附净化后

7、外排。改造后喷漆废气经过“洗涤塔+超细颗粒捕捉器+活性炭吸附+光氧催化UV”处理后,通过20m高排气筒排放。改造后单套处理能力为100000m3/h。改造前喷漆废气处理工艺及改造后废气处理工艺分别见图1和图2。本项目改造内容见表1。图1 改造前喷漆废气处理工艺图2 改造后喷漆废气处理工艺表1 本项目改造内容一览表名称改造前治理设施改造后治理设施水帘活性炭排气筒15m引风机集气管道m吸附塔精细捕捉处理器活性炭UV催化排气筒20m引风机集气管道m喷涂11112022221420淘汰淘汰淘汰淘汰保留新增新增新增新增新增新增/7、主要设备设施本项目主要设备见表2。表2 本项目主要设备情况表序号名称设备

8、型号、规格数量备注1洗涤塔内径:2.5m高度:5.8m2台近期规划使用1个/套2精细捕捉处理器百叶气雾精确处理器2个3活性炭装置椰维炭2套4UV催化离子管10只,每只65W蜂槽网催化2套5引风机50000m3/h4台6循环泵50m3/h2台7循环池0.9m32个8集气管道长度:20m管径:1m/9排气筒高度:20m内径:1.2m/8、项目漆料中挥发性有机物含量项目漆料中挥发性有机物含量见表3。表3 项目漆料中挥发性有机物含量一览表组分主要成分主剂乙酸异丁酯:5%-15%,4-甲基-2-戊酮:1%-5%,乙酸乙酯:1%-5%,甲苯:0-1%,甲基丙烯酸甲酯:0-1%固化剂乙酸丁酯:55%-65%

9、,1,6-二异氰酸根合已烷的均聚物:35%-45%稀释剂4-甲基-2-戊酮:25%-35%,乙酸异丁酯:25%-35%,乙酸乙酯:5%-15%,4,6-二甲基-2-戊酮:1%-5%9、主要技术经济指标本项目主要经济技术指标见表4。表4 单套装置主要经济技术指标序号指标名称单位参数一废气处理能力废气处理量m3/h100000甲苯、VOCs废气总净化效率%92漆雾总净化效率%95二洗涤塔甲苯、VOCs废气净化效率%0漆雾净化效率%95三精细捕捉处理器甲苯、VOCs废气净化效率%0漆雾净化效率%0四活性炭装置甲苯、VOCs废气净化效率%80漆雾净化效率%/五UV催化甲苯、VOCs废气总净化效率%60

10、漆雾净化效率%/六原辅材料及动力消耗活性炭t/a2漆雾凝聚剂t/a0.5电万kwh/a50.4水t/a125.5从表3可知本项目的主要污染物质为甲苯、VOCs等。由于甲苯、VOCs在水中的溶解度很小,洗涤塔对该类污染物去除率极小,本次评价以0%计。活性炭可较为彻底的吸附废气中的有机气体,偏安全考虑,本次评价净化效率按80%计。经UV装置进一步去除有机废气及降低毒性,本次评价净化效率按60%计。整套装置对有机废气的总去除率为92%。10、公用工程(1)供水世一特公司供水由天津市西青区张家窝工业区市政给水管网提供,新增设备用水设施由厂区现有供水设施提供。生产用水为循环用水,需定时补充。每天补充循环

11、水0.5m3/d。员工由厂区内部调配,不新增员工,无新增生活用水。(2)排水该公司现有厂区排水系统实行雨、污水分流制。雨水排入市政雨水管网;生活污水经化粪池沉淀后经市政污水管网最终进入咸阳路处理厂。本项目无生产废水外排,且建成后人员未发生变化,生活污水排放量亦未发生变化。(3)供电世一特公司供电由天津市西青区张家窝工业区市政供电网提供,本项目新增设备用电依托厂区现有电力设施。(4)供热制冷本项目生产车间及办公用房冬季采暖热源和夏季制冷均采用空调。11、劳动定员及工作制度世一特公司劳动定员150人,全年工作251天,每天1班,每班8小时。本项目劳动定员2人,从企业内部调整,不新增员工。12、产业

12、政策符合性根据国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正),本项目属于鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用”中的“15、三废综合利用及治理工程”项目。根据津发改投资2015121号天津市禁止制投资项目清单(2015年版),本项目不属于限制类和禁止类项目;同时,该项目已经天津市西青区行政审批局备案(津西审投许可2017172号)。因此,项目建设符合地方产业政策要求。综上,本项目建设内容符合当前国家及天津市相关产业政策要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:一、现有工程概况世一特公司成立于2007年6月21日,厂址位于天津市西青区张家窝工业区丰泽道32号

13、,是一家从事生产、加工、销售注塑零配件的企业。世一特公司项目于2007年6月完成环评,2008年4月通过天津市西青区环境保护局审批验收(津西环管验200826号)。主要生产设备及辅助设备见表5,原辅材料使用量见表6。表5 主要生产设备及辅助设备序号设备名称单位2008年验收设备数量目前设备数量变化量1干燥机台15+42注塑机台200删除3自动喷涂机台13+24移印机台101005空压机台1106冷却塔-10-17镀膜机台02+2表6 主要原材料和辅助材料用量序号材料名称单位2008年验收用量扩建后用量1PC树脂t/a1502002涂料(油漆)t/a30503油墨t/a0.50.034Alt/a00.08二、生产工艺已有环保手续的工艺流程图及产物环节见图3,未履行环保手续工艺流程及产物环节见图4。图3 已有环保手续的工艺流程图及产污环节工艺描述:本项目首先将原材料PC树脂投入干燥机充分干燥(干燥热源为电能),然后注入注塑机内注塑成型,带成型后使用循环冷却水进行冷却,将成型后零部件挂到自动喷涂流水线的固定杆上,使用喷枪喷涂,喷涂后的零部件进行印刷图文信息等,最后将各零部件以打螺钉或打扣的方式组装到一起即成品。

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