特殊工艺管线伴热系统控制方案改进分析

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1、特殊工艺管线伴热系统控制方案改进分析特殊工艺管线伴热系统用于含硼溶液流过的管道、阀门和泵等设备提供加热防止管道由于温度降低结晶，以往核电厂一般采用机械式温控器来控制伴热缆的加热，为解决温控器机械结构造成的弊端，采用数字化控制系统作为信息处理单元。1 特殊工艺管线伴热系统简介特殊工艺管线伴热用来为硼溶液流过的管道、阀门和泵提供伴热的所有设备组成。硼溶液流过的所有设备都要进行伴热和保温，以维持流体循环，防止硼酸结晶。其核心为铺设在所有硼溶液流过的管道、阀门和泵上的矿物电缆和控制设备组成，通过伴热缆散发的热量以将含硼溶液维持到一定的温度范围，防止管道溶液结晶。2 目前应用的控制方式及主要组成设备(1

2、)以温控器作为伴热缆的控制设备来控制伴热缆电源的通断，主要组成设备包括：配电盘、报警机柜、就地温度指示箱、温度控制器等控制部分和伴热缆加热元件组成。配电盘用来为伴热电路盘和报警机柜提供48V电源;伴热电路盘为各伴热原件供电，每个盘输出为12路以为伴热缆提供满足设计要求的不同等级的电源。报警机柜重新组合来之配电盘和伴热电路盘的报警信号，在报警机柜显示：配电盘断路器跳闸和接地故障、伴热电路盘的各反馈回路跳闸、48V电源。就地温度指示箱显示伴热管道的流体温度，供操作员监视。温度控制器为了控制每个伴热原件的供电，温度控制器采用温包式，温包和毛细管要求为不锈钢材质，毛细管应当使用316L的不锈钢保护管进

3、行机械保护，微动开关为氮气密封，每个伴热回路上需要一个温度控制器。热电偶用来测量被伴热管道的温度，选用K型单支热电偶，不锈钢外套。所有热电偶的冷端通过热电偶接线箱内的压接端子，将两路热电偶信号送给就地温度指示箱。(2)随着PLC在火电厂的广泛应用，采用了PLC作为控制核心代替了温控器，采用分布式结构，分为监视层、过程控制层和现场设备层。监视层设置一个操作员站，布置在辅控室的工控机配置一台液晶显示器，监视层通过现场总线接收各过程控制的数据信息，在操作员站实现对整个系统状态的监视。过程控制站用于采集现场测温传感器铂电阻、系统设备的配电故障信号以及备用回路投入信号等，通过信号处理，实现对伴热元件的逻辑控制并通过网络将过程信息及报警信息发送到主控室。系统信号的采集由过程控制站完成，过程控制站具有就地显示功能，可对各电伴热回路