《现代仓储管理中绩效评价》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代仓储管理中绩效评价（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第八章 现代仓储管理中的绩效评价 第一节 仓储绩效评价的意义和原则 第二节 仓储绩效评价指标体系 第三节 仓储绩效指标分析 仓储绩效评价的意义和原则 仓储管理绩效评价指标体系的内容 1 2 具有对仓储管理指标体系进行分析的 能力 会运用各种指标对企业的绩效进行评 估并提出改进措施 1 2 引例 摩托罗拉公司对其物流供应商的绩效考核办法 摩托罗拉公司大约每3个月就要对其物流供应商进 行绩效考核 如果某物流供应商的服务质量 差错 率 延迟率等 不能达到摩托罗拉公司所要求的水 平 则该供应商就会收到来自摩托罗拉公司的限期纠 正通知 如果逾期不能有所改正 则该供应商就会从 摩托罗拉公司的供应链中清除
2、思考 物流企业进行绩效管理的意义是什么 第一节 仓储绩效评价的意义和原则 一 仓储绩效评价的意义 二 仓储绩效考核指标的 制订原则 1 对内加强管理 降低仓储成本 具体 表现 见图8 1 一 仓储绩效评价的意义 图8 1 对内加强管理 降低仓储成本 2 进行市场开发 接受客户评价 具 体表现 见图8 2 图8 2 进行市场开发 接受客户评价 一 仓储绩效评价的意义 仓储绩效考核指标制订应遵循的原则 见图8 3 二 仓储绩效考核指标的制订原则 图8 3 仓储绩效考核指标的制订原则 第二节 仓储绩效评价指标体系 仓储绩效评价指标体系是反映仓库生产 成果及仓库经营状况的各项指标的总和 指 标的种类由
3、于仓库在供应链中所处的位置或 仓库的经营性质不同而有繁有简 1 站台利用率 2 站台高峰率 3 人员负担和时间耗用 1 进出货作业效率评价指标 进出货车装卸货停留总时间 站台泊位数 工作天数 每天工作时数 站台利用率 100 8 1 高峰车数 站台泊位数 站台高峰率 100 8 2 2 储存作业评价指标 1 设施空间利用率 2 库存周转率 出库量 平均库存量 库存周转率 100 8 3 销售额 平均库存金额 100 或 通常可采取下列做法来提高库存周转率 见图8 4 2 储存作业评价指标 图8 4 提高库存周转率 3 待废品率 2 储存作业评价指标 待废品件数 平均库存量 待废品率 100 待
4、废品金额 平均库存金额 100 或 8 4 1 订单延迟率 2 订单货件延迟率 3 紧急订单响应率 3 订单处理作业评价指标 延迟交货订单数 订单总量 订单延迟率 100 延迟交货量 出货量 订单货件延迟率 100 未超过12h出货订单 紧急订单总量 紧急订单响应率 100 8 5 8 6 8 7 降低订单延迟率的措施 见图8 5 图8 5 降低订单延迟率的措施 3 订单处理作业评价指标 提高紧急订单响应率的措施 见图8 6 3 订单处理作业评价指标 图8 6 提高紧急订单响应率的措施 1 人均作业能力 2 批量备货时间 3 差错率 4 备货作业效率评价指标 订单总笔数 备货人员数 每天备货时
5、数 工作天数 人均每小时 备货订单数 8 8 每日备货时数 工作天数 备货分批次数 批量备货时间 8 9 备货差错笔数 订单总笔数 差错率 8 10 100 提升备货效率的方法 见图8 7 4 备货作业效率评价指标 图8 7 提升备货效率的方法 降低差错率的主要措施 见图8 8 4 备货作业效率评价指标 图8 8 降低差错率的主要措施 1 装卸搬运劳动率 2 搬运装备利用率 3 存储空间利用率 5 装卸搬运效率的评价指标 装卸搬运作业人数 作业总人数 装卸搬运劳动率 100 8 11 每小时搬运单元数或重量 理论生产量 装卸搬运装备利用率 100 8 12 已占用的储存空间 可用的总储存空间
6、存储空间利用率 100 8 13 4 通道空间百分比 5 移动 作业比率 5 装卸搬运效率的评价指标 通道占用的空间 总的可利用空间 通道空间利用率 100 8 14 移动的数量 生产性作业的数量 移动 作业比率 100 8 15 6 服务质量评价指标 1 服务水平 2 满足程度 满足要求次数 用户要求次数 服务水平 100 8 16 缺货次数 用户要求次数 缺货率 100 8 17 满足要求数量 用户需求数量 满足程度 100 8 18 3 交货水平 4 交货期质量 6 服务质量评价指标 按交货期交货次数 总交货次数 交货水平 100 8 19 规定交货期 实际交货期 天 交货期质量 8 2
7、0 5 商品完好率 6 服务质量评价指标 交货时商品完好量 物流商品总量 商品完好率 100 8 21 缺损商品量 物流商品总量 缺损率 100 8 22 货损货差赔偿费总额 同期业务收入总额 货损货差赔偿费率 100 8 23 7 仓储经营管理综合指标 1 仓库坪效 2 仓库生产率 仓库产值 仓库总建筑面积 仓库坪效 8 24 某时期装运的订单数 每时期装运的平均订单数 仓库生产率 100 8 25 同时期装运的订单数 某时期接受的订单数 或 100 提高仓库生产率可以采用3种途径 见图8 9 7 仓储经营管理综合指标 图8 9 提高仓库生产率途径 3 人员作业能力 4 直间工比率 7 仓储
8、经营管理综合指标 仓库营业额 仓库总人数 人员作业能力 8 26 直接作业人数 仓库总人数 直接作业人数 直间工比率 8 27 100 改善直间工比率的措施 见图8 10 7 仓储经营管理综合指标 图8 10 改善直间工比率的措施 5 固定资产周转率 6 产出与投入平衡率 7 仓储经营管理综合指标 仓库产值 仓库固定资产总值 固定资产周转率 8 28 100 进货量 出货量 投入与产出平衡率 8 29 100 第三节 仓储绩效指标分析 一 仓储绩效指标分析 二 仓储绩效评价程序分析 三 成本分析 1 对比分析法 对比分析法是将两个或两个以上有内在联系的 可比的指标 或数量 进行对比 从对比中寻
9、差距 查原因 主要有以下四种对比方法 见图8 11 一 仓储绩效指标分析 图8 11 对比分析法 应用对比分析法进行对比分析时 需要 注意以下三点 见图8 12 一 仓储绩效指标分析 图8 12 应用对比分析法 2 因素分析法 因素分析法是用来分析影响指标变化的各 个因素以及它们对指标各自的影响程度 因素 分析法的基本做法是 假定影响指标变化的诸 因素之中 在分析某一因素变动对总指标变动 的影响时 假定只有这一个因素在变动 而其 余因素都必须是同度量因素 固定因素 然 后逐个进行替代某一项因素单独变化 从而得 到每项因素对该指标的影响程度 平衡分析法是利用各项具有平衡关系的 经济指标之间的依存
10、情况来测定各项指标对 经济指标变动的影响程度的一种分析方法 3 平衡分析法 帕累托图法是基于 19 世纪经济学家维尔 弗雷多 帕累托的工作而形成的 帕累托图法 虽然简单 却能找到问题及其解决的途径 仓库也可以通过这种方法寻找影响仓库服务 质量 或作业效率等方面的主要原因 4 帕累托图法 1 工序图法 工序图法 Process Charts 是一种通 过一件产品或服务的形成过程来帮助理解 工序的分析方法 用工序流程图标示出各 步骤以及各步骤之间的关系 二 仓储绩效评价程序分析 2 因果分析图法 见图8 13 二 仓储绩效评价程序分析 图8 13 仓库客户满意度因果分析图 三 成本分析 1 传统的
11、成本分析 在传统的仓库成本分析中 经常采用的 方法是把成本总金额分摊到客户或渠道的重 量数上 但是 实际上客户或渠道上库存的 物品通常并不按金额或重量数的比例消耗仓 储资源 因此 传统的仓库成本计算系统会 扭曲真实的成本 2 以活动为基准的成本分析 以活动为基准的成本计算法是一种相对较新的 方法 见图8 14 图8 14 基于仓库生产活动的成本分摊 三 成本分析 仓库成本分摊的潜在隐患 当绝大多数的物流成本核算系统还处于初期阶段的 时候 主要通过成本分摊来决定每部分 包括产品 客 户 区域 部门或岗位 的绩效 从本质上看 这个物流成本核算系统会造成各部门 经理以本部门利润的最大化为原则 而不是以整个公司 利润的最大化为原则 因而 整个公司的成本增加了 利润减少了 讨论 从A公司的教训中 我们可以获得哪些启 示 仓储绩效评价的意义是什么 仓储绩效考核指标的制订应遵循哪些原则 现代仓储企业绩效评价指标体系包括的指标 有哪几大类 各类指标的具体内容是什么 你认为营业型 公共型 仓库的绩效与哪些 因素有关 调查一家仓库并完成对其绩效状况的简单分 析和评价 1 2 3 4 5
