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1、提高箱梁梁板钢筋保护层合格率提高箱梁梁板钢筋保护层合格率 提高箱梁梁板保护层合格率控制QC小组 发 表 人 发布时间 2014年6月 集团有限公司 一 工程概况 二 小组概况 三 选题理由 四 现状调查 五 目标确定及可行性分析 六 原因分析 七 要因确认 八 制定对策 九 对策实施 十 效果检查 十一 总结及收获 十二 巩固及下一步打算 巨龙大道为现状道路 规划为一级 公路 兼城市主干路功能 行车速度 60Km h 规划路基宽度66m 与新港铁 路采用机非分离 机动车道与非机动车 道上跨的立交形式 南北走向 立交位 于巨龙大道南末端 南延长线接汉施公 路 机动车道路长720m 线路与新港铁
2、路线相交 交角约90 道路宽度50m 机动车道宽26m 机动车道采用桥梁 上跨铁路 并与铁路上跨桥相衔接 两 侧用引桥 路基引道与地坪顺接 本立 交桥有30m后张拉预应力预制箱梁共96 片 一 工程概况 二 小组概况 QC小组概况表 小组名称 提高箱梁梁板钢筋保护层合格率QC小组 成立日期2013年9月6日 登记日期2013年9月8日注册号sztz 9 组 长杨 飞小组类 型现场 型 小组人数8人课题 活动起止日期2013年9月6日 2013年12月31日 序号姓 名性 别职 称文化程度组内职务TQC教育时间 1男工程师本科 组 长24小时 2男工程师本科副组长40小时 3男工程师本科副组长4
3、0小时 4男工程师本科组员62小时 5男助工本科组员62小时 6男技术员本科组员62小时 7男助工本科组员62小时 8女技术员本科组员60小时 制表 殷维 日期 2013年9月10日 提高箱梁梁 体钢筋保护 层合格率达 到90 以上 项目部要求通过此 次活动进行技术积累 提高青年员工的技 术水平 为以后工程 奠定基础 本工程目标 坚持标 准化作业 争创优质工 程 力争我标段为标准 化 标杆工程 已完成的部分梁板钢 筋保护层合格率在80 左右 后续施工理应加 强钢筋保护层控制 湖北省公路工程规定梁板 保护层合格率达到90 以上为优秀 保护层合 格率也是市交委 质 监 站重点监控对象 三 选题理由
4、 四 现状调查 2013年9月19日QC小组对已完成梁板保护层合格率进行了抽 查 根据检查情况填写质量问题统计 调查和分析表 梁板钢筋保护层不合格情况统计表 序号梁板编号上顶面下底面外侧面内侧面端头 11跨右幅1 小箱梁111001 22跨左幅4 小箱梁10920 32跨左幅3 小箱梁21810 41跨右幅3 小箱梁12901 53跨左幅2 小箱梁11210 61跨左幅1 小箱梁 00401 7合计654243 制表人 汪毅 日期 2013年9月20日 四 现状调查 2013年9月20日QC小组对已完成梁板钢筋保护层不合格出 现的部位进行了调查 并填写如下调查表 梁板钢筋保护层不合格部位调查表
5、 序号检查 部位 检查 点数 个 合格点数 个 合格率 不合格点数 个 不合格率 1上顶面777192 2167 79 2下底面656092 3157 69 3外侧面1177564 104235 90 4内侧面585493 1046 90 5端头464393 4836 52 6合计36330383 476016 53 制表 汪毅 日期 2013年9月20日 四 现状调查 2013年9月20日QC小组根据以上表格数据 绘制了梁板钢筋 保护层不合格情况分析表 梁板钢筋保护层不合格情况分析表 序号不合格部位频数 次 频率 累计频 率 1外侧面钢筋保护层 不合格4270 0070 00 2上顶面钢筋保
6、护层 不合格610 0080 00 3下地面钢筋保护层 不合格58 3388 33 4内侧面钢筋保护层 不合格46 6795 00 5端头钢 筋保护层 不合格35 00100 00 6合计60100 制表人 王魏 日期 2013年9月20日 四 现状调查 制图 殷维 日期 2013年9月22日 从以上各表及左侧排 列图中我们可以看出 外侧面保护层不合格 频 率明显高于其它部位 占 全部问题的70 为A类 因素 是影响梁板保护层 合格率的主要问题 是提 高梁板质量的关键 应重 点解决 五 目标确定及可行性分析 将梁板的钢筋保护层合格 率从原来的83 47 提高 到90 以上 0 80 85 90
7、 95 100 现状 目标 一 目标确定 83 47 90 以上 制图 王魏 日期 2013年9月24日 五 目标确定及可行性分析 领导支持 技术保证 施工经验 项目部领导高度重视 相关职能部门 大力支持 项目部有完善的质量保证 体系和质量监督体系 并且运行良好 项目技术人员和施工人员长期从事桥 梁工程施工 具备较高的施工经验 发现和解决问题的能力较强 曾多次 参与QC小组活动 其它各部位钢筋保护层合格率均可达 到90 以上 对提高外侧面钢筋保护 层施工提供了经验和方法借鉴 二 目标可行性分析 制图 殷维 日期 2013年9月25日 我们经过认真讨 论 认为将梁板 的钢筋保护层合 格率提高到9
8、0 以上是可以实现 的 六 原因分析 制图 张文博 日期 2013年9月28日 人 机料 工人对保护层质量重 要性认识不足 环 法 质量意识不强 提 高 梁 板 外 侧 面 保 护 层 合 格 率 小型机具配备少 钢筋加工机械陈旧 施工作业面窄 保护垫块损坏严重 塑料垫块强度低 浇筑过程模板变形 模板强度不足 保护垫块数量不够 浇筑过程中模板偏移 模板支撑不牢固 钢筋骨架成型不稳定 教育培训少 七 要因确认 序号末端因素确认方法确认标 准负责 人计划完成时间 1教育培训少资料审查考核结果优良率达到95 以上 杨飞2013年10月2日 2钢筋加工机械陈旧 现场验 证 机械设备 性能和加工精度满足
9、现场 施工需要 江孟科2013年10月2日 3小型机具配备少 现场验 证 现场 小型机具数量满足现场 操作需 要 王魏2013年10月3日 4塑料垫块 强度低 现场验 证 施工过程中垫块 受力后不破碎 变 形 汪毅2013年10月3日 5模板强度不足 现场验 证 模板刚度满足受力需要 施工时不 发生变形 江孟科2013年10月2日 6施工作业面窄 现场验 证 制梁作业台架间距大于6米 相邻梁 片施工时不拥挤 江孟科2013年10月3日 7保护垫块 数量不够 现场验 证 在模板和混凝土施工过程中垫块 之 间部分钢筋无弯曲现象 王魏2013年10月3日 8 钢筋骨架成型不稳 定 现场验 证 钢筋骨
10、架尺寸满足 公路工程质量 检验评 定标准 张文 博 2013年10月4日 9模板支撑不牢固 现场验 证 模板固定牢固 施工过程中位移小于 3mm 汪毅2013年10月4日 要因确认表 制表 张文博 日期 2013年9月30日 七 要因确认 要因确认一 培训教育少 确认过程 经过查看以前梁场51名作业人员的教育培训考核成绩 其中有41人成绩为优良 优良率为80 39 不符合要求 结论 培训教育少 是主要原因 岗前技能培训考核成绩统计表 序号考核阶段优良中差合计 1岗前培训考核25167351 2所占比例 49 0231 3713 735 88100 制表 杨飞 日期 2013年10月3日 要因要
11、因 七 要因确认 要因确认二 钢筋加工机械陈旧 确认过程 经过现场调查 项目钢筋加工机械为以前项目调转设备 较为陈旧 且加工精度较低 存在加工尺寸大小不一的现象 对 加工好的20组钢筋尺寸进行检验 合格组数为17组 合格率为85 不符合要求 结论 钢筋加工机械陈旧 是主要原因 普通钢钢筋弯曲机钢钢筋加工精度不高 要因要因 七 要因确认 要因确认三 小型机具配备少 确认过程 经过调查 现场小型机具数量基本满足要求 未出现机 具不足影响工人施工质量的现象 符合要求 结论 小型机具配备少 不是主要原因 要因确认四 塑料垫块强度低 确认过程 经过现场检查 塑料垫块在箱梁外膜加固和混凝土浇筑 过程中存在
12、破损 变形现象 不符合要求 结论 塑料垫块强度低 是主要原因 要因确认五 模板强度不足 确认过程 经过现场检查 模板为新定制5mm厚钢模板 模板在加 固和混凝土浇筑过程中未发现因强度不足产生变形的现象 符合要 求 结论 模板强度不足 不是主要原因 要因要因 七 要因确认 要因确认六 施工作业面窄 确认过程 经过调查 制梁底座之间间距大于4m 询问现场作业人 员反映作业时不拥挤 作业面满足施工需求 符合要求 结论 施工作业面窄 不是主要原因 七 要因确认 要因确认七 保护垫块数量不够 确认过程 经过检查 在浇筑混凝土过程中发现垫块之间部分钢筋 有明显被混凝土挤压向外侧弯曲的现象 不符合要求 结论
13、 保护垫块数量不够 是主要原因 要因要因 要因确认八 钢筋骨架成型不稳定 确认过程 经过现场检查 对绑扎成 型钢筋骨架进行检测 钢筋绑扎无定 位措施 钢筋间距 外露尺寸不均匀 成型骨架无支撑 有偏移现象 骨 架线型控制差 结论结论 钢钢筋骨架成型不稳稳定 是主要 原因 钢钢筋骨架成型不稳稳定 要因要因 七 要因确认 要因确认九 模板支撑不牢固 确认过程 经过现场检查 模板底部支撑采用木块 支撑效果不佳 混 凝土浇筑过程中 对箱梁外侧模板进行位移监测 发现存在不同程度的 位移变化 最大位移量为6mm 不符合要求 结论 模板支撑不牢固 是主要原因 要因要因 木块块支撑不牢固 保护垫块数量不够培训教
14、育少 钢筋骨架成型不稳定钢筋加工机械陈旧 模板支撑不牢固 塑料垫块强度低 主要原因 七 要因确认 八 制定对策 对策表 序号要因对策目标措施地点负责人完成时间 1 培训教 育少 加强培训教 育与现场检 查指导 培训考 核优良 率大于 95 1 对工人进行技术培训 并 使其明白提高钢筋保护层合格 率就能延长梁片使用寿命 2 进行现场考核 建立完善 奖惩制度 提高积极性 施工 现场 及工 地会 议室 杨飞2013 10 10 2 钢筋加 工机械 陈旧 更换钢筋加 工机械 钢筋加 工精度 偏差小 于1o 将钢筋加工外包 钢筋加工厂 有先进的钢筋数控加工机床 实现钢筋全自动 高精度 快 速加工 提高钢
15、筋加工质量 数控 钢筋 加工 厂 杜永谦2013 10 16 3 塑料垫 块强度 低 采用强度高 的垫块 施工过 程中垫 块无破 损 施工中全部采用高强度水泥砂 浆垫块 模板安装完成后对每 个垫块安装质量及破损情况进 行检查 施工 现场 杜永谦 2013 10 9 4 保护层 垫块数 量不足 增加保护层 垫块数量 施工过 程中钢 筋不变 形 计算每平米垫块数量与钢筋变 形量之间的关系 根据计算结 果调整垫块数量 并加大垫块 绑扎质量管控力度 施工 现场 张文博2013 10 9 八 制定对策 序号要因对策目标措施地点负责人完成时间 5 钢筋骨 架成型 不稳定 改进钢筋骨 架施工方法 钢筋骨 架
16、偏差 小于 5mm 根据钢筋骨架尺寸制作钢筋定 型模架 模架能标示钢筋绑扎 位置 指导工人施工和临时支 撑骨架 施工 现场 王魏2013 10 15 6 模板支 撑不牢 固 改进模板支 撑方法 混凝土 浇筑过 程中模 板位移 小于 3mm 用可调节的钢支撑代替原有的 方木支撑垫块 并加强钢支撑 检查力度 施工 现场 王魏2013 10 10 制表 杜永谦 日期 2013年10月5日 九 对策实施 结合对策表 我们小组成员及项目相关施工人员于2013年9月开始 对要 因对策开展情况进行有条不紊的实施跟进 具体如下 实施一 针对教育培训少的问题 1 对作业人员进行教育培训 活动期间共开展集中培训3次 重点讲解施 工技术交底和钢筋保护层的作用 使其明白提高钢筋保护层合格率就能延长梁 片使用寿命 同时加强现场指导力度 对个别质量意识差的作业人员进行再教 育 再培训 2 进行现场考核 建立完善奖罚制度 对质量意识不强 施工质量不和格 的作业人员进行处罚 对严格按照交底施工 施工质量合格的作业人员进行奖 励 提高积极性 培训后我们对参加再培训的63人进行了考核 考核结果明显好于岗前培训 考核结果
