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1、瓦楞纸箱和制造 工艺研究 1 纸箱发展史 2 纸板类型 纸箱种类 3 纸箱加工基本设备 4 纸箱制造工艺原理 5 纸箱加工流 排程 纸箱概况及工艺介绍 1 纸箱发展史 瓦楞纸由来及纸箱发展史 l早在130多年前 英国人爱德华 希利和爱德华 艾伦兄弟二人发明在纸 上加压成波纹瓦楞 作为帽子的内衬 用来吸汗 1858年英国有了第 一个制造瓦楞纸的专利 1871年美国人阿伯特 琼斯 Albert Jones 用单面瓦楞纸板包装玻璃瓶 并取得了专利 当时使用的都是单面瓦 楞纸 直到19世纪末 美国才开始研究用瓦楞纸板制作包装运输箱 日本于1914年开始生产纸箱 1920年双瓦楞纸板问世 它的用途迅速
2、得到扩大 l 第一次世界大战期间 木箱在运输包装箱中占了80 而纸箱只 占20 在第二次世界大战时 纸箱在运输包装箱中已经占到80 我国瓦楞纸箱起步较晚 1954年开始推广使用 l 瓦楞纸箱作为运输包装 既经济 轻便又堆放省力 易于处理 它是高功能 低成本的良好运输容器 l 也是当今世界各国所采用的最重要的包装形式之一 2 瓦楞类型 lA楞型 楞高4 5 5 0mm 缓冲性能好 垂 直抗压强度高 lB楞型 楞高2 5 3 0mm 平面压力高 垂 直抗压能力较低 lC楞型 楞高3 5 4 0mm 抗压较B楞高 表 面较A楞平整 lE楞型 楞高1 1 2 0mm 重量轻 印刷效 果好 l瓦楞纸板的
3、楞型选择 一般情况下 单瓦 楞纸箱为保证其具有足够的抗压强度 应 选择垂直抗压能力强的A型瓦楞 双瓦楞纸 箱选用AB型 BC型相结合的瓦楞最为理想 瓦楞纸板的外面一层采用B型瓦楞 抗冲 击能力强 瓦楞纸板表面平整 印刷效果 好 里面一层采用A楞或C型瓦楞 缓冲性 能好 垂直抗压强度高 能起到保护商品 的作用 这样使纸箱的物理性能发挥了两 种楞型的优点 l 根据瓦楞的形状 有V U UV3种设计 形瓦楞波形的特征是 平面抗压力值高 使用中节省粘合剂用量 节约瓦楞原纸 但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差 瓦 楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复 形瓦楞波形的特征是 着胶面积大 粘结牢固 富有一定弹
4、性 恢复性较好 当受到外力冲击时 不象 形楞那样脆弱 但平面 抗压力强度不如 形楞 根据 形楞和 形楞的性能特点 目前已普遍使用综合二者优点制 作的 形瓦楞辊 加工出来的波形瓦楞纸 既保持了 形楞的高 抗压力能力 又具备 形楞的粘合强度高 富有一定弹性的特点 目前 国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种 形状的波 形瓦楞辊 2 瓦楞形状 2 2 瓦楞纸板瓦楞纸板 l单面瓦楞纸板 l三层瓦楞纸板 l五层瓦楞纸板 l七层瓦楞纸板 楞别的分类 根据瓦楞的高度和楞距不同 区分 A C B E F G 楞率 芯纸的使用长米 相对应的面 纸长米 楞率由瓦楞高度和楞距决定 楞率对于不同部门的意义 生产 业
5、务 财务 楞别 楞距 楞高 面纸 芯纸 瓦楞纸板 层数 单面瓦楞纸板 瓦楞纸板 层数 3层瓦楞纸板 SINGLE WALL 5层瓦楞纸板 DOUBLE WALL 7层瓦楞纸板 TRIPLE WALL 纸板的长宽表示法和愣别的表示法 纸板的长和宽是以流水线走纸宽度 用纸门幅 为宽 横切机切长为长 面纸 中 底 纸 中 底 纸 芯纸 B愣 芯纸 C愣 底纸 芯纸 A愣 流水线出纸方向 愣率 A楞 1 56 B愣 1 42 C愣 1 48 E愣 1 34 底 纸 纸板长 L 纸板宽 W 芯 纸 面 纸 2 箱型图解 lA1型纸箱 l摇盖 箱宽 加分 2 l注 L 箱长 W 箱宽 H 箱高 D 加分
6、l80 的纸箱都是A 1 L H 2 箱型图解 lA2型纸箱 l摇盖 箱宽 加分 2 l注 L 箱长 W 箱宽 H 箱高 D 加分 l只有上 或下 摇盖 n常见于水果 蔬菜 机械配件 自动装配线 等产品的包装 L H 2 箱型图解 lA3型纸箱 l摇盖 箱宽 l注 L 箱长 W 箱宽 H 箱高 l只有上 或下 摇盖 L H 2 箱型图解 lA5型纸箱 l摇盖 箱宽 l注 L 箱长 W 箱宽 H 箱高 l俗称 全叠盖箱 L H 2 箱型图解 lC1型纸箱 l摇盖 箱高 l注 L 箱长 W 箱宽 H 箱高 l俗称 天地盒 2 箱型图解 lC5型纸箱 l无摇盖 有顺楞 横楞两种 l横楞的箱高与箱长对
7、调再反 应在生产尺寸图上 l注 L 箱长 W 箱宽 H 箱高 l俗称 围套 2 箱型图解 lX型纸箱 04型 l也称折叠型纸箱 l用模具生产 2 箱型图解 lP型纸箱 l刀卡 隔板 l注 L 纸长 W 纸宽 内径尺寸 外径尺寸 纸板厚度 d 纸箱的内 外径尺寸与制造尺寸的关系 纸板有厚度 所以它的折弯是以纸板厚 度的中部为基准来弯曲的 所以 制造尺 寸也就是中间不变形的部分 此 处 有 拉 伸 此处有挤压 中纸不变形 d A型纸箱之内径尺寸 制造尺寸 外径尺寸的转换规律 愣别 纸板 内径尺寸 mm 制造尺寸 外径尺寸 mm 层数 厚度 长 L 宽 W 高 H 长 L 宽 W 高 H 长 L 宽
8、 W 高 H B 三 3 L 3 W 3 H 6 L W H L 3 W 3 H 6 C 三 4 L 4 W 4 H 8 L W H L 4 W 4 H 8 A 三 5 L 5 W 5 H 10 L W H L 5 W 5 H 10 CB 五 7 L 7 W 7 H 14 L W H L 7 W 7 H 14 AB 五 8 L 8 W 8 H 16 L W H L 8 W 8 H 16 ACB 七 12 L 12 W 12 H 24 L W H L 12 W 12 H 24 备注 1 以上为一般的转换规律 有特殊要求或要求较高的客户 则依实际需要而定 2 对其它非异型箱之尺寸转换 亦可参照以上
9、规律进行相 应的变化 纸箱之摇盖制造尺寸 D 及接舌 TS 宽度的规定 愣别 纸板 摇盖制造尺寸 D 摇盖制造尺寸 D 接舌 TS 层数 厚度 当箱宽 W 为奇数时 当箱宽 W 为偶数时 B 三 3 D W 1 2 D W 2 2 TS 32 mm C 三 4 D W 3 2 D W 4 2 TS 32 mm A 三 5 D W 3 2 D W 4 2 TS 32 mm CB 五 7 D W 5 2 D W 6 2 TS 35 mm AB 五 8 D W 5 2 D W 6 2 TS 35 mm ACB 七 12 D W 7 2 D W 8 2 TS 48 mm 备注 1 以上为一般的纸箱摇盖
10、制造尺寸 D 计算和接舌 TS 的 规律 有特殊要求或要求较高的客户 则依实际需要而定 2 对其它非异型箱之摇盖制造尺寸 D 计算和接舌 TS 亦 可参照以上规律进行相应的变化 3 纸箱加工基本设备 l3 1流水线 平板 利用整套 的机械设备 将卷桶纸加工成各 种类型纸板 l3 2印刷开槽机 将纸板通过印 刷开槽设备 加工成常规纸箱 l3 3钉 粘箱加工设备 半自动钉 粘箱设备将已经印刷 开槽纸板加工成客户需求各种成 型纸箱 3 4模切加工设备 对各种异型瓦楞纸箱 纸盒的加 工 4 纸箱加工工艺原理 4 1流水线 l4 1 1单面机 利用上 下瓦楞辊 压力辊导纸板 涂糊装置并经蒸汽加 热将卷筒
11、纸制成单面瓦楞纸板 l4 1 2上胶机 双面机 单面瓦楞纸板通过上胶机楞顶涂黏合剂 再经双 面机装置的温度 压力处理下 与面纸裱和成三层 五层及七层的瓦楞 纸板 l4 1 3分纸压线机 双组双辊切纸刀 瓦楞纸板经过轴向转动的分纸刀 压线轮 调整成各种有压线规格的不同尺寸的纸板 同步 双组双辊切 纸刀将纸板纵向切成不同客户要求的纸板 l4 1 4黏合剂 是纸箱加工行业的主要辅料之一 将纸张加工成瓦楞纸板 必须使用质量好的粘合剂 粘合剂种类较多 有水玻璃 化学变性淀 粉 聚乙烯醇和聚醋酸乙烯乳液等 l 淀粉粘合剂是比较理想的一种粘合剂 它以淀粉为主料 掺入其他辅料 配制而成 l优点 粘着力强 比水
12、玻璃的剥离强度大一倍 初粘强度好 不需烘干 2小时后即可投入下道工序 含碱量低 纸板不易返黄露楞 4 纸箱加工工艺原理 4 2印刷机 l4 2 1印刷产品 一般采用 苯胺印刷 l4 2 2印刷版面 印版图文部 分是凸出版面的 采用加压 直接印刷 l4 2 3网眼辊供墨法 l4 2 4印刷加工 纸板通过曲 柄摇杆机构的往复运动经送 纸辊逐步进入到印刷一至四 印刷滚筒后切角开槽 4 纸箱加工工艺原理 4 3半自动钉 粘机 l4 3 1半自动粘箱机 纸板堆积在升降平台上 平台升至最适送纸的高度 将升降平台上最上一 张纸板折成欲粘状 推送至上糊轮给搭接舌上糊 粘合边压轮使之粘合 l粘好纸箱由输送皮带带
13、入整形区 整形拍使粘合 纸箱摇盖对齐 防止剪刀差 整形风箱启动加快 粘合速度 l感应器感应纸箱堆积高度 由输送皮带输出纸箱 堆积在排出导辊 计数器计数达到指定数量时 导辊滚动 排出堆积的纸箱 计数器归零 开始 下一循环 l4 3 2半自动订箱机 纸板堆积在升降平台上 平 台升至最适送纸的高度 将升降平台上最上一张 纸板折成欲钉状送至送纸轮 l送纸轮将纸板夹送至碰及后挡板 后挡板会自动 开启并开始打钉 钉好的纸箱被送至后方输送皮 带上 并自动计数 接着进行下一循环 4 纸箱加工工艺原理 4 4模切机 l4 4 1平压平模切机 压力平台的 运动过程为连杆拉动并弧度摆动 接触插入的纸板 垂直移动 压
14、向 安装在压痕版台的模板 切成预定 形状 同时压出压线 l4 4 2圆模 纸板放在工作台上 链条或弹踢送纸结构将纸板送入两 滚筒间 滚筒装有模切刀和压线嵌 条 另一滚筒为碾座 纸板通过 其间 模切成需要的形状 5 生产的作业流程 l根据产品的交货期和 生产设备的技术参数 确定产品的生产顺序 和各工序的生产计划 分为流水线排程及 后道各工序排程 5 1 作业流程 1 工单作业 A 产品建档 业务 提供 黑稿 菲林 印刷稿 模轧图 业务资料卡 样品纸箱 工艺 安排制作图稿和印版 安排制作模具 建立客户品名资料档 ERP系统 5 2作业流程 1 工单作业 B 订单转化 业务受订单 客户资料卡 印刷资
15、料袋 营管开立工单 营管审核资料 业务 营管接到 客户订单 5 3作业流程 1 工单作业 C 工单流向 白色工单 黄色工单 绿色工单 营管留底备案 修材订单 与资料袋一起发放生产部 工单 5 4作业流程 2 样品作业 业务 提供 黑稿 菲林 印刷稿 模轧图 样品单 样品纸箱 工艺 安排制作图稿 安排制作模具 安排打样纸板 确定制作工序 生产制作 工艺打样 机割制 5 5作业流程 3 排程作业 A 流水线排程 生管 根据 首张尽量不安排高材质或修边过小的或四层板的 订单生产 按B F A F AB F B F C F CB F 按门幅从大到小 按交期从先到后 相同楞别和材质放在一起 查看原纸库存
16、表有无缺纸 缺纸需通知 协调业务配纸 或通知采购调纸 流水线排程表 交生产流 水线 生产 5 5作业流程 3 排程作业 B 后道工序排程 生管 根据 按交期先后 按设备产能 按公司优先客户原则 按开单日期先后原则 按加工工艺难易原则 相同加工工序的 按照附料 配件先到原则 各工序 排程表 交生产后段 各工序生产 纸箱成品 平轧机用模切板模切成成品或半成品 直接成为成品 瓦楞纸板生产线出纸板 印刷机印刷箱唛 也可压线开槽 联切机开槽或切 角成成品或半成 品 分纸机分切纸板到要求的尺寸 直接至印刷 至印 刷 至平 轧 成为成 品 至联 切 至分 纸 至分 纸 直接至平轧 机 直接至平轧机 直接成为纸箱成品 直接至钉机或粘合 机 至钉 粘 钉合 用打钉机 或粘合 用手工或粘合机 成型 至钉 粘 5 6纸箱制作流程 版房晒版或手工雕版 上印刷机印刷打样 生产 PSC设计部按业务及客户要求设计和 制作纸箱印稿 版房排版 照相制作菲林 制作黑稿 外来 菲林 5 8 制版作业流程 确定模具规格 模具到厂试摸 PSC设计部按业务及客户要求设计和 制作模具图纸 外购加工 产品大小 数量 机器参数 业务申
