《减少镀锌钢板风管漏光点的质量控制要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《减少镀锌钢板风管漏光点的质量控制要点（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、减少镀锌钢板风管漏光点的质量控制要点 南通市某医院医疗综合大楼 其功能集门诊 急诊 住院 手术等一体的综合性大楼 地下1层 为设备用房以及停车库 地上主楼20层 裙房3层 建筑面积40000余平方米 功能齐全 建筑结构复杂 工程于2009年9月26日交付使用 本工程设有中央空调系统 新风系统 防排烟系统 正压送风系统 手术净化系统 各系统分布于楼层各个部位 风管规格较多 工程量大 除地下室送排风采用玻璃钢风管外 其余各类风管均采用镀锌钢板咬口 法兰连接 风管面积达22000平方米 接缝长达66000多米 本QC小组成立于2007年8月 由项目部项目经理 质量员 材料员 技术员等8人组成 小组成
2、员均接受过TQC学习培训 小组具体情况 见表2 1 小组活动出勤率达到95 以上 QC小组介绍表2 1 制表 复核 日期 2007 9 8 QC小组成员于2008年1月6日 8日集中对我公司上海与南通两地的4个已建工程进行了调查 共查阅资料133份 对施工过程中的漏光点测试记录进行了统计分析 共计风管接缝达500米 漏光点数70处 每百米平均达到14处 详见表4 1 镀锌钢板风管的漏光点现状调查表表4 1 制表 日期 2008年1月9日 QC小组成员对风管不合格点进行了检查统计 找出了风管漏光的各个部位 详见镀锌钢板风管的漏光缺陷统计表表4 2 镀锌钢板风管的漏光缺陷统计表表4 2 制表 日期
3、 2008年1月9日 依据调查 绘制镀锌钢板风管漏光缺陷排列图 图4 1 从排列图分析 风管与风管连接处漏光是影响镀锌钢板风管漏光的主要因素 累计频率达到80 是A类因素 成为解决问题的主要对象 制图 日期 2008年1月9日 1 目标设定 通过QC活动降低镀锌钢板风管的漏光点 风管漏光点从每100米接缝14处降低到10处 其中必须满足每10米接缝漏光点不大于2处 目标对比柱状图图5 1 2 目标值设定依据 QC小组对漏光缺陷统计分析 问题的症结我们已经找到 因此只要我们将风管与风管连接处的漏光问题解决50 风管漏光点数为56 2 6 5 2 1 44处 每100米接缝漏光点数为8 8处 小于
4、目标设定值10处 我单位所获得的国优工程中 风管的施工水平较高 风管接缝处每100米漏光点为10处 且每10米接缝 漏光点不大于2处 通过以上分析 QC小组认为通过集体努力目标一定能够实现 QC小组针对从排列图中得到的主要问题进行了讨论 各成员集思广益 开阔思路 得出了因果分析图 详见图6 1 六 原因分析 七 要因确认 根据因果分析的原因 我们制定了要因确认计划表 表7 1 并对9条末端原因进行逐一分析确认 表7 1 要因确认 续 续表7 1 要因确认计划表 制表 日期 2008年01月10日 要因确认 要因确认一 培训不到位小组成员在2008年01月13日 现场对全体15名工人进行一次核
5、考核的成绩均在80分以上 达到标准要求 考核成绩见表7 2 考核成绩表表7 2 制表人 日期 2008年1月15日 小组成员在2008年1月12日现场利用游标卡尺测量 4的孔采用 4 2的钻头 8的孔采用 8 5的钻头 达到标准要求 要因确认二 使用钻头不配套 确认结论 非要因 确认结论 非要因 要因确认 要因确认三 电压不稳 小组成员于2008年1月12日 13日对施工工地电压进行测量 全部在电压允许波动范围 380V 10 220V 10 之内 测量结果见表7 3 确认结论 非要因 要因确认四 灯具数量少 操作间施工照明已经增加 光线充足 满足施工要求 确认结论 非要因 要因确认五 材料保
6、管不当 小组成员对2008年1月12日对现场材料标识及堆放进行现场检查 现场材料堆放平整 整齐 标识清楚 确认结论 非要因 要因确认 要因确认六 法兰下料存在偏差 小组在2008年1月12日现场抽查检验加工完成的半成品法兰材料 发现半成品材料存在偏差 共检查抽检32根材料 发现有6根材料超过允许偏差 详见表7 4 法兰下料采用尺量 划线的传统方法 偏差不易控制 而且施工效率较低 加工方法不能满足工程需求 法兰下料偏差检查表表7 4 确认结论 要因 要因确认七 法兰焊接方法不当 小组在2008年1月12日现场抽查检验加工完成的法兰成品 成品材料存在偏差 共检查24片法兰 发现3片法兰平面度偏差超
7、过2mm 4片法兰对角线偏差超过3mm 详见表7 5 检查法兰焊接方法存在不当 没有可靠的模具控制法兰的外形尺寸 焊接顺序不规范 法兰平面度较差 而且加工效率较低 不能满足施工要求 法兰焊接偏差检查表表7 5 确认结论 要因 要因确认八 密封条安装不规范 小组在2008年1月12日发现密封条安装 施工人员施工比较随意 没用固定施工方法 不能保证密封条完全严密 确定结论 要因 要因确认 要因确认九 加工方法落后 小组在2008年1月12日现场抽检风管的加工半成品 共检查48片 发现5片风管半成品偏差超过3mm 风管边长 310mm 而且材料损耗较大 见图7 1 加工工效较低 不能满足施工要求 图
8、7 1 确定结论 要因 根据确认结果以下4项因素确定为要因 要因 QC小组针对上述4项要因进行分析 制定对策表 详见表8 1 制表 日期 2008年1月16日 1 设计简单工具进行法兰下料 法兰下料的简单工具是利用一根10 已经调直的槽钢 在端头处焊接一根L50 5的角钢 2 在10 槽钢上量取需要下料尺寸 固定在切割机械上 与机械切割台调平 与切割片调垂直 然后进行批次下料 保证下料尺寸统一 见图9 1 3 加强现场检查次数 随时进行抽检 效果检查 质量主管XX2008年1月20日对现场法兰下料半成品进行检查 抽取成品50个 法兰下料的偏差都在1 2 之间 施工效率大有提高 可以利用简单工具
9、进行制作 图9 1 1 制作法兰焊接模具 利用钢板制作焊接平台 把4 6个长50 的L50 5的角钢焊接在钢板平台上 尺寸为所加工法兰的尺寸 校准模具尺寸 2 焊接法兰时 必须先行点焊法兰对角线 检查法兰的对角线的偏差 尔后焊接采用对角线焊接方法 保证法兰的平整度 3 检查现场制作完成的法兰成品 确保焊接质量 效果检查 质量主管XX2008年1月22日对现场法兰成品进行检查 抽取成品50个 法兰平面度的偏差都在1 2 之间 法兰对角线的允许偏差 3mm 施工效率大有提高 可以利用此方案进行制作 1 制定密封条接缝方案进行密封条的安装 见图9 2 2 加强现场检查次数 随时进行抽检 确保密封条安
10、装质量得到有效控制 效果检查 现场对风管连接处密封条检查 施工人员均能依照QC小组制定的方案进行施工 见图9 3 风管连接处密封较好 可以依据此方法施工 图9 2密封条施工方案 切角 施工方法 图9 3 1 根据施工图纸及现场实际情况 风管标高 走向及与其它专业协调情况 按风管所服务的系统绘制出加工大样图和材料单 并按系统编号 2 公司专门采购一台全自动剪板生产线设备 生产程序如下 把风管材料单尺寸输入到电脑 镀锌板进入生产线调直 剪板机剪板 折板 质检3 随时抽检不同批次的风管下料 加工偏差 效果检查 XXX在2008年1月25日对全机械化生产线 见图9 4 加工的风管进行随机检测 当风管大
11、边尺寸 300mm时允许误差在0 1mm 当风管大边尺寸 300mm时 误差为0 2mm 风管两对角线之差的误差为 3mm 全自动化生产线加工的风管偏差均小于目标设定值 质量明显提高 全自动剪板生产线 图9 4 1 直接效果 通过QC小组的努力 成功的降低了镀锌钢板风管的漏光点 QC小组于2008年3月12日对现场已完成的部分风管进行了分段测试 采用漏光法检测 风管的200米接缝 发现风管漏光点18处 其中每10米接缝漏光点均小于2处 且每100米接缝漏光点不大于16处满足规范规定 达到QC小组目标 详见图10 1 效果详见图10 2 10 3 10 4 图10 1实施结果柱状图制图 日期 2
12、008年3月16日 图10 2 图10 3 图10 4 3 无形效果 通过QC活动降低了镀锌钢板风管接缝的漏光点 降低了风管的漏风量 保证了系统运行的可靠性 降低能耗 节约能源 按照本工程总容量500KW 漏风量按照规范允许量10 计算 漏风光点减少了5 漏风量也相应减少 减少了能源消耗 500KW 10 5 6小时 天 256天 年 3840KW 小时 年 2 经济效果 我们以本工程采用传统下料方式损耗较小的镀锌钢板风管1200 250为计算依据 每一米直段1200 250的镀锌钢板损耗量为3 采用全自动剪板生产线板材损耗几乎为0 本工程直段风管的主材约为108万 按此基数计算可节约主材32
13、400元 1080000 3 32400元 通过开展QC小组活动 提高了团队的战斗力和解决问题的信心 增强了质量 安全意识 掌握了镀锌钢板风管施工工艺 培养了一批技术人员 同时 在活动中创造了一个良好的学习的氛围 通过对新材料 新工艺的学习 提高了业务能力 1 后续施工按照QC小组活动的要求 严格执行先行有效措施 严把质量关 明确责任 奖罚分明 不断改进 QC小组于2009年3月26日对风管接缝处进行测试 数据见表11 1 每百米接缝漏光点平均为8 8处 且符合每10米漏光点小于2处 2 将本次QC小组活动的经验和教训以及原始数据资料详细加以总结整理 以更好的指导今后的工作 3 根据QC小组这
14、一活动成果 我们编制了企业工法 控制并减少镀锌钢板风管漏光点的施工方法 NTJGGF 320702 3 2009 已经公司总工批准 在其他同类工程中加以推广应用 制表 时间 2009年3月28日 镀锌钢板风管漏光点数据统计表11 1 通过本次活动 改进了原有的施工工艺 提高了施工质量 更重要的是小组成员的质量意识 个人能力 QC知识 解决问题的信心以及团队精神有了很大的提高 具体详见综合素质评价表 表12 1 及综合素质评价雷达图 图12 1 综合素质评价表表12 1 制表 日期 2009年6月9日 12 1综合素质评价雷达图 本次活动结束后 我们QC小组将一如既往的围绕企业方针 以解决质量通病 提高施工管理水平和经济效益为主要内容 把活动精神延伸到以后的工程中去 开辟新的活动课题 不断地求索 应用PDCA循环的活动方法进行质量创新 进一步提升项目部质量管理水平 我们QC小组成员将以 优化专业组合 加强综合平衡 作为下一个活动课题 谢谢大家
