帷幕灌浆施工方法和工艺

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1、帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆主要施工方法 用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第 1 段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度 2 m，孔口管采用 73 无缝钢管。钻孔测斜选用 测斜仪，一般帷幕灌浆主要施工方法 用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第 1 段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度 2 m，孔口管采用 73 无缝钢管。钻孔测斜选用测斜仪，一般每 10 m 测 1 次。 用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于 30 清水 10 浆前均进行简易压水试验，压水压力 用集中

2、制浆，分部位供浆，浆液经 3 台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为 高效减水剂，掺量 7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于 30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每 10 t 水泥检测 1 次。 浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院 和湖南力合 。 施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。 帷幕灌浆主要技术指标 坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。 深按 H1/3h+c 与深入相对不透水岩体顶板以下 5 m 控制，同时要求终孔段应满足透水率1 耗 q20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段 2 m，第二段

3、1 m，第三段 2 m，以下各段 5 m。 2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于 坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1： 3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求 0m，现场按 0m 按制。采用 31、21、11、,4 个比级。 分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。 设计压力下，13 段注入率小于 、，延续灌注时间不少于 90 量合格标准 qu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达 90%以上,且 q 应u。 帷幕灌浆特殊情况 现冒浆 漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 串

4、浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 因故中断，可按照下述原则进行处理： (1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 (2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 (3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后

5、，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。 对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于 1 h，闭浆待凝 2448 h。通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。 浆难于结束时，可选用下列措施处理： (1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； (2)浆液中掺加速凝剂； (3)灌注稳定浆液或混合浆液。 该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至 浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若

6、效果不明显，延续灌注30可停止灌注。 先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。 (1)溶洞内无充填物时。根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。 (2)溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。灌浆注入量大时，可参照第 5 条进行处理。 岩溶地质条件下土石坝帷幕灌浆中出现的特殊情况处理： 灌浆是在已建成的大坝顶上进行，在渗透水流的作用下，溶洞、溶蚀裂隙内的充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，且灌浆是在水库蓄水情况下进行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会出

7、现灌不住浆、吃浆量很大的现象。对此可采取以下措施处理：先灌 或 的浓浆。始时用砂浆泵灌砂浆， 或 的浓浆，在孔口向孔内加 20%30%粒径为 米的细砂，直至孔口返浆。加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入 1%的水玻璃或 2%4%的氯化钙。砂。用清水在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、粗砂，砾石的粒径控制在 25 毫米，最大不超过 5 毫米，砂的粒径控制在 毫米，最小不小于 米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。 帷幕灌浆的问题 1)中断处理 . 由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断灌浆情况 ,应尽快恢复灌浆 如果吸浆率与

8、中断前接近 ,则可尽快恢复到中断前的稠度 ,否则应逐级变浆 则短时间内即告结束 ,说明裂隙口因中断被堵 ,应起出栓塞进行扫孔 ,冲洗后再灌 . 2)串浆处理 . 采取浆液加浓、降压、限流灌注 ,当吸浆率下降时 ,逐步提高灌浆压力 3)冒浆处理 . 在灌浆过程中发生表面冒浆时 ,轻微者 ,可以稍停灌浆 ,让其自行凝固堵漏 无效 ,可越级变浓浆液 ,降低压力 ,中断间歇等办法 . 4)特大吃浆量的解决方法 . 在只具有一般性裂痕的岩层中灌浆 ,大都可在 1 3之内灌注结束 ,注灰量不会超过 100 200/2长时间灌不结束的情况 而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出 ,或始终沿着某一固

9、定的通道从或明或暗的地方流失了 采取以下方法进行处理 限制吸浆率不超过 5/() ,以减少浆液在缝隙里的流动速度 ,促使尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等 ,促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 视地质条件、灌浆目的等确定 ,一般可按每次灌入 200 500/ ,以停歇 2 8掌握 限制吸浆滤 ,不使其超过 5/() ,以减少浆液在缝隙里的流动速度 ,促使浆液尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 视地质

10、条件灌浆目的等确定 ,一般可按每次灌入 200 500/ ,以停歇 2 8掌握 结束时不必强迫达到设计压力 ,但如能达到则必须达到 可在较低的压力下结束 待凝一段时间以后 ,应再将孔扫开复灌一次 ,在复灌中争取达到设计压力 峡二期厂坝工程帷幕灌浆设计与施工摘要：三峡坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案，帷幕灌浆采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。在施工中对部分地段进行了加排、加密、加深、孔口段升压及补充化学灌浆处理。工程质量满足要求。 关键词：渗透 灌浆 帷幕 设计 施工 三峡工程 1 工程简介 长江三峡水利枢纽工程拦河大坝为混凝土重力坝，坝轴线 2 30

11、9.5 m，坝顶高程 185 m，坝高 183 m，正常蓄水位 175 m。三峡二期厂坝工程帷幕灌浆左起 12#非溢流坝段、右至纵向围堰坝身段，防渗帷幕总长 1 304.5 m，2000 年4 月开工，2002 年 3 月完工，累计完成水泥灌浆 104 900 m，化学灌浆1 365 m。 2 工程地质条件 坝基岩性主要为闪云斜长花岗岩，建基岩体以微新岩体为主，局部利用弱风化带下部岩体，优、良质岩体占 95%以上，少量的中等及中等以下岩体进行了处理。 建基面高程从两侧向主河床逐渐降低，中间为深槽，最低高程 4 m，右纵坝段建基面高程 45 m，左非 12#坝段建基面高程 80 m。 断层以陡倾

12、角为主，约占 82%，中倾角次之，占 17%，缓倾角少见出露。断层长度一般 30100 m，占 84%，长度大于 200 m，仅占 宽度大多数小于1 m，最宽为 4.5 m。区内断层走向与坝轴线多呈 3060的交角，仅个别断层与坝轴线近于平行与垂直。断层构造岩一般胶结较好，个别胶结较差者，规模小。陡倾角裂隙较发育，占 89%，缓倾角裂隙仅占 11%，裂面多被绿帘石、钙质充填。 大坝基坑四周环水，地下水主要来自河水与基坑内降水、施工用水补给，开浇抽排集水井、钻孔成为新的排水点。地下水为裂隙潜水，局部具有承压性。岩体绝大部分透水性微弱，小于 1占 85%90%，在断层、裂隙密集带透水性相对较强，具

13、有导水作用。随着深度增加，岩体透水性有减弱的趋势，但并不存在明显统一的相对隔水层，勘测设计将透水率小于 1 度大于 20 为防渗帷幕设计的底线。 3 主要技术指标 坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。 孔形式 上游主帷幕，一般按单排布置，左非 17#安#、左导墙坝段19#坝段上游主帷幕为 2 排布置，排距 0.2 m，孔距 2.0 m，幕前布设 12 排、孔深1020 m 的辅助帷幕。下游封闭帷幕为单排，孔距 2.5 m，幕前布设 1 排、孔深 10m 的辅助帷幕。对构造发育部位及灌浆异常部位进行补充加密处理。 深与段长 孔深按 H1/3h+c 与深入相对不透水岩体顶板以下 5

14、 m 控制，主帷幕孔深一般为 6080 m，局部地段达 125 m，封闭帷幕孔深一般为 4060 m，局部达85 m 左右。同时要求终孔段应满足透水率1 耗 q20 kg/m，否则自动加深。 灌浆段长第一段 2 m，第二段 1 m，第三段 2 m，以下各段 5 m。 浆压力 设计灌浆压力按不小于 坝前水头考虑，灌浆压力值见下表 1： 浆材料与浆液配比 灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求 0m，现场按 0m 按制。采用 31、21、11、,4 个比级。 浆施工方法 按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。 束标准 在设计压力下，13 段注入率小于 、，延续灌注

15、时间不少于 90 量合格标准 质量合格标准 qu,接触段及其下一段的合格率应为 100%,以下各段应达 90%以上,且 q 应u。 4 主要施工方法及问题处理 源配置 二期厂坝帷幕灌浆共投入 型号钻机 96 台，灌浆泵 82 台，自动记录仪 40 台，湿磨机 30 台，基本上采取 3 钻 1 灌配置，备用 1 台灌浆泵。孔与测斜 采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第 1 段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度 2 m，孔口管采用73 无缝钢管。钻孔测斜选用 测斜仪，一般每 10 m 测 1 次。 孔冲洗与简易压水 采用高压水脉

16、动冲洗，冲洗时间不少于 30 清水 10 浆前均进行简易压水试验，压水压力 浆与检测 采用集中制浆，分部位供浆，浆液经 3 台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为 高效减水剂，掺量 7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于 30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t 水泥检测 1 次。 动记录 灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院 和湖南力合 。 浆压力控制 在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系见下表 2。转5 主要技术问题及处理 水问题 灌浆施工过程中，部分钻孔出现涌水。涌水部位主要在集中左厂 14#泄4#深槽坝段及右

17、纵 1#、2#坝段。涌水段数占灌浆段数 ,水压 大涌水量 36 L/压 孔段涌水量之和 3 。涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压（水头 5162 m）传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。 对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于 1 h，闭浆待凝 2448 h。通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。 厂 1#坝段缓倾角裂隙区处理 左厂 1#5#坝段属于岸坡地段

18、，由于坝基下游厂房基坑开挖形成临空面，倾向下游的缓倾角裂隙较发育，有可能对坝基深层抗滑稳定问题不利。所以对该部位渗控工程帷幕进行了加强处理：坝基设三层平行帷幕的纵向地下排水洞，和两条横向排水洞，并沿排水洞及帷幕廊道设排水孔幕形成厂坝联合封闭抽排区；将主帷幕、主排水前移，孔深加深至 7585 m，高程到 10 m，主排水相应加深至高程 23 m；在主帷幕前增加一排孔深 40 m 的帷幕孔。 槽部位“深厚透水带”处理 将左导墙泄 4#深槽坝段帷幕加深至m 高程，左导墙泄 2#坝段封闭帷幕加深至m 高程;泄 5#10#及泄 14#19#两个风化深槽前排加深到与后排等深。 口段升压 根据质量专家组的意

19、见，结合现场试验，孔口段(浅层 5 m)在升压前已完成施工的部位,主帷幕前增加一排孔深 8 m 的浅孔，采用 力进行补充灌浆。经调整后，第 1、2、3 段灌浆压力均达到了“不小于 2 倍坝前水头”的要求。 层“透水率偏大，吸浆量偏小”的处理 三峡厂坝二期帷幕灌浆采用提高灌浆压力、加排、加密、加深等措施后，孔口段仍存在透水率偏大单耗偏小，涌水孔段不吸浆或吸浆量很小等现象。即指灌前压水透水率=13 耗1 kg/m；透水率=35 耗5 kg/m；透水率5 耗10 kg/m。出现透水率偏大单耗偏小的主要原因是微细裂隙用湿磨细水泥浆得不到有效灌注。 对该部位进行补充化学灌浆，在主帷幕的中心线上增补了 1

20、 排化学灌浆孔，孔深 5m，距原水泥灌浆孔距一般 .5 m，孔径56 76 序加密，两段压水，第 1 段 2 m，第 2 段 3 m，全孔 1 次灌浆。灌浆压力，主帷幕：浆 闭帷幕：压水 浆 灌材料采用丙烯酸盐。 倾角裂隙发育部位处理 为了提高钻孔穿透陡倾角裂隙的机率，在陡倾角裂隙发育的几个典型坝段，补充布置了顶角 30的 12 个斜孔，其透水率、耗浆量与直孔无明显差别。 大耗浆孔段的处理 三峡坝基主要渗漏通道为断层、裂隙密集带，帷幕灌浆的首要任务就是灌封这些透水裂隙。遇到断层、裂隙密集带大耗浆孔段，要求灌浆连续进行，不得中断、待凝。 6 灌浆成果分析 三峡坝基岩体完整，除局部孔段外，可灌性普

21、遍较差。灌前压水试验，透水率小于 1占 大于 10 只占 其中序孔透水率小于1 平均值 u，序孔小于 1 u，序孔小于 1 平均值 u。kg/m，序孔 kg/m，序孔 kg/m，序孔 kg/m。随着孔序的增加，透水率、单位耗灰量递减规律明显。 质量检查孔压水成果：设计共布 160 个检查孔，压水试验 2255 段，透水率小于 1 2 222 段，占 对不合格孔段进行了补灌和补灌后检查，均满足小于 1 要求。 补充化灌结束后，进行了灌后检查，压水透水率 u，远远小于设计1 要求，微细裂隙已得到了有效灌注。 大口径钻孔检查，水泥结石一般密实、坚硬、胶结良好，为密实的结晶网络结构。含结石芯样单轴抗压

22、强度：干燥状态为 拉强度为 剪强度为 7 结语 （1）坝基岩体总体透水微弱。在断层、宽大张性裂隙、岩脉接触面透水性中等较严重，为坝基主要渗透通道，是防渗的重点；帷幕灌浆质量好坏主要取决于断层、裂隙的灌封程度。微细裂隙、卸货裂隙、爆破裂隙一般在较小区域内自行封闭，储水不导水，可灌性差。 （2）布孔方式以单排为主，重点部位、断层裂隙发育部位采取双排与加密的方式，一般与重点兼顾，节省了工程量，总体上满足了工程要求。 （3）最大灌浆压力为 56 口段在充分考虑到岩体工程地质条件、上覆盖重情况下，灌浆压力提升到 灌浆过程中，按注入量逐级升压。达到了在不产生有害抬动的情况下，尽量使用较在灌浆压力的目的，提

23、高了灌浆效果。 （4）基于坝基岩体微细裂隙发育,水泥细度要求 0m，提高了微细裂隙的可灌性,如采用改性细水泥,更加有利于施工和质量控制。 （5）帷幕灌浆施工进展顺利，在施工中建立了施工单位三级质检、监理全过程旁站、设计现场技术跟踪服务、业主统一协调的质量保证体系。施工质量问题得到了及时处理，没有发生质量事故与安全事故，单元工程质量合格率100%，优良率 83%，质量等级优良。 （6）上、下游基坑充水后，排水孔排水总量为 ，远远小于设计排水量。帷幕灌浆的质量,最终还要接受大坝蓄水的考验,今后需加大排水孔的动态观测,查清坝基渗流规律。红旗水库坝基防渗帷幕灌浆施工分析 刊门户009源:黑龙江科技信息

24、2008 年 9 月下供稿文/张永桂导读介绍在帷幕灌浆施工过程中采用先进的施工工艺和施工技术，从而取得了较好的灌浆防渗效果。摘 要：介绍在帷幕灌浆施工过程中采用先进的施工工艺和施工技术，从而取得了较好的灌浆防渗效果。关键词：施工方法；灌浆效果分析；质量控制1 工程概况红旗水库位于新疆吉木乃县境内的拉斯特河中游，是一座引水注入式中型水库，该水库于 1966 年 10 月动工修建，1975 年 3 月建成投产，属于典型的“三边”工程。由于建库过程中边设计、边施工，对水库两岸又未做前期地质工作，致使水库两坝肩防渗处理不彻底，建成运行后蓄水位 容 500 万立方米），远未达到设计库容标准。为此，必须对

25、水库进行除险加固，以使水库达到设计库容标准，充分发挥工程效益。工程于 2004 年开工建设，2005 年完工，运行至今一切正常，取得了良好的经济效益和社会效益。设计方新疆水利水电勘测设计研究院经过多方案比选，推荐采用土工膜斜墙+砼防渗墙+基岩灌浆方案，施工内容主要包括：大坝砼防渗墙施工、复合土工膜铺设、两岸及基岩防渗帷幕灌浆和放水闸改建。由于帷幕灌浆主要是对防渗墙底部基岩进行防渗处理，对于减小大坝渗漏至关重要，但此部分属于隐蔽工程，施工过程较难控制，稍有不慎，则会对工程造成很大影响，因而对于灌浆施工一定要做好施工方案设计，严格控制每一道工序，狠抓质量，确保万无一失。主要从施工方面对帷幕灌浆工程

26、进行一点探讨。2 浆孔的设计布置情况红旗水库防渗墙底部帷幕灌浆全长 设计要求在帷幕灌浆轴线上布置灌浆孔，分序，孔距 2m，孔位在上下游方向偏差不得超过 10计 135 个孔，灌浆后要求达到压水试验透水率 q5工组织及主要施工设备为保证质量和工期，共组织投入两个钻灌机组。工顺序施工顺序为：测量布孔设备安装造孔冲洗压水试验灌浆封孔。工方法（1）施工测量。在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。（2）灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分序，孔距2m

27、，孔位轴向偏差不得超过 10深为防渗墙砼底部 2030m 不等，均超过设计帷幕灌浆底线。（3）造孔。灌浆深孔、取芯孔和检查孔选用 地质岩芯钻机，孔径?准91质合金或金刚石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度；部分浅孔采用 孔钻机造孔，孔径?准 904）孔斜测量。采用 电动测斜仪量测钻孔斜率，每 5m 量测一次，不足 5m 的钻孔，终孔量测一次，根据量测结果决定是否对钻孔进行纠斜或封堵重钻。（5）钻孔冲洗和压水试验。灌浆孔段在灌浆前采用压力水或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净（返风无灰）为止。灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净

28、为止，冲洗压力为灌浆压力的 80%，大于 1采用 1导孔采用单点法做压水试验，压力为灌浆压力的 80%。压水时间不少于20 35m 测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束。L/续 4 次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%。L/续 4 次读数其最大值与最小值之差小于最终值的 20%。 次读数，流量均小于 6）灌浆方法。帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分序，先进行序孔，序孔次之，最后进行序孔施工。灌浆采用自上而下循环式分段灌浆法，灌浆段自上而下分段：第一段（接触段）2m，以下每段长均为 5m，段长可适当的进行调整。灌浆采用自上而下分段卡塞法灌

29、浆，为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用 水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过 7）灌浆材料。采用布尔津水泥厂生产的 )普通硅酸盐水泥，细度要求为 80m 的方孔筛的筛余量不大于 5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥，每批水泥应做好水泥细度试验，并做好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证，并抽样由监理部门指定的试验室做检验。（8）灌浆设备和机具。制浆设备为自制的 450L 高速搅拌机（1500 转/分），浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用 0 型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用 高压胶管，胶管最大承受压力 10浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮

30、隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式和气馕式。（9）制浆。灌浆材料必须称重，误差不大于 5%，纯水泥浆液的搅拌时间不少于 30s，浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于 4h；浆液温度保持在540之间。（10）灌浆压力。灌浆压力按设计要求，并根据生产性灌浆试验由设计进行调整。灌浆开始后，在尽可能短的时间内达到设计压力，使整个灌浆过程尽可能地在规定压力下进行。（11）浆液浓度。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、 七个比级，开灌水灰比采用 5：1。（12）浆液变换。入率持续或减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；上或灌注时间又达 1h，而灌浆压力

31、和注入率无改变或改变不显著时，改浓一级；0L/，根据具体情况越级变浓；即查明原因，采取相应段处理措施。（13）灌浆结束标准。在灌浆规定压力下注入率小于 ，持续灌注60注入率小于 1L/续灌注 浆可以结束。（14）封孔。灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔，用灌浆泵压入水灰比 的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝 3d，孔口上部空余部分采用粘土球扎实封孔。3 浆注灰量整理分析防渗墙墙底帷幕灌浆单排共 135 个孔，灌浆总进尺 均单位水泥注入量 m，从单排帷幕灌浆、序孔单位注入量情况来看：I 序孔 31 个，灌浆进尺 泥注入量99967均单位水泥注入量 m；序孔 30 个，灌浆进尺 泥注入量 均单位水泥

32、注入量 m，较 I 序孔平均单位水泥注入量降低 序孔 74 个，灌浆进尺 均单位水泥注入量 m，较序孔平均单位水泥注入量降低 由此可以看出，防渗墙帷幕灌浆分三序施工各次序孔灌浆规律明显、变化较大。查孔压水试验分析帷幕灌浆效果检查主要以钻孔压水试验为主，共 15 个检查孔并报业主、设计、监理、地质部门同意，经钻孔压水试验，透水率最大值 足设计小于 5标准。经过实验得出，灌浆后透水率均小于 5明帷幕灌浆后，渗水通道已被堵塞，灌浆效果较好。4 施工质量控制灌浆工程是地下隐蔽工作，要从以下几个方面控制施工质量：（1）以设计要求为依据，建立自己的施工质量保证体系，制定管理制度，并认真贯彻执行对各道重要工序进行自检和控制。（2）所有用于钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的机械设备及仪表，经监理工程师到现场查看后才能使用。（3）灌浆单元工程质量评定。对完成的工作由监理工程师进行质量评定，防渗墙底部帷幕灌浆工程共划分为 10 个单元，其中优良 8 个，优良率 80%，评定等级为优良.