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1、建筑钢结构常见质量 问题及防治措施 钢结构工程分公司质量管理部 2019 1 29 目录 1 钢结构工程质量通病防治 2 钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项 公司质量管理工作的有关规定 3 钢结构工程质量通病防治 2 钢零件及部件加工质量问题 4 焊接常见质量问题与防治措施 5 钢结构紧固件连接工程质量通病 7 钢结构涂装工程质量通病 1 钢材质量问题 3 钢结构组装工程的质量问题 6 钢结构安装工程质量通病 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 一 钢材质量问题 1 钢材表面裂纹 夹渣 分层 缺棱 结疤 重皮 气泡 压痕 划痕 氧化铁皮 锈蚀 麻点 裂纹 钢材表面在纵横方向上呈现断
2、断续续 形状不同的裂纹 夹渣 钢材内部有非金属物掺入 分层 在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层 缺棱 沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺少金属棱角 缺 棱处表面较粗糙 结疤 重皮 钢材表面呈现局部薄皮状重叠 气泡 钢材表面局部呈现沙丘状的凸包 压痕 轧辊表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面 呈现的印迹 分布有 一定规律性 氧化铁皮 钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物 锈蚀 钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物 麻点 钢材表面呈凹凸不平的粗糙度 有局部的也有持续和周期 性分布的 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 一 钢材质量问题 钢材表面麻点严重 钢材表面起皮 钢材到运过程
3、操作方式不 当造成板材划痕严重 人为原因造成的切割豁口 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 一 钢材质量问题 规范规定 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2019条文规定 1 钢结构切割面或剪切面应无裂纹 夹渣 分层和大于1mm的 缺棱 2 钢结构端边或断口处不应有分层 夹渣等缺陷 3 当钢材的表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大 于该钢材厚度负允许偏差值的1 2 4 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准 涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级 GB8923规定的C级及C级以上 5 矫正后的钢材表面 不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不 得大于0 5mm 且不应大于该钢材厚
4、度负允许偏差的1 2 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板 GB3274 2019 条文规定 钢材表面不得有气泡 结疤 拉裂 折叠 夹杂和压入的氧 化铁皮 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 一 钢材质量问题 原因分析 1 产生 裂纹的主要原因是钢材轧制冷却过程中产生应力而造 成 2 夹渣主要是锭胚粘有非金属夹杂物 在轧制时未脱落 也可 能是在冶炼 烧铸过程中 带入夹杂物 轧制后暴露出来的 3 分层有两种情况 一种是非金属夹杂物存在于钢材内部 又 称夹灰 另一种是厚度方 向拉力不足 使用时造成的分层 4 结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化皮 不规则地分布在轧 件上 而且局部与基本金 属
5、相连接 结疤是在铸锭期间产生 的 也可能是在轧制过程中因材料表面位移或滑动而造 成 的 5 重皮是指不规则鳞片状细小的表面缺陷 沿轧制方向延伸 其程度取决于变形量的大 小 重皮是由于钢锭表面的冷濺及 结疤未清理干净 或清理深宽比不够 坯料表面不平轧制 而 成 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 一 钢材质量问题 原因分析 6 起泡一般在轧制时显现出来 是由于冶炼 浇铸过程中脱氧 不良造成的 7 压痕是由于轧辊或其他辊子上粘贴异物造成的 8 轧入氧化皮 造成钢板表面凹坑的原因是由于热轧和加工过 程中没有彻底清除氧化 铁皮 9 钢材轧制后在材料纵横断面的表面上出现断断续续与轧制方 向一致的
6、细小发状纹 10 钢材轧制后堆放保管不当 长期受潮 露天堆放 受风吹雨 淋或处空气中腐蚀性强的 环境条件而产生氧化反应造成麻点 或片状镑蚀 11 划痕和沟槽是由于轧件和设备之间摩擦运动造成的机械损 伤 这种损伤基本上平行 或垂直于轧制方向 12 制作 安装和矫正过程中造成的钢材表面伤痕 有一定的规 律性 有明显的损伤痕迹 冷加工后产生的伤痕呈现白亮的 金属光泽 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 一 钢材质量问题 防治措施 1 严格按设计图纸要求采购钢材 对于一些比较特殊的钢材 更需要了解 其性能和特点 如对厚度方向性能有要求的钢板 不仅要求沿宽度方向 和长度方向有一定的力学性能 而且
7、要求厚度方向有良好的抗层状撕裂 的性能 2 把好原材料入库前的检验关 3 凡质量缺陷超标的材料 应拒绝使用 4 凡是在控制范围内的缺陷 可采用打磨等措施作修补 5 应重视材料的保管工作 钢材堆放应注意防潮 避免雨淋结冰 有条件 的应在室内 或棚内 堆放 对长期露放不用的钢材宜作表面防腐处 理 6 应重视钢材的复验 尤其板厚 40mm 且设计有z向要求的 厚钢板 7 钢材上述缺陷在气割 剪切和焊接后都能较明显地暴露出来 一般采用 放大镜观察检査即可 但有特殊要求的气割和剪切面 则应按要求进行 外观检査 必要时应采用渗透 磁粉或 超声波探伤检查 8 钢材表面镑蚀等级按现行国家标准 涂装前钢材表面锈
8、蚀等级和除镑等 级 GB8923 应优先选用A B级 使用C级应彻底除锈 9 在制作 安装过程应加强机工具的正确使用 对产生的划痕和吊痕可采 用补焊后打磨 进行修整 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 二 钢零件及部件加工质量问题 1 切割表面质量超标 钢零件气割下料后切割面不平 割纹 深度 缺口深度尺寸超过允许偏差 钢零件气割下料后切割面平整 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 二 钢零件及部件加工质量问题 型钢现场坡口的加工面存在大于 1mm的缺棱 切割面平整光滑 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 二 钢零件及部件加工质量问题 规范规定 钢结构工程施工质量验收规范
9、 GB50205 2019条文规定气 割的允许偏差 1 切割面平面度0 05t 且不应大于2 0mm t为切割面厚度 2 割纹深度0 3mm 3 局部缺口深度1 0mm 4 第8 4 2条安装焊缝坡口的允许偏差 1 坡口角度 5 2 钝边 1 0mm 原因分析 1 切割嘴风线未调整 与被切割材料面不垂直 或作业平台不 水平 2 切割嘴选用不合适 气割火焰没有调整好 切割氧压力不 当 切割嘴高度太高 切割嘴 角度位置不当 3 气割速度不当 气割设备运行轨道不平直 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 二 钢零件及部件加工质量问题 防治措施 1 严格按照气割工艺规程所规定的要求 选用合适 的
10、气体配比和压力 切割速度 预热 火焰的能率 割 嘴高度 割嘴与工件的倾角等工艺参数 认真切割 2 应按被切割件的厚度选用合适的气割嘴 气割嘴 在切割前应将风线修整平直 并有超 过被割件厚度的 长度 3 作业平台应保持水平 被气割件下应留有空间距 离 不得将被切割物直接垫于被气割 件下 4 可用打磨 小线能量焊补后再打磨的办法 修正 不合格的切割件 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 二 钢零件及部件加工质量问题 2 钢零件切割尺寸超差 吊车梁翼缘板宽度的检查 柱肩梁部位零部件的切割尺寸严 重超标 造成组装后的行位超差 规范规定 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2019条文规
11、定 1 气割的零件宽度 长度允许偏差为 3 0mm 2 机械剪切的零件宽度 长度允许偏差为 3 0mm 型钢端部垂直度为0mm 3 气割或机械剪切的零件 需要进行边缘加工时 其刨削量不应小于2 0mm 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 二 钢零件及部件加工质量问题 原因分析 1 两个零件共享一根切割线时 未预留切割余 量 对需要机加工的部件 没预留加工余量 或余量不足 2 焊接件 火焰弯曲加工件或需要校正变形的 构件 未预留收缩余量 3 放样 号料过程中对工艺不熟悉 错误提供 样板 样杆 或号料误读尺寸线 4 工艺要求出错 技术交底或文件不清 5 钢卷尺未经计量检定 长度读数误差较大
12、 或计量调整方法有误 长距离测量未用弹簧 秤 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 二 钢零件及部件加工质量问题 防治措施 1 放样 号料和气割 剪切中应考虑焊接收缩 量 气割余量 边缘加工余量以及构件焊接 后的变形矫正 加热弯曲以及其他工艺余 量 2 开工前应作技术工艺内容交底 明确加工要 求 3 编制工艺文件应考虑零部件的关系 加工要 求 板厚处理等各种因素 4 应认真作业加强工艺文件的审查 加强制作 过程中的自检和互检 5 钢卷尺应计量合格 正确进行计量值修整 对长距离测量应使用弹簧秤测量 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 二 钢零件及部件加工质量问题 3 制孔粗糙 椭圆
13、孔未按要求加工质量极差螺栓孔毛刺未打磨处理 安装孔距超差 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 二 钢零件及部件加工质量问题 规范规定 1 C级螺栓孔 普通螺栓孔和高强螺栓孔 加工后孔壁表面粗 糙度Ra不应大于25 m 其孔径的偏差应在0 0 1 0mm之间 圆度应不大于2 0mm 垂直度控制在0 03t且不大于2 0mm 2 制孔后应清除孔边毛刺 3 螺栓孔孔距小于500mm两孔间距离的允许偏差为 1mm 原因分析 1 孔壁粗糙 孔径不对 孔呈椭圆 主要原因是磨钻头切削刀 不到位 锋角 后角 横刃斜角没按规定磨好 用标准麻花 钻在薄板上钻孔时 钻出的孔不圆 毛刺多 是没有将麻花 钻切削
14、部分磨到要求的缘故 2 钢板重叠钻孔厚度太大 重叠钻时钢板未夹紧 3 钻孔的平台水平度不准 或工件没有放平引起孔的中心倾斜 4 磁座钻的电磁吸盘吸力不够 引起制孔精度超差 5 钻孔后孔边缘的毛刺未清除干净 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 二 钢零件及部件加工质量问题 防治措施 1 充分做好生产前的准备工作 磨好钻头 熟悉工艺及验收 标准 经常自检 发现差距及时纠正 2 正确地磨好钻头 达到规定的要求 3 切削时应注入充足的冷却液 4 孔偏离的情况主要出现在侧向钻孔时 可选用强磁力座钻 操作 或采用套模钻孔 或先用手持电钻钻出4mm小孔 然后再用磁力座钻扩孔 5 在条件允许的情况下
15、尽量在数控平面钻机 或数控三向 多轴钻床上钻孔 6 毛刺可用砂轮打磨掉 7 在设计允许的前提下 用手工绞刀绞孔 以纠正粗糙度 孔径 椭圆度 孔距 孔中心线 垂直度不符合要求等缺陷 设计不同意用扩孔纠正的孔 应按焊接工艺要求用焊接 方法补孔 磨平 重新划线 重新钻孔或用套模钻孔 严 禁塞物进行表面焊接 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 三 钢结钢结 构组组装工程的质质量问题问题 1 组装行位偏差 二和一角钢组装错位 柱间支撑节点组装质量严重不合格错口严重 钢柱加强环板的对接错边严重 箱型柱翼缘板与腹板组装形位尺寸超差 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 三 钢结构组装工程的质量
16、问题 规范规定 1 钢板对口错边允许偏差为t 10且不应大于3mm t为钢板的厚 度 2 型钢错位连接处允许偏差为1 mm 其它处为2 mm 3 钢管对口错边允许偏差为t 10且不应大于3mm t为管壁的厚 度 原因分析 组装操作不精细造成 防治措施 1 施工前做好技术交底 2 精心切割 精心组装 3 行为尺寸达不到要求的 应拆下来重新组装 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 三 钢结钢结 构组组装工程的质质量问题问题 2 拼接缝位置不当 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距小于200mm 长度18米的吊车梁下翼缘板接料部位距梁端7 48米 违反设计要求 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 防 治 三 钢结钢结 构组组装工程的质质量问题问题 规范规定 1 焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间 距不应小于200mm 翼缘板只允许长度拼 接 拼接长度不应小于2倍板宽 腹板拼接 宽度不应小于300mm 长度不应小于 600mm 2 对于吊车梁构件的拼接设计要求除满足焊 接H型钢拼接要求外 吊车梁上下翼缘板及 腹板不得在跨中1 3范围内接头 三者的对 接焊缝不应设在同一截面 应
