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1、第八章 砼工程施工8.1 概况电站拦河大坝位于舟坝大桥下游约250m处，坝型为碾压砼重力坝。大坝由溢流坝段、左右挡水坝段等组成。坝顶高程为433.50m，最大坝高72.5m（不含齿槽），坝顶轴线长为172m，左挡水坝段分为13三个坝段，总长为54m；右挡水坝段分为78两个坝段，总长为36m；溢流坝段长82m，分为46三个坝段，堰顶高程413m，溢流坝段设5孔闸，闸室净宽12m，坝后设消力池等。大坝砼工程总量为363125m3，分项如下：C20灌浆洞底板衬砌砼350m3C20灌浆洞边顶拱衬砌砼1150m3C9020坝内廓道及电梯井砼2480m3C9020坝体砼109000m3C9020消力池边墙
2、砼4940m3C9030闸墩砼28850m3C9040溢流抗磨砼3100m3C9040消力池抗磨砼4650m3C25工作桥砼290m3C30门槽二期砼1920m3C25门机轨道二期砼10m3C10回填砼4300m3C20预制盖板砼50m3C20导流洞封堵砼785m3C9015坝体碾压砼171170m3C20上下游坝体改性砼10895m3 厚度50cmC9020W8坝体碾压砼19185m3 =50cm钢筋制安5110T651型橡胶止水带 1210m铜片止水=1.2mm b=300mm 1210m本砼工程主要指碾压砼和常态砼以及部分预制砼、微膨胀砼及HF抗冲耐磨砼等。工程区气候特点是冬暖夏热，湿润
3、多雨。多年平均气温17.5，极端最高最低气温分别为38.2和-2.6；多年平均年降水量为1270.4mm，平均年降水日数为192天；多年平均相对温度为81%。8.2 碾压砼施工8.2.1 施工气候条件8.2.1.1 在1h内降雨量超过3mm时，不得进行铺筑和碾压施工。已碾压的仓面应采取防雨保护措施。8.2.1.2 在阳光照射和大风条件下，应保持仓面湿润。8.2.1.3 碾压砼施工应在日平均气温325情况下进行。当日平均气温高于25时，应采取防高温和防日晒措施；日平均气温低于3时，应采取保温措施。8.2.2 施工措施计划承包人应在碾压砼施工前28天，提交一份详细的施工措施计划，报监理人审批，内容
4、包括：8.2.2.1 碾压砼材料供应、施工机械设备和辅助加工厂的配置；8.2.2.2 原材料和碾压砼试验以及现场碾压试验计划；8.2.2.3 碾压砼施工方法说明；8.2.2.4 施工进度计划。8.2.3 材料8.2.3.1 水泥：本工程采用的水泥应符合招标文件技术条款之第9.4.3.1款的规定。8.2.3.2 骨料：碾压砼骨料的加工、储存、运输和质量要求，除满足招标文件技术条款相关规定外，同时还应满足下列要求：（1）不允许使用刚筛选的骨料拌制碾压砼，成品细骨料堆放时间不少于72h，当细骨料含水率大于6%时，应采取脱水措施。（2）砂料宜质地坚硬，级配良好。人工砂细度模数宜控制在2.22.9之间。
5、严格控制超径含量。（3）人工砂石粉含量（d0.16mm）应控制在1022%。（4）粗骨料的最大粒径应小于80mm，不允许采用间断级配。8.2.3.3 掺和料和外加剂本工程采用的掺和料和外加剂应符合招标文件技术条款之第9.4.3.4款的规定。8.2.4 配合比设计8.2.4.1 负责进行碾压砼配合比的设计和试验，配合比应满足工程设计的各项技术指标和施工工艺要求。8.2.4.2 承包人可根据下列参数，通过试验择优选择施工配合比：（1）掺和料掺量：3065%。（2）水胶比：应满足施工图纸要求的碾压砼强度和耐久性要求确定水胶比，其值宜小于0.7。（3）碾压砼拌和物的VC值，机口值应在512s范围内。（
6、4）大体积建筑物内部碾压砼的胶凝材料用量不低于130kg/cm3，其中水泥熟料不低于45kg/m3。8.2.4.3 通过试验论证的施工配合比须报送监理人审批。8.2.4.4 在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人批准。8.2.5 碾压砼生产拌制工艺8.2.5.1 搅拌设备：选用强制式搅拌设备设站集中拌制碾压砼。8.2.5.2 搅拌（1）在拌和前应对搅拌设备的称量装置进行检查率定，确认达到精度 要求后，方能投入使用。（2）碾压砼应搅拌均匀，投料顺序和拌和时间应有现场试验确定。8.2.5.3 加水装置：拌和设备应有快速测定细骨料含水量的装置，以及相应的加水补偿措施。
7、8.2.5.4 卸料斗的出料口与运输工具之间的落差不宜大于2m。8.2.6 砼运输设备配置运输碾压砼的设备必须同拌和楼（站）生产能力、仓面铺筑能力相匹配。根据工程特点和砼施工强度考虑，本工程采用“自卸汽车运输+左右岸坝肩各1条真空溜管+仓面汽车转运”为主，同时辅以2台50T液压履带吊协助施工。另外，二枯在闸墩尾部溢流坝下游380m高程设置1台高架门机主要满足此后闸墩及挡水坝等上部砼浇筑。真空溜管沿坝肩边坡设置，右岸利用现有公路运输砼上坝供料，左岸是利用开挖岸坡时新修的1条施工便道运输砼上山顶供料。真空溜管是通过架管和锚杆等辅助设施使其平顺牢固，不能有急转弯，坡度按4248控制为宜。在弯头等部位
8、设置附着式振捣器，在下料不畅的情况下适当振动以协助下料。真空溜管均需保证料斗经常充满砼料，以使管身段在下料过程中形成一定负压。使用过程中严格按设备技术要求进行操作、维护和保养。砼施工机械布置见附图。8.2.7 仓面资源配置8.2.7.1 仓面设备配置仓面机械很多，有供料机械、摊铺机械、碾压机械、保温机械以及切缝机械和冲毛机械等，须得设专职指挥人员，加强现场调度管理，避免多种机械作业的相互干扰和工序之间的脱节。（1）平仓设备。按大仓面通仓铺筑计，需2台D85型推土机。（2）碾压设备。按大仓面通仓铺筑计算，需2台YZJ-10A自行式振动碾，自重10T，起振力172KN，边角部位使用3台BW-S手扶
9、式振动碾碾压。（3）冲毛设备。碾压砼施工层面采用2台高压水冲毛机冲毛。（4）切缝机。选用1台MPFQ-1型切缝机成型碾压砼坝的横缝。8.2.7.2 仓面人员配置按最大仓面控制单班人员配置见表8-2-1。表8-2-1 单班仓面人员配置工种人数工种人数工种人数平仓机驾驶员2振捣人员3质量控制人员5振动碾驾驶员3值班模板工2诱导员2切缝人员3值班电工1仓面指挥长1铺浆人员3配合人员15合计408.2.7.3 仓面材料配置每一仓块碾压砼开浇前，所需的砂石料、水泥、粉煤粉、外加剂等材料应有足够的储备，仓面所需的模板拉条、隔缝材料、保温材料也应事先准备就绪，保温材料应按最大仓面需要量配置。8.2.8 仓面
10、准备8.2.8.1 模板。模板安装是碾压砼快速施工的重要环节。迎水面模板采用组合钢模板配钢管围令、仓内设水平拉条的悬臂模板型式，背水面台阶模板采用台阶组合钢模型式。8.2.8.2 钢筋。碾压砼坝体内钢筋一般很少，只有廊道、电梯井等孔洞周边布有钢筋，这些钢筋应在碾压砼开仓前安装完毕。孔洞周边一般采用常态砼或变态砼与碾压砼同时浇筑。钢筋的制安与普通钢筋砼同。8.2.9 仓面浇筑准备每一仓块碾压砼浇筑前须制作一份浇筑要领图，将拟浇仓块的相关信息和施工要求标注在要领图中，如桩号、高程、浇筑量、最大仓面面积、摊铺的条带布置、平仓碾压方向、止水设施、切缝、埋件、预留孔洞位置、变态砼施工要求、模板架立要求、
11、砼入仓方式和浇筑方法及注意事项等。仓面验收合格后方可准予浇筑。8.2.9.1 模板吊装。模板采用悬臂式模板，平面尺寸（宽高）3m2m、3m3m等），单块重约1T，使用35T仓面吊或58T汽车吊进行安拆。8.2.9.2 埋件安装。碾压砼埋件有观测仪器和电缆、止水片、冷却管和灌浆管等，根据施工规定要求分别在碾压砼施工前或后埋设并注意保护。8.2.9.3 切缝。本工程采用“先切后碾”成缝。施工前，在伸缩缝两端的模板上放样，切缝时采用拉线方法控制缝距、方向及斜度，缝内按施工图纸要求填充材料。8.2.9.4 变态砼施工。变态砼主要用于大坝上下游贴近模板面的部位，靠岸坡部位，止水埋设处，廊道及电梯井和其他
12、孔口周边以及振动碾碾压不到的地方。变态砼应与碾压砼同步浇筑，并在两种砼初凝前振捣或碾压完毕。本工程的变态砼为C9020的改性砼，即加入4%左右的水泥砂浆以改变碾压砼性能。承包人应负责进行碾压砼加浆量的设计和现场施工工艺试验，试验成果报监理人批准。现场施工工艺试验采用沟槽铺浆法，即碾压砼平仓完毕后，在砼面上挖一深约1015cm的沟槽，将浆液铺在沟槽里，经过515min净浆渗透到松散的砼中后，再用高频振捣器振捣密实。8.2.10 浇筑8.2.10.1 入仓方式。根据现场地形条件等综合因素考虑，本工程选用“自卸汽车+真空溜管+仓面汽车转料”并辅以高架门机等方式供料入仓。运输砼的自卸汽车应保持整洁，在
13、仓面上行驶应严格控制其速度，一般在10km/h之内，行车路线尽量避开已铺砂浆或水泥浆的部位，并不得有急刹车、急转弯等有损碾压砼质量的操作。溢流坝下部砼采用自卸汽车直接入仓时，汽车入仓前应将轮胎冲洗干净。冲洗后，再经过一段距入仓口约4060m长的脱水路段后入仓，以防止轮胎将污物带入仓面。碾压砼施工工艺流程见图8-2-1。准备工作浇筑通知单的签发仓面各项准备及三检完毕工程师审查完毕施工方案（要领图）试 验 室提前一天不合格原材料备料浇筑工区拌和工区砂 石 厂现场指挥部仓面验收开 仓 证 进入下一层施工试验室签发配合比配料单浇筑人员机具到位准备 配料及拌和 运 输 真空溜管汽车入仓清洗 垂直落料混合
14、器卸料及平仓 胶带输送机 特殊气候条件下施工埋设件施工 碾 压 造 缝 异种混凝土浇筑 层间处理 终凝养护升层完毕、清理仓面冲毛、养护8-2-1 碾压砼施工工艺流程图8.2.10.2 卸料与铺筑（1）采用自卸汽车直接入仓卸料时，可采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次堆卸，铺筑方向与坝轴线平行。卸料堆旁出现的分离骨料，应由人工或其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的砼面上。（2）不合格的碾压砼不得入仓，已进仓的不合格料应予挖出或经监理人同意的方法处理后方可继续铺筑。（3）拌和设备的出料口与卸入运输工具之间的落差不应大于2m，采用吊罐入仓时，卸料高度不大于1.5m。（4）碾压砼应采用大仓面薄层连续铺筑，铺筑厚度应控制在1734cm内，经试验论证后，在保证质量前提下，铺筑厚度可适当增加，但需监理人批准。（5）铺筑过的碾压砼表面应平整无凹坑，不允许有向受力方向下游倾斜的坡度。8.2.10.3 碾压（1）碾压砼正式施工前，承包人应进行现场碾压试验，以确定碾压砼配合比等施工参数和施工工艺，以及机械设备运行程序等。现场碾压试验成果报监理人批准。（2）承包人选定的振动碾机型和碾重及其振动碾的碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度和运行可靠性等，应能满足本工程
