《17连续梁0#块模板作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《17连续梁0#块模板作业指导书.doc（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、新建连云港至镇江铁路跨宁启铁路特大桥新建连云港至镇江铁路跨宁启铁路特大桥 编号 LZZQ 6 012 连续梁连续梁 0 0 块模板作业指导书块模板作业指导书 单位 中铁十七局集团有限公司 连镇铁路项目经理部 编制 审核 批准 2016 年 6 月 1 日发布 2015 年 6 月 10 日实施 2 目目 录录 1 1 适用范围适用范围 1 2 2 作业准备作业准备 1 3 3 技术要求技术要求 1 4 4 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 1 5 5 施工要求施工要求 2 6 6 劳动组织劳动组织 5 7 7 材料要求材料要求 6 8 8 设备机具配置设备机具配置 6 9 9 质量控制及检
2、验质量控制及检验 6 10 10 安全及环保要求安全及环保要求 8 1 连续梁连续梁 0 0 块模板作业指导书块模板作业指导书 1 1 适用范围适用范围 适用于新建连云港至镇江铁路站前工程 LZZQ 6 标跨宁启铁路特大 桥预应力混凝土连续梁 0 块模板施工作业 2 2 作业准备作业准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计 阅读审核施 工图纸 澄清有关技术问题 熟悉规范和技术标准 制定施工安全保证 措施 提出应急预案 对施工人员进行技术交底 对施工人员进行上岗 前技术培训 考核合格后持证上岗 3 3 技术要求技术要求 3 1 模板应保证混凝土结构和构件各部分设计形状 尺寸和相互间
3、的位置准确 3 2 具有足够的强度 刚度和稳定性 能承受新浇筑混凝土的重力 侧压力及施工中可能产生的各项荷载 3 3 模板接缝不漏浆 制作简单 安装方便 便于拆御 4 4 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 4 1 施工程序 施工准备 确定模板方案 原材料进场检验 确定支架验收合格 铺设底板 底板预压 测量放样 调整底板 铺设腹板与翼板 腹板 翼板尺寸及标高调整 待底腹板钢筋验收后安装内模 模板检验验收 4 2 工艺流程 2 图图 4 2 14 2 1 模板作业工序流程图模板作业工序流程图 5 5 施工要求施工要求 5 1 施工准备 5 1 1 技术准备 在底模拼装前 调节底模标高到设计要求
4、 由测 量组放出中线位置 5 1 2 检查模板的几何尺寸 检查模板面是否平整 光洁 有无凹 凸变形 5 1 3 清除模板上的垃圾和杂物 5 2 施工工艺 5 2 1 底模 施工过程中 主要由工程部对底模技术状态进行检查 模板班组根 据工程部对底模各项控制点测量 检查结果进行相应调整 技术状态检查 底模板铺设完成后 模板班组及时清理底模 工程部对底模平整度 3 预拱度设置 支座预偏量位置 底模长度 拼缝错台等情况进行检查 底模平整度采用 1m 靠尺检查 要求不平整度 2mm m 预拱度采用水准仪测量 支座预偏量位置采用全站仪测量 要求支座板位置高差 1mm 并 对同一支座板的四个角点 支座板范围
5、内的平整度进行测量 要求其高 差及不平整度为 0 底模长度采用在底模上放出预偏后的梁端线后用钢尺量测长度 2 预埋件安装 底模上的预埋件有 支座板与防落梁预埋板 预埋板必须事先经过 防腐处理 预埋件进场后 工程部 安质部应逐个进行检查 检查预埋 件的尺寸 套筒间距以及预埋板外露面平整度 3 底模清理 底模清理宜在底模 侧模均安装调整好后进行 以防在检查调整侧 膜时被二次污染 底模清理采用空气压缩机直接清理底板碎小杂物配合人工清理 底模加工与安装尺寸允许偏差底模加工与安装尺寸允许偏差 序号检 查 项 目允许偏差检验方法 1 底模全长 10mm 全站仪测量 2 底模支座中心线间距 5mm 全站仪测
6、量 3 底模宽度 5mm 0卷尺检查 4 底模预拱值偏差 3mm 水平仪检查 5 底模板中心线与设计位置偏差 2mm 全站仪检查 6 支座板处的任意两点高差 1mm 水平尺检查 7 表面平整度 2mm m 1m 靠尺检查 8 预留孔位置正确钢卷尺检查 5 2 2 侧模与翼板 1 模板拼装 侧模采用定型钢模 侧模板与底板的连接采用圆弧倒角顺接后覆盖 4 铁皮的方式 严格控制底板边界与腹板接头的位置准确性 腹板与腹板 的拼接用双面胶密实 2 模板清理及涂刷脱模剂 侧模全部调整就位后 对底 侧模面板同步进行清理 相应模板接 缝则应在安装前即进行清理 确保接缝严密 底 侧模清理可采用人工 用抹布清洁
7、如遇有锈蚀 浮浆难以清除 亦可采用钢丝圈打磨清理 在底模清理干净后 宜及时对面模涂刷脱模剂 脱模剂应涂刷均匀 3 技术及质量控制 侧模技术控制除执行底模相同平整度检查外 还应对侧模保证桥梁 高度 桥面宽度进行检查 调整侧模顶部尺寸时 工程部技术员采用水准仪测量相同位置底模 与翼缘板外侧顶面高差 高差须与设计梁高一致 偏差应满足 5mm 调整过程中 技术员置镜观测指导调整量 并且注意不可将水 准仪置镜于正在调整模板上 两侧侧模均调整到位后 工程部技术员采用钢尺检查桥面宽度 桥 面宽度允许偏差为 10mm 检查不应少于 10 点 侧模加工与安装尺寸允许偏差侧模加工与安装尺寸允许偏差 序号检测内容允
8、许偏差检测方法 1 侧模全长 10mm 尺量 2 桥面总宽度 10mm 尺量梁端 3L 4 跨中 L 4 截面 3 桥面板中心与设计偏差 10mm 尺量梁端 3L 4 跨中 L 4 截面 4 模板倾斜度偏差 3mm m 尺量 5 预留孔位置正确尺量 6 侧模不平整度 2mm m 尺量 4 端模制作注意事项 安装端模前 应清理端模表面混凝土浆 5 安装锚垫板时 应使锚垫板与张拉槽面板贴紧 不同型号锚垫 板应对应安装 并用棉纱或海绵将喇叭管中抽拔橡胶管以外的空隙堵塞 严密 防止漏浆 端模到位后 将端模与侧模 底模 内模连接和固定 5 技术控制 端模加工与安装尺寸允许偏差端模加工与安装尺寸允许偏差
9、序号检 查 项 目允许偏差检验方法 1 端模长 10mm 50m 钢卷尺检查 2 端模高 5mm 0卷尺检查 3 底板厚度 5mm 0卷尺检查 4 顶板厚度 5mm 0卷尺检查 5 腹板厚度 5mm 0卷尺检查 6 顶板的中心位置偏差 5mm 拉线检查 7 预应力孔道位置 3mm 卷尺检查 8 两端端模内间距 10 50m 钢卷尺检查 5 2 3 内模 1 拼装内模前 应先对模板清理干净 拼装时在接缝钢板侧模粘 贴止浆胶带 使拼缝严密 相邻两节段内模面板错台 2mm 2 内模必须在吊装前预先检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸 就位后须经质检工程师检查验收合格 内模安装前 底板钢筋骨架应已通过监理
10、工程师检查验收 模板吊入安装后 由工程部技术员对模板轴线 标高进行检查 5 2 4 模型拆除 经试验室试压随梁养护混凝土试件强度达到拆模强度 梁体混凝土 芯部与表层 箱内与箱外 表层与环境温差均不大于 15 且能保证混 凝土棱角完整时由试验室出具连续梁梁拆模通知单方可进行内 外模的 拆除工作 6 6 6 劳动组织劳动组织 6 1 劳动力组织方式 采用架子队组织模式 6 2 施工人员应结合施工方案 机械 人员组合 工期要求进行合 理配置 模板施工工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格 富 有经验的熟练工人 并且要求其具备较高的质量意识 吊车司机具有质 量技术监督管理部门颁发的特种作业证 岗前
11、经培训考核合格 持证上 岗 人员配置表 序号工种名称人数分 工 1 施工总负责 1 全面指挥 协调各方施工 2 技术员 2 指导施工 检查预埋件位置 3 质检员 1 负责现场质量检查 指导安装 4 试验员 1 现场一人 5 模板工 20 看模 加固模板 侧模 内模各 2 人 6 电工 2 负责照明 设备及机具接电及供电保障 7 辅助工人 5 做好模板施工各项辅助工作 7 7 材料要求材料要求 在模板吊装前原材料 竹胶板 木胶板 方木 的质量及数量必须 予以确认 使其满足规定要求 模板所用的原材料应按品种 规格 检 验批数与频次和检验状态分别标识存放 8 8 设备机具配置设备机具配置 模板吊装前
12、机械设备性能必须处于良好状态 机械设备配置表机械设备配置表 序号设备名称型号单位数量备注 1 手工电锯台 4 2 木工刨床台 2 3 吊机台 2 7 9 9 质量控制及检验质量控制及检验 9 1 质量控制 9 1 1 拼装模板时 模板间的拼缝必须设置在方木中心 9 1 2 安装模板前应测量放样 确保安装位置准确无误 9 1 3 安装模板要求拼缝严密 模板表面光亮整洁 9 1 4 模板的拆除期限应根据结构物特点 模板部位 混凝土所达 到的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定 9 1 5 模板的拆除顺序应遵循先支后拆 后支先拆的顺序进行 不 允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板 9 2 质量检验
13、 模板安装完成后 在浇筑前以及浇筑过程中 应对模板 支架 钢 筋骨架 预埋件及梁支座等加以检查 9 2 1 模板的高程 位置及截面尺寸 施工的预留拱度及梁支座复 核设计要求 9 2 2 模板 支架 支撑 支柱等结构物的稳定性复核规范要求 9 2 3 支座 锚定螺栓 压浆管 防落梁等预埋件的安装位置及高 程符合设计要求 9 2 4 模板内杂物 钢筋上油污要及时清理 模板间缝隙和空洞按 设计要求堵塞 不得漏浆 模板安装实测项目模板安装实测项目 项 次 检查项目允许偏差 mm 检查方法和频率 1 侧 底模全长 10 尺量检查各不少于 3 处 2 底模板宽 5 0尺量检查不少于 5 处 3 底模中心线
14、与设计位置偏差 2 4 桥面板中心线与设计位置偏差 10 拉线量测 5 腹板中心线位置偏差 10 尺量检查 8 6 隔板中心线位置偏差 5 7 模板垂直度每米高度 3吊线尺量检查不少于 5 处 8 侧 底模板平整度每米长度 21m 靠尺和塞尺不少于 5 处 9 桥面板宽度 10 10 腹板厚度 10 0 11 底板厚度 10 0 12 顶板厚度 10 0 13 隔板厚度 10 5 尺量检查不少于 5 处 14 端模板预留预应力孔道偏离设计位置 4 尺量检查 10 10 安全及环保要求安全及环保要求 10 1 安全要求 10 1 1 施工区域应设禁示标志 严禁非工作人员出入 10 1 2 施工中
15、应对机械设备进行定期检查 养护维修 10 1 3 为保证施工安全 现场应有专人统一指挥 并设一名专职安 全员负责现场的安全工作 坚持班前进行安全教育制度 10 1 4 高空作业时 无一定的防护措施 禁止行人 机械从下面经 过 10 1 5 夜间进行高处作业时 必须有足够的照明设备 楼梯空洞等 处应设有明显的标志 10 1 6 遇到 6 级以上大风或其它恶劣天气时应停止施工 并做好防 护措施 10 2 环保要求 10 2 1 生产中的废弃物及时处理 运到当地环保部门指定的地点弃 置 10 2 2 按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水 10 2 3 减少噪声 废气污染 使用机械设备的工艺操作 要尽量减 少噪声 废气等的污染 夜间施工应特别注意 尽量做到不扰民 10 2 4 木工加工 水泥混凝土拌和机站等运转时有粉尘发生的施工 9 场地应设有防尘设备 在这些场所作业的工作人员 应配备必要的劳保 防护用品 10 2 5 施工机械应防止严重漏油 禁止机械在运转中产生的油污水 未经处理就直接排放 或维修施工机械时油污水直接排放
