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1、一、井口工具1、垫叉一、概述放在转盘方孔内，承放负荷套管吊卡的工具。二、型号表示方法1、现有型号20（508mm） 13 3/8（339.7mm） 9 5/82（224.5mm）三、结构垫叉规格尺寸尺寸规格长（mm）宽（mm）厚（mm）孔径（mm）开口（mm）20（508mm）709709133552.5520.713 3/8（339.7mm）709709133384.2352.49 5/82（224.5mm）709709133269237.2垫叉结构如图所示四、使用、操作垫叉孔径、开口与厚度应符合现场作业要求。五、现场维护保养使用后应清除泥污，排除影响使用的变形、损伤，才能再次下井使用。2、
2、吊卡一、概述吊卡放在钻台上，是套扣在钻杆接头、油管、套（铣）管接箍下面，用以悬挂、提升和下入钻杆、套（铣）管、油管等管柱的工具。二、吊卡型号表示方法1、吊卡吊卡吊卡型式侧开式对开式闭锁环式钻杆吊卡平台阶锥型台阶平台阶锥型台阶/套管吊卡/油管吊卡平台阶D2、吊卡型号表示方法： 最大载荷 KN 孔径（下孔径上孔径） mm 结构特征代号；Z锥型台阶，平台阶省略 名称代号：D表示吊卡 型号：C；侧开式，D；对开式 B；闭锁环式 例如；侧开式平台阶吊卡：CD131134/1350：下孔径131 mm，上孔径134 mm，最大载荷1350 KN3、现有型号（1）钻杆吊卡1) 侧开式锥形台阶(斜坡)钻杆吊卡
3、：CDZ18148/350T（51/2）、CDZ18133/350T（5）、 CDZ18101/350T（31/2）、 CDZ20101/350T（31/2）、 CDZ2083/250T（27/8）。2) 对开式锥形台阶(斜坡牛头)钻杆吊卡：DDZ18133/350T（5）。3) 对开式平台阶(牛头)钻杆吊卡： DD 133/350T（5）、DD 101/350T（31/2） 、DD 83/250T（27/8）。钻杆吊卡规格钻杆公称尺寸及加厚形式钻杆接头焊接部位最大外径（mm）平台阶吊卡孔径锥形台阶吊卡孔径（mm）吊卡最大 载荷（T）mmin形式上孔（mm）下孔（mm）73.02 7/8外加厚
4、81.084768325088.93 1/2外加厚98.410292101350127.05内外加厚130.2134131133350139.75 1/2内外加厚144.5149144148350（2）套管吊卡侧开式平台阶套管吊卡：CD 513/350T（20）、CD 344/350T（13 3/8）、CD 254/350T（9 7/8）、CD 248/350T（9 5/8）、CD 181/350T（7）、CD 130/250T（5）、CD 248/350T（4 1/2）。套管吊卡规格套管公称尺寸吊卡孔径(mm)吊卡最大载荷（T）(mm)(in)114.3 4 1/2117350127 513
5、0250177.8 7181350244.5 9 5/8248350250.8 9 7/8254350339.7 13 3/8344350508 20513350（3）铣管吊卡侧开式平台阶铣管吊卡： CD277/350T（10 3/4）、CD 248/350T（9 5/8）、CD 210/350T（8 1/8）、CD 197/350T（7 5/8）、CD 142/250T（5 1/2）。铣管吊卡规格铣管公称尺寸吊卡孔径(mm)吊卡最大载荷（T）(mm)(in)139.7 5 1/2142250193.7 7 5/8197350206.4 8 1/8210350244.5 9 5/8248350
6、273 10 3/42773509 5/8套管吊卡、铣管吊卡为同一吊卡。（4）钻铤吊卡侧开式平台阶钻铤吊卡：CD 260/250T（11）、CD 186/350T（8）、CD 163/250T（7） 、CD 110/150T（4 3/4）。钻铤吊卡规格钻铤公称尺寸吊卡孔径(mm)吊卡最大载荷（T）(mm)(in)12074 3/41101501778716325020328186350279411260250三、结构、工作原理。1、钻杆吊卡(1) 侧开式锥形台阶(斜坡)钻杆吊卡(2) 对开式锥形台阶(斜坡牛头)钻杆吊卡 (3) 对开式平台阶(牛头)钻杆吊卡同对开式锥形台阶(斜坡牛头)钻杆吊卡只
7、是台阶是平台阶。2、套管吊卡侧开式平台阶套管吊卡： 3、铣管吊卡铣管吊卡同套管吊卡4、钻铤吊卡钻铤吊卡同套、铣管吊卡。四、使用、操作选用的吊卡应符合SY 5041的规定：吊卡的最大载荷kN适用吊环最大载荷的范围kNdminRhmaxbmaxL225225225075504030侧开式钻杆吊卡应大于或等于3803603602250755050305855852250755070406756752250755070509009002250906080601125135031509060906513501350315090609065225022504500100751308031503150450
8、010075150120450045008750130902001452、吊卡通径与最大提升载荷应符合现场作业要求。3、 使用前应检查锁销手柄及活门的开启与关闭是否灵活，紧定螺钉是否紧固，如不符合要求，应加以排除。4、吊环套入吊卡主体两侧耳孔后，必须插入安全销。5、 吊卡活门关闭后，应检查上、下锁销是否锁牢，只有当活门与主体可靠锁牢后，才能进行提升作业。”五、现场维护保养1、吊卡使用后应清除泥污，检查各零件的安全性，然后涂防锈油，并存放于干燥通风处。2、吊卡现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。六、维修 1、对回收的吊卡进行清洗及外观检查。2、将判修的吊卡解体为零部件。3、对零
9、部件进行清洗、除锈、修整。4、鉴定活门卡页、吊卡主体无损伤、变形。5、活门轴、卡页轴无剪切或其它伤痕，与轴套配合间隙小于0.2mm。6、挂耳主体，活门、活门轴卡页、卡页轴按SY/T 5446与JB/T 8468规定的方法方法进行无损检测，不合格者应更换。7、吊卡台肩面应平整，不能有明显的二次台肩。18锥面的锥度公差为5。8、 将所有零件表面的毛刺、油污、锈斑等清除干净。9、 零件的配合表面洗擦干净并涂以32#液压油。零件配合表面及摩擦表面不影响使用性能的轻微擦伤等缺陷，用细锉、细砂布或油石加以修除。10、 凡经过鉴定、修理合格的零部件，按图纸进行组装。组装完成的吊卡使用性能应达到SY5041规
10、定的要求。 组装完成的吊卡应进行防腐涂漆，在吊卡本体上端面打印编号和标记。11、验收：各活动部位开启与关闭灵活，紧固件齐全，刷漆平整、均匀、无气泡。活门锁紧活动间隙在0.20.5mm范围内。 七、判修、判废依据按塔里木石油勘探开发指挥部Q/CNPC-TZ 33-2003吊卡使用维护及修理技术规程“1、判修依据（1）活动件变形或磨损，活动失灵，吊卡主体出现伤痕，应回收修理。（2）使用满1200小时应回收修理。（3）出现顿钻后应回收修理。2、判废依据（1）按SY/T 5446与JB/T 8468标准对挂耳主体探伤无损检测、有缺陷的应报废。（2）吊卡台肩面出现二次台肩面宽达1.5mm应报废。（3）1
11、8锥面的锥度超过5应报废。（4）按SY/T 5446与JB/T 8468标准对主体进行无损检测，有缺陷应报废。（5）按6.3对活门探伤检查不合格应报废。3、 套管吊钳一、概述吊钳是拧紧或松开钻杆、套管等连接螺纹的工具二、分类及型号表示方法1、吊钳分类吊钳分为多扣合钳和单扣合钳两种类型。2、吊钳型号表示方法公司现有20（508mm）、13 3/8（339.7mm）套管吊钳为Q340-64835多扣合钳。3、基本参数 表1型号适用管径适用接箍最大扭矩(kn.m)mminmmin2050820533.4213513.3/8339.713 3/8365.114 3/835三、结构、工作原理套管吊钳的结
12、构与图图1-17套管吊钳四、使用、操作1、选用的吊钳应符合SY 5035的规定：2、 吊钳尺寸与最大扭矩应符合现场作业要求，见表1。3、 使用前应检查各轴销转动及钳头打开与闭合是否灵活，锁紧插销是否牢固。4、 钳头扣合后，应检查是否锁牢，只有扣合器与钳头可靠锁牢后，才能进行拧紧或松开螺纹的作业。五、现场维护保养1、吊钳使用后应清除泥污，检查各零件的安全性，然后涂防锈油，并存放于干燥通风处。2、吊钳现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。六、维修 1、对回收的吊钳进行清洗及外观检查。2、 将判修的吊钳解体为零部件。3、对零部件进行清洗、除锈、修整。4、鉴定钳柄、钳头、扣合器无损伤、变形。5、轴销无剪切或其它伤痕，与配合销孔配合间隙小于0.2mm。6、轴销、钳柄、钳头、扣合器按SY/T 5446与JB/T 8468规定的方法方法进行无损检测，不合格者应更换。7、牙板上的牙齿不能有明显的磨损和损坏，不合格者应更换。8、 将所有零件表面的毛刺、油污、锈斑等清除干净。9、 零件的配合表面洗擦干净并涂以32#液压油。零件配合表面及摩擦表面不影响使用性能的轻微擦伤等缺陷，用细锉、细砂布或油
