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1、机械制图大型测绘参考资料测绘图，是一种徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制工作图(零件图)的依据。一测绘图所需的材料和用具在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。一般测绘图上的尺寸，都 是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。最常用的量具有钢尺和卡钳。如下图1所示。 （1）钢尺 （2）外卡 （3）内卡 (4) 游标卡尺 （5）千分尺 图1 常用测量工具用内、外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚,钢尺所测尺寸可以直接在钢尺的刻度上读出。卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。外卡钳用来测量零件的轴径（图2a）；内卡钳用来测量孔径（图2b）
2、。这两种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢尺上读出。图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方便。因 为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内(外)卡 钳量出 图 1 钢尺和卡钳测量长度的内(外)径尺寸，就等于外 (内)卡钳在钢尺上所量的距离。在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较方便。壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图所示。所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的尺寸。如图4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔的中心距。 图2 内卡钳与外卡钳测量法 图 3 两用卡钳 图4 同边卡钳 以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。但精度不高。如果要求测量的精
3、度很高，就需要用精密的量具或者卡尺。如图5是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡尺），由钢尺和卡钳联合组成。这种卡尺有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测量零件的厚度和外径等，上方的卡脚除了能测量零件的外径外，还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。卡尺主尺图5 游标卡尺的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺2（又叫游标尺）的全长等于主尺9格的长度，也就是说每一格等于 1/10 *9=0.9毫米。所以，这种卡心能够很准确地读出 1-0.9=0.1毫米的精确度。与活动卡脚固定成一体的深度尺3，可用来 测量零件的深度。深度值可由主尺和游标尺上的刻度直接读出。 图6分厘卡 图7 深度规 a)测外径用;
4、b)测内径用 1 靠尺；2固定套管； 3量杆4、6调节螺母； 5活动套管图6(a) 是测量零件外径用的分厘卡（或叫千分尺）。图上表示测量机轴的情形。这种分厘卡所能测量的最大尺寸，一般只有25毫米，所以需要有一套分厘卡来测量大于25毫米以上的尺寸。卡尺套管（5）的长度上分成50格，基准下面的刻度是每格1毫米，上面的刻度等于下面的一半（1/2毫米）。每当外套管（6）旋转达一周，它所前进的毫米数，等于心轴前进的毫米数（等于1/2毫米）。外套管旋转一格（1/50周）,它所前进的距离等于0.5/50=0.01毫米。所示，在分厘米卡上就能读出它的尺寸0.01毫米，比前面一种卡尺要准确得多。图6(b)所示的
5、是一种测量零件内径用的公制分厘卡。它所能测量的范围是，小的可测量5070毫米；大的可测量125150毫米。图7所示的是测量精密零件深度用的深度规（深度千分尺）。游标刻度的原理和分厘卡一样。测量的时候，可以把靠尺（1）放在所要测量的零件端面上，旋转与量杆（3）一同进退的活动套管（5），调节量杆，使它跟零件的测量面相靠，便可以在固定套管（2）的刻度线上读出所量的尺寸。除了以上所说的普通量具和常用的精密具外，还有测量螺纹螺距量规、测量圆角半径规、测量两个装配零件中间空隙用的厚薄规（塞尺）, 以及测量角度用的分角规或量角器、组合角尺等。 螺纹规 分角规 圆角规 测量圆角（二）测量零件的各部尺寸的方法1
6、、直线尺寸的测量法测量零件的直线尺寸，可使用钢尺、卡尺、深度规等到量具。图8是测量圆筒的实例。圆筒的高度H和深度h可用钢尺量出。筒底的厚度b=H-h。如果需要量得很精确的尺寸时，就应该用卡尺和深度规来测量。2、直径尺寸的测量法图8中，圆筒的内径D可用卡钳量出；圆筒的外径D可用外卡钳量出。量筒的壁厚：b0=(D-b0)/2如果测得较精确的尺寸，就要用卡尺或是内径分厘卡来测量。3、壁厚尺寸的测量法 如前述图1和图8所示。4、从端面到圆孔中心距离的测量法 图8、圆筒测量要测出图9 零件支管圆孔中心到端面的距离H，可以采用下述的方法：先用钢尺量出距离A，再用外卡钳量出法兰盘外径D，就可以求得：H=A+
7、D/25、两孔中心距的测量法零件上圆孔的排列法有下列几种形式：直线排列；平行排列，棋子状排列，或是圆周形排列。例1两个直径相同的圆孔中心距离测量法。测量时，使用同边卡钳、钢尺或卡尺都可以。图10 所示，图中l0= 1 图9 测量端面到圆孔中心的距离 图10 直径相同的两孔中心距的测量法 直径相同的两孔中心距的测量法例2两个直径不同的圆孔中心距的测量法，设d=20毫米，d1=8毫米（图11）。测量的时候，可以使用同边卡钳或钢尺量出圆孔一边的距离l1或l2。中心距L有两种求法：1）l=l1+(d-d1)/2=36+(20-8)/2 =42毫米 2）l=l2-(d-d1)/2 =48-(20-8)/
8、2 =42毫米例3零件上偶数和奇数圆孔至零件中心距的测量法。测量偶数圆孔至零件中心距的时候（图12a），首先要量出两个相对位置孔间距。ab=l1，ce=l2。则(l1+l2)/4就是圆孔至零件中心的距离。对于奇数圆孔的测量（图12b），量出ab=l1,ce=l2,fk=l3 ,求出平均值l =(l1+l2+l3)/3。即为圆孔中心与零件中心距。圆孔中心的半径R，可由下面的公式求出：R=l-(d+d1)/26、齿轮外径的测量法当齿轮的齿数为奇数时，可用外卡钳或游标卡尺直接量出顶圆直径外径（图13）：De =2e+d 或者量出尺寸D0 ，再按下修正： 图11 直径不同的圆孔中心距的测量De =De
9、sec(900/Z) (Z为齿数) 图12 孔至零件中心距的测量 图13 齿轮外径测量测量伞齿轮外径的方法和正齿轮一样。测量时只量大头尺寸。7、大型零件尺寸的测量法测量大型零件时要用专测大尺寸的量具，图14 是测量大型零件外径和内径的两个实例，先用量具量出零件的弦长L和弓高h后，就可用下式求出零件外径和内径D= 8、曲形尺寸的测量法零件曲线外形，使用一般量具测量很困难，通常要用高度规测量。这种量具是利用坐标的方法，把曲线上各点的纵向长度和横向长度测量出来。所求的点愈多，曲线的外形就愈准确，图15a是测量外曲线形状的实例；图15b是测量内曲线形状的实例。从图上可以清楚地看出，曲线外形上各点的位置
10、，是由横向两个长度来决定的。当手头没有高度规的时候，也可以用直尺和三角板来量出曲面上各点的坐标，在图上画出曲线或求出曲率半径。 9、螺纹尺寸的测量方法螺纹分公制和英制两种，测绘公制螺纹时，要测量螺纹的外径和每英寸的牙数。如果是管螺纹，还要注明是平管螺纹还是锥管螺纹。螺纹的螺距就 可用螺距量规量出，或用拓印法来测定，对于内螺纹，通常用测量与它相连接的外螺纹尺寸来量得，也可用游标卡尺来量。 图14 大型零件的外径 和内径的测量 图15 曲线外形尺寸的测量三画测绘图的步骤和应注意事项1、画测绘图的步骤：（1）画测绘图前的准确工作1）准确作底线和描粗线用的铅笔、图纸、橡皮、小刀以及所需的量具；2）弄清
11、楚零件的名称，用途以及它在装配体上的装配关系和运转关系，确定零件的材料，并研究它的制造方法；3）弄清楚零件的构造，分析它是由哪些几何体所组成的；4）确定零件的主视图、所需视图的数量，并定出各视图的表示方法。主视图必须根据零件（特别是轴类零件）的特征、工作位置和加工位置来选定。视图的数量，以能充分表达零件形状为 原则的前提下，愈少愈好。（2）画测绘图的步骤。 1）选择图纸，定比例。安排好各视图和标题栏在图纸上的位置以后，细实线打出方框，作为每一视图的界线，保持最大尺寸的大致比例;视图与视图之间必须留出足够的地位，以便标注尺寸。 2）用细的点划线作轴线和中心线; 3）用细实线画出零件上的轮廓线；画
12、出剖视、剖面和细节部分（如圆角、小孔、退刀槽等）。各视图上的投影线，应该彼此对应着画，以免漏掉零件上某些部分在其它视图上的图形。 4）校核后，用软铅笔把它们描深，画出图面中的剖面线和虚线。 5）定出起算尺寸用的基准和表面光洁度符号。 6）当所有必要的尺寸线都画出以后，就可能测量零件，在尺寸线上方法上量得尺寸数字。注明倒角的尺寸、斜角的大小、锥度、螺纹的标记等。要求和填写标题栏，在其中注明零件的名称，材料、数量和技术要求。2、画零件测绘图时必须注意事项 1）不要把零件上的缺陷画在测绘图上，例如铸件上的收缩部分、砂眼、毛刺等，以及加工错误的地方，碰伤或磨损的地方。 2）凡是经过切削加工的铸、镀件, 应注出非标准拔模斜度与及表面相交处的角； 3）零、部位的直径、长度、锥度、倒角等尺寸，都有标准规定，实测后，应选用最接近的标准数值（查机械零件手册）； 4）测绘装配体的零件时，在未拆装配体以前，先要弄清它的名称、用途、构造能。 5）它考虑装配体各个零件的拆卸方法、拆卸顺序以及所用的工具。 6）拆卸时，为防止丢失零件和便于安装起见，所拆卸零件应分别编上号码 ，尽可能把有关零件装在一起，放在固定位置。 7）测绘较复杂
