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1、螺柱焊培训 一 工艺流程 1 接触2 垂直 一 工艺流程 3 提升引弧小电流4 拉弧熔化大电流 一 工艺流程 5 下落融合6 冷凝拔枪 二 设备连接 Fuse Cablepackage线束 Measurementcable测量线 Commonmeasurementcable接地测量线 Earthcable接地线 Hybridcable控制线 DCE主机 ETF送料器 PKE转接器 PK PLM LM焊枪 K F1 Ul Ul Weldcable焊接线 Workpiece工件 二 设备连接 故障 Weldcable Measurementcable Commonmeasurementcable
2、Earthcable 工件凹陷 Flexiblecable Fuse Cablepackage Fault故障 NoSOW XMeasurementlinebroken XCommonmeasurementlinebroken XFibreoptictofeederfault X Hybridcable X X ETF送料器 PKE转接器 DCE主机 PK PLM LM焊枪 X 三 接地连接 Earthcable接地线 50 2 Commonmeasurementcable接地测量线 1 5 2 1 单工件多极 接地测量线串联 并联亦可 接地极 大工件多极对称安装 接地排 底座绝缘 三 接地连
3、接 2 多工件 接地测量线并联 三 接地连接 3 多DCE单工件 常见于机器人工位 过渡线 DCE正面 CustomerinterfaceInterbusS 12345WeldoutletsWeldcableconnection Earthconnection Controlcable Furtherinterfaces Profibus Dparallelinterface 四 电路板 DCE侧面 四 电路板 SMPS内侧 四 电路板 ETF侧面 Amplifier放大板 CPU板 Motor interface马达板 Currentfilter 四 电路板 五 程序操作 半自动为例 1 主
4、菜单界面MainMenuWeldMonitorProgramming编程SystemConfigurationMaintenanceFunctionsServiceFunctionsStatus 五 程序操作 1 1编程界面ProgrammingOutletProgramming端口编程WeldProgrammingCopyProgramsDe activatePrograms 五 程序操作 1 1 1端口编程界面OutletProgrammingOutlet 1 端口选择1 5 五 程序操作 1 1 2端口编程界面OutletProgrammingOutlet1active yesOutle
5、t ID Applicationtype Standard 或T Stud Startfeed internafterSOW 自动internafterWC PermittedWOPs 0 自动1 Colormarking noAirBlow noAngularityswitch yes 自动no teach校直 五 程序操作 1 1 2 1校直界面Teachangularity 原理 依据螺柱伸出防溅罩长度的测量 Outlet 1Teachposition校取参考值Value ref 2 500mm 焊枪垂直接触工件后扣扳机测取螺柱伸长 其间调节防溅罩确保该值在2 3 2 8 多次测量尽量取
6、较大值 Checkposition校对偏差Difference 0 017mm 绝对值 0 1则校取成功 Tolerance 误差 0 500mm 设置范围 0 3 0 5 焊接面越小则取值越小 如T形钉 螺母 五 程序操作 1 1 2 2校直保存1 先连续按 直至返回到前一页面2 后按 ENT 保存 五 程序操作 1 1 2 3补充1 防溅罩但凡松动 务必调节后重新校直2 防溅罩 手动 半自动 支撑 自动 调节前提防溅罩 支撑务必位于夹头和螺柱之间 决不能后于夹头 以免螺柱未填充时夹头误焊 前 后 支撑 夹头 五 程序操作 1 1 2 3补充3 其他垂直控制方式 手动 机械自动 机器人4 垂
7、直灯提示 手动 PKE上相应端口中间灯半自动 焊枪右后部绿灯自动 无5 垂直度对焊接效果的影响 五 程序操作 1 2编程界面ProgrammingOutletProgrammingWeldProgramming焊接编程CopyProgramsDe activatePrograms 五 程序操作 1 2 1焊接编程界面WeldProgrammingOutlet 1 1 5 WeldProgram 1 程序选择 且必须为 1 手动类同 自动则有1 127多个程序可选 五 程序操作 1 2 2焊接编程标准界面WeldProgrammingStandardWeldprogram 1Outlet 1St
8、ud ID Programactive yesStartdelay 0ms 自动200 Weldingstep1 700A28msLift Penetration 1 50mm T形钉 螺母0 8 1 50mmAutoplunge noGraphicmonitoring noDroptime auto 手动Man 12ms 五 程序操作 1 2 2 1焊接电流Iw 时间tw的设定Iw 焊接面直径 mm x110Atw Iwx0 04ms以上值为参考值 可根据实际焊接效果微调 电流调幅 50A 次 时间调幅 1 2ms 次 正好 过大 Iw或tw不够 五 程序操作 2 主菜单界面MainMenu
9、WeldMonitorProgrammingSystemConfigurationMaintenanceFunctions维护功能ServiceFunctionsStatus 五 程序操作 2 1维护功能界面MaintenanceFunctionsFaultmemory故障存储WOPmemoryOutletstatisticsWeldprogramstatisticsMaintenancestatisticsClearfunctions 五 程序操作 2 1 1故障存储界面FaultmemoryFault 240OPrgFaulttype DateTime0System3312 18 0115
10、 37 061Feeder3812 18 0116 26 131Weldtool312 19 0111 14 2511Welding3012 19 0111 36 05Stud ID WeldProg Outlet1 Faultdescription Weldoutoftolerance 五 程序操作 3 主菜单界面MainMenuWeldMonitorProgrammingSystemConfigurationMaintenanceFunctionsServiceFunctionsStatusFaultReset故障复位Warnings 五 程序操作 3 1故障复位界面OFault 1Ope
11、ncircuit noarc结束复位 五 程序操作 3 2报修1 提示 Functioncannotbeperformed功能无法执行2 同一故障反复出现 五 程序操作 3 3补充1 避免与其他大功率设备 常见如点焊机 同线工作2 尽量保持常开状态 避免频繁开关 五 程序操作 4 主菜单界面MainMenuWeldMonitorProgrammingSystemConfigurationMaintenanceFunctionsServiceFunctionsStatusFaultResetWarnings警告 五 程序操作 4 1警告界面OWarnings 1Feeder Filllevel送
12、料器内螺柱不足1Feeder Drumdoor送料器滚筒门未关 六 Settingguage定位工具 随枪 1 同心工具 半自动 焊枪进料接口处校同心 防止卡钉 同心工具 接收块 连接板 七 手动焊枪使用调节 1 提升及顶杆调节夹头后推到底后用卡规定位防溅罩 确保螺柱提升1 2mm 之前需确保螺柱伸出夹头3 5mm 否则调节夹头内顶杆 顶杆 夹头 防溅罩 七 手动焊枪使用调节 2 垂直误差调节焊枪垂直接触平面后 边旋转定位螺丝边查看PKE相应端口垂直灯直至该灯临界于亮和不亮 最后逆时针旋转约90 定位螺丝 逆时针旋转垂直误差增大 顺时针反之 定位螺丝 传感器 接触灯 垂直灯 启动灯 七 手动焊
13、枪使用调节 3 下落时间td调节查看监控菜单中td实际时间 旋转调节螺丝使之接近12ms 调节螺丝 顺时针旋转td减小 逆时针反之 调节螺丝 八 焊枪维护 1 日常维护collet夹头 焊毕垂直拔枪并及时清渣以免夹头松弛导致焊损flashshield防溅罩 清渣2 周期维护loadingpin顶杆 打开接收块盖板 按送料器控制面板上 顶杆进退键 检查移动速度 进退均偏慢则添加润滑脂 否则卡钉甚至顶杆弯折3 组装事项零件松动或维护拆装时务必紧固连接 特别是金属连接部位 避免回路上形成间隙导致误焊 易松动处需周期检查 八 焊枪维护 顶杆 夹头 防溅罩 接收块 1 Partslist零件目录 九 ServiceManual服务手册 2 Referencedrawing参考图 九 ServiceManual服务手册 END
