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1、 专业资料 南京地质调查中心挂网锚喷混凝土边坡防护施工方案江苏苏兴建设工程有限公司二零一七年十月十六日 精心整理 一、施工组织设计编制依据1二、工程概述：11、地质情况12、工程设计概况：1三、工程施工目标及原则11、工程工期目标：12、工程质量目标：13、工程施工安全生产目标：2四、施工中组织机构21、机构组织22、人员组织23、施工机械设备配备3五、施工材料3六、挂网喷射砼施工方法41、搭设脚手架平台42、坡面土石方清理43、锚杆防护44、挂网及喷射砼75、施工注意事项11七、质量和工程保证措施。111、质量目标112、质量策划和质量计划113、隐蔽工程检查：11八、文明施工措施12 精心
2、整理 南京地质调查中心挂网锚喷混凝土边坡防护施工方案1、 编制依据本施工方案参考以下规程、规范和技术标准。1 、岩土工程勘察规范（GB5021-2001）；2 、建筑边坡工程技术规程（JGJ120-2012）;3、混凝土结构设计规范（GB50204-2015）;4、地质灾害防治工程设计规范（DB50/5029-2004）;5、南京地质调查中心对地光谱探测重点实验室项目工程施工图；6、中国地质调查局南京调查中心岩土工程勘察报告（详勘）；7、施工现场具体地貌情况；2、 工程概述 1、地质情况中国地质调查局南京地质调查中心拟建仙林基地工程位于南京市栖霞区，仙隐南路东侧，灵山北路南侧。该场地高差较大，
3、场地中间上部为新堆积填土。场地地面标高在25.8837.36米，高差一般在7米左右，最大达11.48米。拟建场地地貌为阶地地貌。本场区勘探深度范围内表层为填土，下部为阶地粘性土，基岩为闪长岩。现场勘探土层自上而下分述为：新填土素填土淤泥质素填土粉质粘土粉质粘土（残积土）强风化闪长岩中分化碎裂状闪长岩。 2 、工程设计概况（1）、锚杆采用14 HRB400钢筋，锚杆类型为水泥砂浆锚杆。砂浆强度不得低于M30,锚杆采用梅花形布置。梅花形中心锚杆为22，长L=3m,其余锚杆长L=1M,开挖边坡最上面一排锚杆必须为加长锚杆，L=3M。（2）、钢筋网采用HPB300钢筋制成，在钢筋网铺垫完成后，应立即喷
4、射砼，以防止钢筋生锈与砼粘结不牢，钢筋网与土面、岩面间距不小于3CM且与锚杆露头连接牢固。（3）、喷射砼强度为C20，平台护面采用C10水泥砂浆抹面。（4）、喷射砼护面应间距2-3M交错设置泄水管。3、 工程施工目标及原则 1 、工程工期目标：工期目标为10天，即2017年10月26日至2017年11月5日。 2 、工程质量目标：按ISO9002（GB/T19001-2000）质量体系有效运行，确保工程合格率100%，优良率90%以上，杜绝重大质量责任事故，确保工程全部达到国家规定的工程质量验收标准，工程一次性验收合格。3 、工程施工安全生产目标：工程实施过程中，强化安全管理和安全意识教育，确
5、保实现工程实施工过程安全事故为零的目标。施工过程中不发生重大人身伤亡事故，不发生重大机械设备事故，施工过程中不发生重大火灾事故，施工过程中，不发生垮塌事故。4、 施工中组织机构项目经理1、机构组织 技术负责人架子班组砼喷锚锚杆钻机预应力钻机灌浆班组 2 、 人员组织序号职务工作范围人数1项目经理负责全面工作12技术负责人主管施工技术管理13施工员负责日常现场施工管理14安全员负责日常安全工作15质量、资料员负责施工质量和资料整理16钻工7架子工8灌浆班组9砼喷锚班组合计3、施工机械设备配备序号机械设备名称规格型号单位数量备注1拌和站JS750座12发电机120KW台13发电机36KW台14快速
6、卷扬机JK0.30.5t15交流电焊机BX-500台56卷扬机0、5m台1提砼用7钢筋调直机GW50台18数控钢筋弯曲机LHB2台19钢筋切断机LHS100台110轻便风动小型钻机XZ30台3直径13cm11空压机YW-9/7台112挤压式灰浆泵UBJ1.8台1注浆用13压浆机UBJ100B台114砂轮切割机400型台215试验检测仪器套116全站仪D7M-531E台117水准仪AL-26台15、 施工材料 1、锚杆：锚杆采用HRB400钢筋14，锚杆类型水泥砂浆锚杆，砂浆强度不得低于M30，锚杆采用梅花形布置。锚杆轴向拉力设计值对于3m长锚杆拉拔力不得小于150KN，对于1m长锚杆拉拔力不得
7、小于50KN。梅花型中心锚杆为22，长L3m，其余锚杆长L=1m，开挖边坡最上面一排锚杆必须为加长锚杆，L3m。2、挂网钢筋：挂网钢筋采用HPB300的8圆钢，符合钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013-91）。3、泄水孔：PVC管(外径100mm)，喷射砼护面应间距23米交错设置泄水管。4、砼：喷射砼采用C20混凝土，平台护面采用C10水泥砂浆抹面。5、砂浆：注孔砂浆采用M30水泥砂浆，砌筑砂浆采用M7.5号砂浆。6、 挂网喷射砼施工方法 1 、搭设脚手架平台（是否可用活动脚手架代替）为满足护坡的施工需要，搭设宽度2.0m作业平台以满足施工需要，作业平台施工荷载考虑2.5KN/m2，施工机械竖
8、向集中荷载考虑15KN，本工程脚手架采用48*3.5双排扣件式钢管脚手架，搭设高度26m，整个脚手架随坡形状变化而变化。脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架，钢管支架立柱应置于坚硬的垫块上，不得至于浮渣上，立柱间距1.5m，因坡形架子宽度在1.52.0m，横杆高度1.8m，以满足施工操作，搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 2、 坡面土石方清理清除挂网区域顶部浮土、浮石。3、锚杆防护(1)、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可
9、根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。(2)、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径50mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。(3)、钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定
10、钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20，一般在1520之间。(4)、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。(5)、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固
11、壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。(6)、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。(7)、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆
12、，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。(8)、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。(9)、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用14、梅花型中心锚杆为22螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支
13、架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。(10)、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的30号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆防护工艺流程钻机钻孔锚杆孔清孔锚杆孔检查验收锚杆制作及安装锚固注浆自检合格后报监理核查注浆原材料符
