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1、.专业整理.洗煤厂2015年上半年工作总结2015年上半年，煤炭市场持续低迷。这就对洗煤厂提出了更高的要求。在上半年洗煤厂在保证产品质量的前提下，根据矿井提升情况，增加了入洗量，圆满完成了矿下达的洗选任务，在煤炭市场持续低迷的当下，洗煤厂洗选产品附加值提升，经济效益凸显。在安全管理方面，2015年上半年洗煤厂杜绝了重大机电设备隐患，保持安全稳定的生产氛围。并根据现场实际生产情况，重点开展了各项技术改造工作，特别是进行了选煤厂生产工艺升级改造，大幅提高了选煤厂入洗量，并提高了精煤产率，同时自主完善了浮选精煤泥生产系统，提高浮选精煤泥产量，提升了*煤矿经济效益。现将*煤矿选煤厂2014年上半年工作
2、进行总结，并向领导汇报如下：一、 洗煤厂2015年上半年工作开展情况1、生产经营方面洗煤厂上半年共计入洗原煤459039吨，具体生产情况见下表：洗煤厂上半年生产情况统计原煤入洗量（吨） 精煤产量（吨）精煤产率（%） 洗混产量（吨） 矸石产量（吨） 煤泥产量（吨）1月7781737871.548.67%8386.318413.64202092月511492298444.94%732812517.0217350.93月9597054545.856.84%9577.5819527.7427747.44月862994761355.17%871023364.5212785.85月9496848163.9
3、250.72%6562.0418493.2826444.666月5283620216.2838.27%4109.723970.7214566.8总计459039231394.550.41%44673.6496286.96119104.56备注：1、原煤量依据洗煤厂112皮带秤2、精煤、中煤采用销售量计算 3、洗矸、煤泥库存量少，且洗煤厂无计量矸石、煤泥量设备，故依据矿销售量计算。 4、选煤厂6月份实际洗出精煤30019吨，库存精煤9802.72吨未进行统计选煤厂上半年共入洗原煤459039吨，洗出精煤231394.5吨，精煤产率为50.41%；洗混煤44673.64吨，产率为9.73%；洗矸9
4、6286.96，产率20.98%；煤泥119104.56吨，产率25.95%。若计入库存精煤，则选煤厂上半年产洗出精煤241197.22吨， 实际精煤产率为52.54%。2015年上半年洗煤厂保持安全稳定的生产态势，实现了安全文明生产，较好的完成了矿下达的工作任务。特别是1月、2月，受矿井提升原煤煤质限制（1306过变薄区，1309水煤严重）。选煤厂积极调控洗选参数，保证了洗出精煤质量。3月份后，煤质情况逐渐好转，选煤厂精煤产出率也有了较大提升。6月份，选煤厂生产工艺改造进入停机安装阶段（6月6日6月18日）及调试生产阶段（6.18至今），精煤产率略有下降，但新生产系统现运行已逐步趋于稳定。2
5、、安全管理方面1）、加强日常安全检查和专项安全检查，加大隐患排查治理力度，做到超前防范。今年上半年以来洗煤厂共自查隐患50多条，都得了及时的整改，整改率达到了100%，为实现安全生产提供了有力保障。 2）、开展安全专项治理整顿，把规范操作作为安全管理的重点，对各个岗位的工作标准进行重新修定，使每个职工熟练掌握每个人、每件事、每一天、每一处的行为标准，现场做到了作业标准化、操作程序化。 3）、加强职工技术培训，今年以来洗煤厂通过每日一题、特殊工种培训、班组强化培训及周四安全学习等方式对职工进行培训，督促职工进行学习，使职工逐步掌握应知应会的内容，职工的操作水平和业务水平得到不断提升，为上半年实现
6、安全生产提供了条件。4）、完善相关管理制度，细化各岗位操作流程，不断优化完善洗煤厂管理制度汇编，尤其是对班组建设、划分制度等方面的完善补充。做到了公平、公正、公开，提高了职工的积极性。3、现场管理及技术改造方面上半年以来，洗煤厂充分利用检修时间，进行多项技术改造工作，并取得明显效果，具体工作开展情况如下1）、脱介筛护板改造选煤厂主洗车间中煤、矸石振动筛原有护板长时间使用磨损严重，且铁质护板磨损后易与不锈钢筛板间产生间隙，造成筛上跑粗。经现场研究，采用木质压条代替铁质护板，木质压条与筛板间使用胶皮密封。使用木质压条后，可省去全部的护板材料费用，木质压条可由矿木材场直接加工，定期进行更换，木质压条
7、压紧筛板后避免了跑粗情况，延长筛板使用寿命，筛板由每月更换一次延长至每一个半月更换一次。2）、落煤、介流流冲击点防护处理选煤厂各落煤，介质流冲击点处钢板易磨损，针对这种情况，在各落煤点及介质流冲击点附加旧皮带，具体为振动筛筛下集料漏斗管道连接处，各振动筛下料溜槽。加装旧皮带后可有效的减少溜槽磨损，防止跑冒滴漏情况。旧皮带可定期进行更换。且加装皮带后也起到了降噪作用。使用旧皮带防护下料溜槽，有效的降低了溜槽磨损，极大延长了溜槽的使用寿命，溜槽由每两年更换一次延长到四年更换一次，大大降低了材料消耗，真正做到了修旧利废。3）、弧形筛入料导流装置现场应用原有弧形筛入料箱存在入料不均的情况，导致弧形筛筛
8、板使用寿命降低，此次主要是对弧形筛入料箱进行优化，一是入料箱内部加装分流挡板，减轻入料压力，二是内衬耐磨材料，提高使用寿命，三是加装溢流堰，保证平稳入料，四是出料端安装导流挡板，增大了弧形筛入料面积，保证物料沿弧形筛顶端平稳进入弧形筛，并延长了弧形筛的使用寿命。加装导流装置后提高了弧形筛使用寿命，脱介效果显著提高，弧形筛使用寿命可延长1/3，每块弧形筛价格在8000月左右，平均15天更换一块，改造后弧形筛使用寿命可达20多天，节省了大量材料费用。4）、加装浮选精煤泥皮带浮选精煤受限于灰分高、水分大的特点，不利于我矿精煤销售。但我矿煤质中煤泥含量及次生煤泥含量巨大，不生产浮选精煤泥造成大量精煤泥
9、浪费。为此选煤厂专门设计并自主安装了一步浮选精煤泥外放的皮带，即可实现浮选精煤泥单独销售，也可在后期实现精煤泥掺入精煤中销售，有效提高我矿经济效益。5）、浮选煤泥重力破碎装置安装浮选压滤机压滤后易形成煤饼，掺入精煤皮带后，精煤产品中易出现煤泥块，严重影响精煤销售。经现场研究进行了如下改造，一是压滤机下料溜槽加装分割挡板，下料时在重力场作用下分割滤饼。二是溜槽内加装挡板篦齿，在溜子运输过程中进一步破碎；三是在皮带精煤泥下料口处加装具有一定倾斜角度的扁铁，使精煤泥最终落到皮带前进一步被分割，防止煤泥结块，成功的掺入精煤中。4、节约挖潜方面1）、减员增效工作效果显著 上半年以来，选煤厂不断通过增强设
10、备自动化水平，如实现压滤各楼层并联控制；或通过优化人员结构，如合并压风机班及中精煤皮带班合并；或通过人员输出，如外调到民生热能4人，借调到劳资科1人，2015年上半年选煤厂已成功减员21人，大幅降低人工成本。2）、加强关键指标对标，实现自我超越的新突破。通过实现与其他兄弟矿井单位选煤厂对标管理，选煤厂深刻意识到自己在各关键指标上的不足与差距，并通过制定一系列积极有效的措施，不断优化各项指标。3）、深挖节能潜力，电力消耗持续下降。2014年选煤厂全年吨煤电耗为7.8Kwh/t。2015年年初，选煤厂着重加强了电耗管理，制订了一系列行之有效的节电措施，并积极配合矿下达的“避风填谷”制度，有效安排生
11、产与检修时间，2015年1-5月份，选煤厂吨煤电耗维持在6.6-6.8Kwh/t左右（6月份停产改造期间，施工单位二十四小时施工，厂房用电量增大。另外带水、带介调试期间，设备长时间空运转，后带煤调试初期，带煤量偏小，造成6月份选煤厂吨煤电耗7.8Kwh/t偏高）。4）、倒逼成本，有效控制材料消耗。加强了对弧形筛、振动筛筛板及离心机筛篮的日检维护力度，延长了各类筛板、筛篮的使用寿命，特别是通过技术改造，减少了振动筛筛板的磨损量，延长其使用寿命；并将精煤离心机筛篮的更换周期由之前的1个月延长至现在的1.5个月。同时加强自修技能，通过自行设计制造喷淋水嘴，每年成功节约材料费上万元。二、工作中不足及需
12、改进的地方随着洗煤厂工作渐入正轨，在工作中我们也发现了自身存在的不足之处，这也是我们在将来的工作中急需解决的问题。1、自身维修力量薄弱在选煤厂调试期间，通过与调试厂家的沟通交流，选煤厂发现了诸多问题，看到了自身与其他选煤厂维修力量的差距，充分暴露出洗煤厂检修维护力量薄弱，缺乏有经验的维修工。本着培养人，锻炼人的原则。在今后的工作中应不断充实扩大维修队伍。锻炼出一支能打硬仗的队伍。保障洗煤厂正常生产。2、加强材料管理工作面对洗煤厂设备材料申领存在点多面广，未形成体系的问题，时而造成因备件问题而影响选煤厂正常生产的问题。洗煤厂在今后的工作中要加强材料管理工作。保证日常检修维护的前提下，精打细算减少
13、材料支出成本。3、加强职工管理培训 选煤厂工艺改造升级工作已初步完成，如何让职工迅速了解新的生产工艺，实现安全高效生产是选煤厂下一步职工教育培训工作的重点。选煤厂将利用调试期间各厂家技术人员在矿的优势，请厂家技术人员举办讲座，使全体职工尽快了解掌握新生产系统，保证下半年选煤厂生产的高效运行。 4、继续推进制度体系建设做为新建单位，推进制度体系建设工作是使洗煤厂尽早步入正轨的关键。2015年上半年我们在紧张的生产工作中度过，也发现了我们新建单位制度体系的薄弱。完善制度体系，建立健全各类规章制度将是我们下半年工区管理的主要工作。三、洗煤厂2015年下半年工作计划及措施现选煤厂已初步完成了生产工艺升
14、级改造，各系统运转已逐步迈入正轨，但距离我们既定的改造目标还有一段距离。以下是选煤厂计划于2015年下半年开展的相关工作。1、生产方面1）、突出重点管理与产品指标管理，努力提高产率、效率、稳定率，进一步降低药耗，介耗，水分，灰分，实现全年各项奋斗目标。 2）、推进现场标准化进程，改善现场卫生环境，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。3）、进一步细化、量化、深化各项生产指标，责任到人，做到全厂有人管理，设备设施有人负责，强化职工主人翁意识。4）、继续加强洗煤厂包机责任制的落实，提高责任人的素质及危机意识。5）、继续重点监控煤泥水系统平衡，确保良性安全高效运行6）、全力抓好生产的过程管
15、理和秩序管理，要把提高产率做为拉动全矿效益提升的重点工作，要根据入洗煤质情况，随时调整洗选参数2、机电方面1）、随着洗煤量的增加，各类设备在经历了三年多的运转后，磨损都比较大，部分设备故障出现的频率和次数都在不断的上升，下半年我们将重点对各类设备进行大修和维护，完成部分技改工作。 2）、最主要还是要加强机修电气班组对设备的常规维护和保养，同时要加强操作人员的操作水平，提高维修人员的技能，确保设备始终处于良好的运行状态，保障生产的正常运行。3）、对重点薄弱环节进行强化管理，细化管理。4）、更加高度重视废旧物品回收复用工作，提高自制加工能力5）、进一步挖掘内部潜力，深化技术革新，从各个方面想办法，把生产成本降下来，把经济效益提上去。6）、对月检、季度检修、年检工作做到早计划、早安排7）、面对生产任务重，开车时间长，加强对车间设备动态管理，确保正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响。8）、继续开展技改工作，配合质量标准化整改工作。保证洗煤厂正常生产的同时，实现质量标准化达标。3、洗煤厂管理方面1）、加强全厂干部作风建设，从各级管理人员开始，高标准、严考核，积极配合矿安全生产大局。2）、紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶3
