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1、. . .毕 业 设 计 题 目： 30000m3 /h煤气化煤气湿法脱工艺设计 系 别： 化学与化学工程系专 业： 化学工程与工艺姓 名： .专业资料. . .专业资料. . .设 计 说 明硫化物在气化煤气中含量不高，但对生产却危害极大。本设计的任务是将原料气（气化煤气）中的硫含量由10.0g/m3脱降到0.3 g/m3（0.05MPa,45）以下，设计采用模拟实验的方法。我国目前用于气化煤气脱硫的工艺主要有栲胶法、改良ADA法、氨水液相催化法等，本设计通过工艺评选，采用综合经济效益高的栲胶法。栲胶法属湿法脱硫，气化煤气从脱硫塔底部进入，与自上面流下的栲胶液逆向接触，以吸收混合气中硫化物。
2、脱硫后的气化煤气去下一工段，吸收了硫化物的富液去再生系统。本设计计算包括：物料衡算、能量衡算、主塔设备工艺计算以及附属设备的计算。由设计任务给出的气化煤气流量为30000m3/h,由设计基础数据计算出，栲胶液循环量为2910m3/h，副产品硫产量为252.0kg/h，设计出的脱硫塔直径3.5m，塔高25.0m，填料层高15.0m，阶梯环填料填料用量566.8m3。再生槽直径11.3m，再生槽高度7.0m。关键词： 气化煤气 脱硫 栲胶法 工艺设计Design elucidationSulfide in the feed gas in the ammonia content is not hig
3、h, but production is extremely harmful. The task is to design the raw material ammonia gas (semi-water gas) in the sulfur content from 10 g/m3 dropped from 0.3 g/m3 (0.05MPa, 45 ) below, design a simulation method. Chinas current water-gas desulfurization for the semi-main extract of the law, improv
4、ing the ADA law, by law, such as liquid ammonia, through the design selection process, a comprehensive economic benefits of high extract. Extract of a wet desulfurization, semi-water gas desulfurization tower from the bottom of entry, and down from above the liquid extract reverse, with a mixture of
5、 sulfides in absorption. Desulfurization after the semi-water gas to transform Section, the absorption of the sulfide-rich liquid to the regeneration system. This design calculation include: materials calculation, energy calculation, the main tower equipment process calculation and ancillary equipme
6、nt calculation. From design data calculated based, semi-water gas flow to 30000 m3 / h, to extract liquid cycle of 2910m3 / h, sulfur by-product production of 252.0 kg / h, designed to desulfurizer diameter3.5m, high25.0m, Packing layer 15.0m，Ladder ring filler amount of 566.8m3。Regeneration tank di
7、ameter 11.3 m, regenerated slot height 7.0 m.Keywords： Gasification gas Desulfurization Extract Law Process Design.专业资料. . .目 录设 计 说 明IDesign elucidationII重要符号一览表iv引 言11.脱硫工艺评选31.1 国内当前常用脱硫工艺31.1.1 氨水液相催化法31.1.2 改良ADA法41.1.3 栲胶脱硫工艺41.1.4 FD法脱硫61.1.5 PDS法脱硫71.1.6 KCA法脱硫81.2 脱硫工艺评选91.2.1 工艺评选91.2.2 工艺
8、确定111.3 栲胶脱硫工艺条件确定121.3.1 栲胶溶液的预处理121.3.2 温度131.3.3 压力131.3.4 溶液因素131.3.5 反应机理152.工艺计算172.1 物料衡算172.1.1 H2S脱除，G1，kg/h172.1.2 溶液循环量LT，m3/h182.1.3 生成Na2S2O3消耗H2S的量G2, Kg/h182.1.4 Na2S2O3生成量，G3，Kg/h182.1.5 理论硫回收量G4，kg/h182.1.6 理论硫回收率，182.1.7 生成Na2S2O3消耗纯碱的量G5，Kg/h182.1.8 硫泡沫生成量G6，m3/h182.1.9 入熔硫釜硫膏量G71
9、92.2 能量衡算192.2.1 脱硫塔热量衡算（按1mol硫化氢计算）192.2.2 冷却塔热量衡算202.2.3. 硫泡沫槽热量衡算212.2.4 熔硫釜热量衡算212.3 脱硫塔工艺计算222.3.1 塔径计算：222.3.2 填料高度计算：242.3.3 填料层高度的计算252.3.4 塔高计算：252.4 喷射再生槽工艺计算262.4.1 槽体计算：262.4.2 喷嘴计算：262.4.3 混合管计算：272.4.4 吸气室计算：272.5 辅助设备的选择292.5.1 液体分布装置 （喷淋装置）292.5.2 液体再分布器292.5.3 填料支承板302.5.4 封头302.5.5
10、 裙座302.5.6 人孔，手孔312.5.7 补强圈312.6 设备稳定性及机械强度校核计算312.6.1 壁厚的计算312.6.2 封头壁厚312.7 机械强度的校核322.7.1 质量载荷322.8 风载荷332.8.1 风载荷的计算设备332.8.2 风弯矩的计算353投资成本估算373.1 建设成本估算373.1.1 单元设备价格估算373.1.2 辅助材料成本383.1.3 安装费用393.2 生产成本估算(以天为单位计算）393.2.1 直接生产成本393.2.2 固定费用40设 计 结 果42参 考 文 献46附 录48致 谢49. . .重要符号一览表符号 名称 单位C1 焦
11、炉煤气中H2S初始含量 g/m3C2 净化气中 H2S含量 g/m3 G0 入吸收塔焦炉煤气气量 m3/h P0 入吸收塔焦炉煤气压力 Mpa Pi 出吸收塔焦炉煤气压力 Mpa P 吸收塔的操作压力 Mpa t0 入吸收塔焦炉煤气温度 oC S 硫容 g（H2S）/m3S1 硫泡沫中硫含量 Kg/m3t1 硫泡沫槽溶液初始温度 0C；t2 硫泡沫槽溶液终温 0C；t3 熔硫釜硫膏初始温度 0Ct4 熔硫釜加热终温 o CS 硫膏密度 Kg/m3f 硫泡沫密度 Kg/m3Cf 硫泡沫比热容 KJ/(KgK)；Vr 常用熔硫釜全容积 m3Cs 硫膏的比热容 KJ/(KgK) Ch 硫膏的熔融热 KJ/Kg 熔硫釜周围空间的散热系数 KJ/(mh0C)r1 0.2MPa蒸汽的汽化热 KJ/KgG H2S气体密度
