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1、工作面大采高设备安装工艺（一）安装前的准备工作1、安装前，首先对影响安装的问题进行妥善处理，以免影响施工的正常进行。2、抽出专人做好安装前的准备工作。3、各部安装、运输使用的绞车及其它辅助设施，必须严格按照施工安装要求提前安装好。4、各部绞车所使用信号必须达到：声光齐全、灵敏、可靠、清晰。5、安装前必须对沿途的轨道、道岔、安全设施等进行全面、认真检查验收，达到完好标准时方可进行运输。拐弯处、道岔处必须使上铁枕木并加密轨枕。6、对于沿途及施工地点的一切影响施工的东西必须彻底处理好。7、根据安装要求，提前标出各台设备的定位线，提前打设好起吊锚杆及起吊锚索。8、提前在距工作面切眼30m处的辅助运输巷
2、联络巷中安设好临时乳化泵站，并将高压管路沿切眼延伸至运输顺槽出口向外80m及回风顺槽出口向外50m处。9、提前将施工所使用工具、器材、备品备件运到施工地点，并分类垛放整齐。10、认真检查204辅助运输巷及204工作面的支护情况，若有问题，提前铺网、打设锚杆或打设锚索进行加强支护。11、所有参与施工人员必须了解各设备的结构、性能及其基本操作。12、由机电科组织准备队对所安装的高压电气设备及高压电缆进行绝缘测试，测试合格贴合格证后下井使用；防爆型电气设备还必须检查防爆性能，检验合格贴防爆合格证后下井使用。13、大型设备吊装前，由先河机厂对地面行车场地的行车做以下检查：（1）对行车配电室配电盘清理除
3、尘，检查线路完好情况。（2）对行车的行走驱动装置、提升驱动装置、滚筒、闸瓦、行走轮部四个连轴器磨损情况进行检查。（3） 对所有地脚螺栓检查紧固，对起吊钢丝绳断丝情况检查。（4）特别要注意检查行车抱闸系统，保证抱闸系统完好。说明：行车大钩额定提升重量为40t，小钩额定提升重量为10t。14、技术准备（1）组织施工人员学习安装措施，熟悉并掌握设备的安装工艺、技术标准、质量标准、设备操作规程等。（2）核对安装设备型号及安装数量，使用红色喷漆标示序号及入井顺序。15、由地测科根据工作面三机配套设计在现场标示以下尺寸：胶带运输机中心线、轨道中心线、切眼中心线、转载机机头链轮轴线、回风顺槽超前段巷道中心线
4、。16、轨道铺设：从组装硐室至切眼和切眼内铺设600mm和900mm轨距（轨距中心重合）两种轨道，以“一枕四轨”的形式铺设340m，轨枕间距600mm，600mm轨距轨道从切眼延伸至回风顺槽(距切眼40m处)和运输顺槽（距切眼300m处）。在组装硐室入口外布置平车场，长度34m。以上轨道900mm轨距采用30kg/m的钢轨，600mm轨距采用30kg/m的钢轨，轨枕卧入底板2/3。17、运输沿线各绞车的型号及其安设位置（见后附图）说明：（1）第一部：JSDB-19型双速绞车，编号1#，位于切眼辅助运输巷侧绞车窝内（现场位置已标定）。（2）第二部：JSDB-19型双速绞车，编号2#，位于切眼回风
5、顺槽侧绞车窝内（现场位置已标定）。（3）第三部：JSDB-16型双速绞车，编号3#，位于回风顺槽侧切眼煤壁处（现场位置已标定）。（4）第四部：JSDB-19型双速绞车, 编号4#，位于辅助运输巷迎头头绞车窝内（现场位置已标定）。（5）第五部：JSDB-13型双速绞车，编号5#，位于切眼204运输顺槽出口对面生产煤壁侧（现场位置已标定）。（6）第六部：JSDB-16型双速绞车，编号6#，位于运输顺槽出口向外90m处（现场位置已标定）。（7）第七部：JSDB-13型双速绞车，编号7#，位于204回风顺槽出口向外60m处（现场位置已标定）。（8）第八部：JD-11.4KW调度绞车，编号8#，位于20
6、4辅助运输巷支架组装硐室里3m处（现场位置已标定）。（9）第九部：JD-11.4KW调度绞车，编号9#，位于204辅助运输巷支架组装硐室外30m处（现场位置已标定）。（10）第十部：JSDB-13型双速绞车，编号10#，位于204辅助运输巷5#联络巷门口处（现场位置已标定）。（11）第十一部：JD-11.4KW调度绞车，编号11#，位于204辅助运输巷3#联络巷外20m处（现场位置已标定）。（12）第十二部：SQ-80/110型无极绳绞车绞车，编号12#，位于204辅助运输巷3#联络巷以外50m处（现场位置已标定）。（13）第十三部：JD-11.4KW调度绞车，编号13#，位于204辅助运输巷
7、3#联络巷外70m处（现场位置已标定）。（14）第十四部：JD-11.4KW调度绞车，编号14#，位于204辅助运输巷1#联络巷门口非生产煤壁处（现场位置已标定）。（15）第十五部：JSDB-13型双速绞车，编号15#，位于204辅助运输巷门口处（现场位置已标定）。（16）第十六部：SQ-80/75B型无极绳绞车，编号16#，位于204辅助运输巷门口处（现场位置已标定）。（17）第十七部：JD-11.4KW调度绞车，编号17#，位于204辅助运输巷门口处（现场位置已标定）。（18）第十八部：JD-11.4KW调度绞车，编号18#，位于204运输顺槽门口向外20m处（现场位置已标定）。18、起重
8、机基础施工及安装（已编写专项施工安全技术措施）起重机基础：长18m，左帮宽1577mm，高2300mm，右帮宽1623mm，高2300mm，浇筑混凝土量132.48m3。基础挖掘后，需在基础底板、煤壁打设182100mm全螺纹钢树脂锚杆，间排距为10001000mm，锚杆露出基础底板、煤壁1000mm。基础浇混凝土强度等级为C30，重量配合比为水泥：砂：石子1：1.72：2.01，水灰比0.45。砼拌料选用P.032.5R复合硅酸盐水泥、中粗河沙、粒径3050mm的石子。起重机安装（编写安装施工专项措施）：在辅助运输巷支架组装硐室内安装QB20T-4/4.5m型防爆起重机，供工作面组装支架使用
9、。（二）设备安装顺序设备安装顺序：回风顺槽侧超前架组胶带自移机尾运输顺槽生产帮超前架转载机（含自移、机尾除外）破碎机运输顺槽非生产帮超前架设备列车刮板输送机（机头架及过渡槽除外）采煤机支架刮板输送机机头架（转载机机尾）敷设设备负荷电缆及供液管路撤出起重机。安装初期，运输顺槽侧与回风顺槽侧设备安装平行作业，回风顺槽侧超前架组安装完毕后，运输顺槽设备与切眼内设备安装平行作业。（三）转载机（含自移装置）、破碎机安装工艺胶带自移机尾安装完成后，将破碎机、转载机按安装顺序依次运输到位进行安装。1、破碎机安装： （1）安装顺序：根据标定的破碎机安装位置，安装破碎机槽体及垫板，然后在垫板上安主架、锤轴总成、
10、破碎架体，然后再安电机及其它辅助设备，安装转载机自移装置。（2）安装工艺：破碎机槽体及垫板松放至安装位置后，先用2个5t葫芦起吊，慢拉葫芦使槽体及垫板离开车盘100-200mm高度时，然后发信号启动JSDB-13型双速绞车抽出车盘，慢松葫芦槽体及垫板落地，调整好位置，再用相同方法将主架、锤轴总成、破碎架体卸车进行安装。破碎机安装完成后，利用2个5t葫芦起吊驱动装置至安装高度，驱动装置与机头传动部结合面无缝隙后，上紧固定螺栓。2、转载机安装（1）安装顺序：因为刮板输送机卸载方式为交叉侧卸式，刮板输送机机头和转载机尾为一整体，所以，转载机安装前，先根据刮板输送机中心线定好转载机机尾链轮中心线位置，
11、然后以破碎机为起点前后方向依次铺设进行安装。具体为：向前方向为破碎机-凹槽-铰接槽平槽-调节槽-凸槽-平槽-机头传动部；向后方向为破碎机-推移槽-特殊联接槽-特殊推移槽-连接槽（开口槽）-特殊联接槽-机尾。安装各部溜槽时必须在底槽中预先穿上28mm钢丝绳以备拖刮板链用。（2）安装工艺：安装各槽体前，准备好起重工具、支撑件、木垛料等。运输:各槽体使用JSDB-13型双速绞车依次松放至安装位置后卸车。机头架安装：根据测量部门现场标示的胶带运输机中心线及转载机链轮轴线，定好转载机安装位置。机头架松放到位后，先使用4个5t葫芦吊起机头，慢拉葫芦使机头架落在自移机尾行走轨道上，再使用1个5t葫芦调整机头
12、架前后位置，最后使用固定装置将机头架下部固定梁上销轴锁牢。驱动装置松放到位后，先利用2个5t葫芦起吊驱动装置，慢拉葫芦使驱动装置离开车盘100-200mm高度时，然后发信号启动JSDB-13型双速绞车抽出车盘，慢松葫芦驱动装置落地，待桥部槽体安装完成后进行组装。桥部槽体安装：架桥槽松放至安装位置后，先用2个5t葫芦卸车，然后用2个5t葫芦起吊架桥槽至安装高度，对准与机头架连接限位销，架桥槽与机头架结合面无缝隙后穿上固定螺栓并拧紧。桥部槽体安装前，先搭设1个“#”字型木垛，木垛要牢固可靠，高度适宜。凸槽、调节槽、铰接槽、凹槽安装方法同架桥槽。落地段槽体安装：各槽必须按预先标定的顺序进行安装，不得
13、混安。3m联接槽松放至安装位置后，先用2个5t葫芦起吊3m联接槽，慢拉葫芦使3m联接槽离开车盘100-200mm高度时，发信号启动JSDB-13型双速绞车抽出车盘，然后慢松葫芦3m联接槽落地，最后用1个5t葫芦拖拉调整到位，设好连接板、哑铃销、挡块及限位销。同样方法安装好推移槽、联接槽。卸料槽、机尾等工作面支架安装完成后再进行安装。各槽体卸车后，先使用高压水将槽体内积炭、杂物冲洗干净，再使用哑铃连接。敷设刮板链：转载机槽体安装完毕，使用转载机机头处的JSDB-16型双速绞车将刮板链先敷设在上溜槽内并使刮板链绕过机头链轮，再配合预设钢丝绳将底链拖出并连接好,连接环全部用新环。 超前架的推移座固定
14、在破碎机以后的一节推移槽上，使用6个40mm螺栓与槽体底部联接牢固。安装机头机尾链轮的远程注油器及管路、自移液压管路、冷却水管。自移装置安装A、分别在转载机落地槽体两侧由机头向机尾方向依次铺设导轨，导轨铺设完毕后，把行走滚轮放在导轨上，然后把调高油缸从套筒的下部放入并放帽加销固定，把调高油缸与行走支座固定并使用50固定销把各导轨连接在一起。B、安装2个推移油缸和自移装置的液压系统及管路。3、转载机紧链工艺（1）按照减速机的使用要求给减速机注入润滑油；按照电机、减速机使用要求接冷却水，保证进出水畅通。（2）检查并给机头、机尾链轮和远程注油装置加注润滑油，保证减速机的润滑，检查确保溜槽内无浮煤杂物
15、。（3）以上工作完成后进行紧链，紧链后应使转载机的链条有合适预紧力。（4）先用液压马达紧链系统紧链（粗紧），再用伸缩机头伸缩紧链（微调）。（5）在用阻链器、液压马达粗紧链后，没有达到使用要求，在停车状态下，操作阀供液使机头上伸缩油缸以每次约25mm一档伸长或缩短，同时观察紧链涨紧程度，目视合适后在最靠近的一档上插上销轴限位。操作阀断液，完成微调紧链。液压马达紧链装置紧链与伸缩机头微调可多次配合使用，直至刮板链涨紧程度适中，紧链完成后去掉多余的刮板链。刮板链在机头链轮处下垂以 2 个环为宜，否则应重新紧链。4、安装质量要求：（1）转载机中线与现场所挂运输中线重合，机头、机尾位置与现场定位线吻合。各润滑部位润滑油型号准确、油量合适。（2）各连接部位连接螺栓型号准确、齐全、紧固。（3）刮板、连接环无上反现象。（4）刮板链松紧度合适。（6）整机运转正常、无杂音、无异常现象。（四）刮板输送机安装工艺1、刮板输送机安装布置机头链轮中心线与转载机中心线间距为1650mm，切眼中心线靠生产煤壁3000mm为刮板输送机安装中线。确定机头纵向安装位置后，依次从机头、过渡槽、机头变线槽、中节槽、开口槽、机尾变线槽、机尾的顺序安装。开天窗槽从机头第1节开始向机尾每隔9节铺设1节，共铺设10节。运输：安装各槽体前
