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1、中原石化MTO车间检修施工技术方案1、适用范围： 本方案仅适用于中原石化乙烯原料路线改造项目60万吨/年甲醇制烯烃（S-MTO）装置检修。2、编制依据：2.1现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112.2催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范SH/T3504-20092.3催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程SH/T3601-20092.4石油化工管壳式余热锅炉SH/T3158-20092.5管壳式换热器GB151-19992.6石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20082.6石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-20092.7石油化工工
2、程起重施工规范 SH/T 3536-20112.8石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20082.9 MTO车间提供的相关资料图纸； 3、工程概况：3.1工程简述 此次MTO装置检修，在工期只有20天的时间内，我单位承担以下任务： 检修两器系统设备5台，塔类设备3台，换热器8台，余热锅炉1台，储罐设备8台，拆除卡具并更换法兰53处，更换阀门168台，拆装安全阀11台，新安装管线约350米；其中反应器C-1101装卸孔的拆装、C2101/C2102塔内件的更换及支撑板的焊接是此次设备检修的重点和难点。3.2工程特点：施工在有毒、易燃易爆的旧装置区，施工时间短（绝对工期只有20天），
3、检修项目多且杂、并且多处为施工交叉作业，部分设备存在一定的不确定因素，以上为本次检修的重点和难点。3.3设备一览表序号设备类别数量检修项目及内容部分设备1两器系统5人孔、装卸孔拆装、衬里及内件检查、内件修复、翼阀更换等C-1101/C-1102/C1103/C1104/C11072塔类设备3人孔拆装、塔内件清理、检查、更换C-2101/C-2102/C-21043换热器8拆装封头、清理检查、试压E1015A/E1015B/E6001/E6201/E5004A/E5004B/E5005/E50054余热锅炉1拆装人孔，检查衬里、内件检查风门、点火器及火嘴、考克阀更换、并对锅炉整体试压F11014
4、储罐类8拆装人孔、内部检查、清理等更换新管1台D1105/D1151/D1701/D1702/D1707/D1708/PK7001/D-21055法兰消漏53处拆除卡具、更换法兰6阀门更换168拆装检查、部分更换、维修7滑阀11保护性拆除并回装SV-1/SV-2/SV-3/SV-3C/SV-4A/SV-4B/SV-5/SV-6A/SV-6B/SV-7A/SV-7B8增加工艺管线350新安装工艺管线4、主要施工方法：4.1换热器施工工序：施工准备 拆除封头冲洗管束回装封头试 压合格后，放水4.2管道施工工序原材料检验 旧管线拆除管道组成件组装紧固件、垫片安装支吊架安装现场组对现场焊接外观检查、焊
5、口报检交工验收4.3 反应器施工工序：打开人孔、装卸孔反应器内吹扫、置换施工准备装卸孔法兰拆除反应器内搭设脚手架人孔、装卸孔复位反应器内吹扫、检查衬里、内件更换翼阀脚手架拆除交工验收人孔、装卸孔热紧 4.4余热锅炉试压工序漏点补焊壳体风压试验临时封堵其它管口炉整体密封焊结束泄压、排水补焊检查是否有渗漏封闭集箱管处检查合格查找泄漏原因泄压排水消除漏点15min系统掉压泄压至设计压力检查合格缓慢升压至试验压力充水排气盲板、临时管、排空阀、压力表、试压泵设置试压准备配合业主煮炉4.5主要施工工艺：4.5.1施工准备：1) 准备足够的施工机具及施工用设备：吊车、电焊机、运输车辆等。2) 施工前熟悉图纸
6、及相关技术文件，掌握施工工艺及主要施工步骤和特殊的施工要求。3) 了解施工范围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术方案，审批后作为施工指导。4) 施工前进行详细的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、安全等相关要求；5) 所有施工人员经入厂教育后才允许持证进入现场施工；特殊工种，如起重工、焊工必须持有有效的合格证，报质检站备案后持证上岗。6) 施工现场达到开工条件；确认周边环境不影响设备检修；7) 设备内部置换合格，与设备连接的管线已加装盲板隔离，具备施工条件；8) 准备足够的施工辅助材料、准备足够、适用的施工机具：a. 焊接及切割设备：电焊机、等离子切割机、角磨机等；b
7、. 起重机具：千斤顶、相应性能的导链等；c. 吊车： 200吨等相应性能的吊车；d. 调整及找正用工具：水平管、角尺；e. 安装用的工具：各种规格的扳手、锤等。f. 通风照明设备：轴流风机，行灯等；g. 准备充足其他辅助材料：棚布或塑料彩条布（防雨）等：4.5.2 主要施工方法4.5.2.1脚手架搭设脚手架搭设主要在容器内，因此脚手架搭设时安全尤为重要，并且脚手架搭设的质量直接影响到脚手架上施工人员的安全及设备内件的成品保护，因此我单位把脚手架的搭设作为本次施工的重点对待。4.5.2.2脚手架搭设措施及技术要求a. 脚手架搭设前，设备底部设置木垫板，其厚度不小于30 mm，布置必须平稳，不得悬
8、空；b. 根据反应器内部构造用尺量出立杆离内壁衬里距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用记号笔点出立杆标记。c. 架设采用双排双立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。d. 脚手板采用冲压钢脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。e. 脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8 cm处用直径1.2 mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。
9、当脚手板长度小于2m时采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。f. 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15 cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。g. 作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。h. 脚手架应严格按有关技术操作规程进行搭设，经检查合格后挂牌方可投入使用。i. 脚手架操作层应设置栏杆（高度1.5m）及踢脚杆（高度应控制在0.180.2米为宜）j. 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为
10、：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。k. 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做至一步一清、一杆一清。拆立杆前，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。l. 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连接件。4.5.3换热器检修方案4.5.3.1在这次换热器检修中我方承担了8台换热器的拆装封头、检查、试压工作。4.5.3.2装置停车检修，当业主移交给施工单位后，我方会尽快按照中原石化公司有关规定进行办理相关手续，每项工程完成后，会让业主检查验收合格后，再进行下道工序施工。4.5
11、.3.3换热器施工要点及技术要求a） 换热器拆卸v 设备拆卸前，事先应和甲方沟通，落实封头垫片及需更换的螺栓，并在部件上标出设备位号并挂牌，以免在复位时混淆。v 管箱、管束、管板及壳体法兰拆卸前应做好标记，标记应在设备两侧各做一条，标记准确，清晰、明显易分辨，以利于设备复位。v 螺栓不得随意切除。特殊情况需要割除时，应事先征得甲方有关部门的确认，并准备好更换的材料，方可施工。v 螺栓拆除后应集中放置，并及时清理污垢，并涂二硫化钼油脂备用。v 部件拆除时，应注意保护密封面不受损坏。b）换热器垫片的检查及安装v 垫片安装前应复核垫片规格、尺寸，应仔细检查垫片表面质量。石墨缠绕垫片不应有折痕、横向划
12、痕等缺陷；金属铁包垫不应有沟痕、折伤、厚度不均匀等显见的缺陷。v 垫片安装前应将包装塑料保护带拆除，并缠生料带以防垫片松散。v 垫片安装前应认真调整其安装位置，以防止安装时移位，建议安装时垫片与设备密封面涂黄油或者使用透明胶带，用以粘连、固定垫片。c）换热器管箱、浮头及封头复位v 管箱浮头及封头复位时，应根据拆卸前所做的标记准确复位。v 对于需进行管程水压试验的浮头式换热器，管程水压试验合格后进行封头复位。v 有特殊要求的换热器需进行气密试验的部位，严禁充水。v 上述部位复位时，施工人员应确保其密封面铅垂。复位时应缓慢贴近壳体及管束，严禁快速提升及转移，以防止密封面及垫片因砸碰而损伤。v 在确
13、保上述部位准确复位、垫片安装位置正确后，应迅速将所有螺栓穿入螺孔。v 紧固螺栓时应先将法兰上的相互垂直的四条螺栓对称把紧，然后将其余螺栓也按先后顺序对称把紧。当确保所有螺栓均已对称把紧后再将所有螺栓顺时针方向紧固一遍。使用大锤进行紧固时，同一密封面螺栓紧固人员应固定不变，用力应均匀以保证施工质量。v 严格执行静密封点挂牌制度，所有密封面紧固后，施工人员应挂牌，作为质量考核主要依据。d）换热器的试压v 根据甲方给定的试压值进行试压，严禁超压；v 使用的压力表应经校验合格，量程应适应；v 升压时应将空气排净；v 试验压力较高的换热器在试压前应做好安全措施；v 试压结束后应及时填写换热器试压记录。4
14、.5.4工艺管道施工方案4.5.4.1施工准备1) 为了确保施工工期，施工材料及施工机具提前准备齐全，部分管道可以提前预制的在预制厂已焊接完成，并及时安装，与旧管线相连的管道要尽量甩到位。2) 管道预制下料必须坚持现场实测实量，防止设计图纸标注尺寸与现场实际不符，预制下料前，条件允许时部分部位必须对照设计施工图到现场进行实测实量，确定实际尺寸后，方可下料，避免安装时大量返工。3) 需拆除开口的管线切割部位，要先将图纸和现场核实好，且在切割部位做好标记，经装置及车间负责人员核准后方可进行切割，严防系统接错发生生产事故。4) 原系统管道的开口、连接处的管内清理及新安装管线的内部清理，要认真仔细。预制好的管段内部要清理干净，管口要封闭，安装前吊起敲击清理。在原管线上的开口部位更要认真做好清理工作，所有这些清理工作的结果必须经质检人员、项目部及装置相关人员检查认可方可进行最终连接。5) 更换改造管道安装时，应仔细核对管段编号，要先安装内部管道后安装外围管道，先安装大口径管道，后安装小口径管道，管道安装时管道的支架、托架、吊架要一次安装到位，且要确保安装质量，以免做重复工作。6) 更换改
