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1、ACadem l C 学术 产品生产还是消费品的生产 都应该将包含智 能信息技术 的机 电产品放在优先位置 比如在 进行加工设备的选择时 要优先考虑包含智能 信息技术的多轴数控加工机床 在进行消费品 的生产时 可 以优先选择机器人宠物 智能化 产 品拥有广 阔的市场前景 索尼公司致力于娱 乐机器人的开发 旗下的一款娱乐机器狗一一 爱宝 在世界范围内广为销售 为索尼公司 带来了海量的经济效益 4 2 机械工程企业的管理过程要 向智能化 发展 智能化管理是当今机械工程管理 的重要思 路 对机械工程企业的管理方式产生 了重要的 影响 它使得原有的交叉式 多层次管理方式 转变成 了阶梯模式的管理方式
2、使得原有的人 力管理为主成为微机管理 通过智能化管理系 统来进行机械工程企业的生产 销售等活动的 检测 并积极跟进检测结果来进行修 正 保证 了企业管理的及时性和有效性 保证 了管理信 息的透明度 还极大的降低了人力资源 的浪费 降低了人为因素对管理的负面影响 3 科技技术 的不断发展进步促进 了当今社会 管理模式的不断发展 智能化管理模式的不断 推广 可以有效的提高机械工程企业对市场环 境的检测 保证 了决策的有效性 有利于规避 保证机械工程智能化的顺利进行 存在的风险 保证企业的健康发展 4 3 机械工程企业的设备要向智能化发展 随着科学技术 的不断进 步 智能化在机械 设备中广为体现 机
3、械设备都朝着 自动化 智 能化 科技化方向发展 机械设备的智能化可 以有效提升管理智能化的进程 促进管理水平 的提高 机械设备 的智能化使得设备的参数可 以及时有效的反馈 到工作人员身边 保证 了机 械设备的有效运行 一旦出现故障 智能化系 统可以进行警示并且做 出相关的停机 断电反 应 保证了设备以及生产安全 4 4 科学技术的发展方向是智能化 科学技术的智能化是实现产品智能化 管理 智能化 机械设备智能化的基础保障 科学技术 智能化在当今的机械工程生产过程中广为应用 如微显微技术 远程控制技术 导航技术等 机械工程在不 同的生产领域其相关的产品 生产设备 生产技术要求也不一致 其相关 的
4、智能化发展模式 发展 目的也不 一致 这意味 着不同领域 的机械工程生产需求 的智能化也是 不一样的 在进行科学技术的智能化应用时 要根据行业特点和生产领域特点 适当的进行 技术 设备的选用 保证智能化生产的有效性 5 结 语 智能化是当今社会科学发展的必然方向 其 对我国经济的发展 人们生活水平的提高等方面 有重要的影响 在机械工程行业中加强智能化发 展 需要我们从生产产品 管理 机械设备 科 学技术的智能化入手 积极根据行业领域特点进 行合理的智能化技术的选择 保证智能化工作的 顺利进行 保证企业经济效益的提升 参考文献 1 孟玄 论机械制造的智能化技术发展趋 势 J 科技致富向导 2 0
5、 1 1 2 4 2 赵志 明 机械制造技术 的发展及 其智 能化技术 发展趋势 J 中 国新 技术新产 品 2 0 1 1 O 3 3 隋晓堂 关于机械加工智能化发展趋势 的探讨 J 黑龙江科技信息 2 0 1 0 1 7 作者简介 徐长思 男 汉族 籍贯 辽宁省生于 1 9 6 0 3 6 现营口职业技术学院 机 电工程系 职称 副教授 大学学历 研究方向 机械工程 对锅炉焊接缺陷成因分析及对策 长沙锅炉厂有限公司 肖汉伟 摘要 在锅炉生产过程中 锅炉焊接是其关键工序之一 而焊接质量的优劣直接关系到 锅炉的使用与质量 为此 本文将从锅炉焊接工艺及操作规程入手 从常见影响锅炉 焊接的因素出发
6、 来探讨焊接缺陷对锅炉整体承载力的影响程度 并通过成因分析 提出相应的控制焊接质量的对策措施 锅炉是生产和生活中常用的重要设备 在 其制造过程 中 焊接是关键工序之一 一旦 出 现焊接缺陷将直接影响锅炉的安全使用 因此 本文结合锅炉焊接过程中出现 的焊接缺陷及其 成因 从焊接操作规程与焊接工艺方法上 来 探求控制焊接缺陷的对策措施 以确保整个锅 炉的质量 对于锅炉 的制造来说 焊接是一道 关键工序 由于锅炉在使用过程 中需要承受相 应 的压力 因此对于焊接质量 的检测与控制 己 9 4 M a c h in e C h in a中国机械 经成为锅炉生产 中的重要内容 通过对锅炉焊 接 中常见的
7、缺陷进行分析 外部缺陷主要有咬 边 而内部缺陷主要有气孔 裂纹 未焊透 未 熔合 夹渣等 现就其成因进行如下分析 1 对于焊接中咬边的成因分析及对策 从焊接缺陷的产生原因中来看 咬边通常 因对母材的损耗 而在焊接处出现沟槽或凹缝 不仅影响锅炉焊接接头 的外观 还容易因截面 积减少而造成尖角应力集 中 从而削弱焊接接 头 的强度 并导致结构破坏 特别是在锅 炉等 压力容器 的焊接中 对于出现 的咬边缺陷有 明 确的标准 而在锅炉的筒身 封头 以及集箱 等部件进行拼接焊接时 则严格禁止咬边现象 从咬边的成因来看 主要有 一是焊接过程中 焊接 电流的设置过大 容 易导致熔池 内的温度 过 高 从而造
8、成铁水的流动 一旦停止焊接 由于铁水减少 导致熔池边缘得不到熔化金属 的补充而形成咬边 二是对于焊接时手持焊把 的摆 幅过小 在坡 口位置焊把停留时间不足 以及过度偏移也容易造成焊口咬边的发生 针对焊接咬边的发生 主要从 以下措施来 控制 一是在焊接 电流的设置上要结合母材的 型号与锅炉焊接部位来适 当选择 二是从焊把 与电弧长度方面加 以注意 要注重摆速 摆幅 以及停 留时间的适当 焊接 电弧要短些 三是 焊条角度运用要正确 运条速度要均匀 2 对于焊接气孔的成因分析及对策 在 焊接实施 过程 中 由于熔接 过程 中产 生的气 体在 液态金属冷却过程 中来不及析 出 往往 在焊 接后形 成一
9、些 气孔 气孔 是锅炉 焊 接 中的常 见缺陷 气孔 的存 在会 削弱焊缝 的 截 面积 同时 也会 因为应 力影 响 而造 成 对焊缝质量 的影响 如降低 焊缝的力学性 能 特 别是抗 拉强度 屈服 强度 韧性 等 从 而 导致 锅炉存 在安全 隐患 从 造成气 孔的原 因 来看 主要 有 以下 几点 一 是在锅 炉焊接坡 口及 其 附近 区域存 在诸 如油污 锈 蚀 水分 等污 物 从 而大大增 加 了焊 接 中产 生气体 的 概率 特别 是高温 下对水分 的分解 使焊缝 极 易产生气 孔 二 是对于焊 丝表面存 在 的一 些 油污等 或者 因焊条 焊剂 受潮或 烘烤 未 按要 求都会 增
10、加 了焊接 中气 体 的产 生 三是 对于 焊接工 艺使用 不当 未 能按照相 应的 电 流或 焊接速 度来科 学实施焊 接 导致 焊缝熔 池冷 却时存 在于焊缝 熔池 内的气体 不能完全 排 出 从而造 成焊缝 气孔 的产生 四是焊工 在焊 接时 由于焊条 焊接角 度的偏 差 对焊 缝熔池 的金属填充过多 焊接 收弧时 间过长 也容 易造成 焊缝气 孔的产生 五是焊 接环境 也会 对焊缝 气体 的产生造成 影响 风 速过大 容 易造成空 气进入 焊接 区 使 电弧和 焊接熔 池的保护被破坏 从而使焊缝产生气孔 针对气孔 的应对措旋 对于气孔的产生 结合不同的产生原因 主要从 以下几点来进行
11、避免 一是在实施焊接前 首先要对焊接表面 及坡 口进行清 理 特别是有油污 锈迹等时 更应该从整洁标准上来确保焊接面的金属光泽 性 二是从焊接材料的使用上 严格依照焊接 规程要求 选择专用焊接烘烤箱 确保焊条及 焊剂等材料 的干燥满足焊接要求 三是加大对 焊接环境的防护 特 别是室外作业时要做好 防 风 防湿 防雨雪措施 使焊接环境达到相应 标准要求 四是对于不同的母材 结合焊接工 艺要求 选择适当的电流和焊接速度 使用预 热等措施 确保足够 的热输入 有 效降低熔池 在冷却过程 中产生的过快冷却现象 从而确保 气体能够顺利从焊缝熔池中逸 出 五是从 引弧 位置的选取上 适当从稍远处来引弧 3
12、 对于焊接 中裂纹的成因分析及对策 在锅炉焊接实践中 对于裂纹 的控制也是 很关键 的 认识到裂纹对锅炉的危害性 从而 从不同的裂纹缺陷来进行分析 以有效避免裂 纹的产生 如宏观裂纹可 以通过肉眼来发现 而对于微观裂纹则需要借助于相应的检测仪器 来鉴别 对于锅炉生产来说 对于裂纹的控制 与检测尤为重要 一旦存在裂纹 其危害将十 分严重甚至是灾难性的 为此 从造成锅炉焊 接裂纹 的原因来看 主要有 一是母材含有较 多杂质 如碳化物 硫化物以及其他低熔点杂质 在结 晶后期 由于低熔共晶形成 的液态薄膜 削 弱 了晶粒间的结合力 一旦受到外力拉伸作用 时 就会导致裂纹 的产生 二是在焊接 中由于 焊
13、接方法和工艺选择不当 特别是对于异种钢 进行焊接时 由于其膨胀系数 的差异 而在焊 接 中产生较大的应力差 当内应力逐渐增大时 就容易造成裂纹 的产生 三是在母材的热影响 区和多层焊的层 间 在焊接热循环峰值温度的 作用下 低熔点杂质被重新熔化 在拉伸应力 的作用下产生裂纹 针对锅炉裂纹 的产生 主要从以下几点来 预防 一是从锅炉钢板的检测上 严格控制其碳 磷 硫等 的含量 并从冶金上提升母材 的规格 标准 减少母材 晶粒造成的裂纹影响 二是从 锅炉焊接工艺要求上 对于焊缝处出现 的热应 力进行分析 并从焊接工艺上来把控焊接持续 时间 焊接速度 减少焊接热影响区的范围 三是结合锅炉焊接流程要求
14、 焊前进行预热处 理 焊后进行后热 消氢处理 以避免焊接处 因应力不均而造成 的热影响区应力过度集 中 同时 对于焊接区通过用敲击等方式来释放焊 接应力也是十分有效的预防裂纹的方法 四是 采用低氢焊材 焊材严格按焊接规程要求进行 烘烤 焊接前应仔细去除焊接区域的铁锈 油 污 水分 五是合理设计焊接接头及焊接坡口 减少焊缝 的拘束和残余应力 4 对于焊接 中未焊透 未熔合 的成因分 析及对策 从焊接原理来看 由于铁水在表面形成堆 积 从而造成根部未焊透或者焊道与母材之间 焊道与焊道之间未熔合 未焊透及未熔合对焊 缝产生较大 的应力 削弱 了接头的机械性能 对锅炉 压力容器来说 其危害是很大 的
15、一 旦超过应力 的承受范围 将导致锅炉进裂 针 对其原因 主要有 一是对于接缝钝边过大 或者接缝接 口间隙过小 对于坡 口角度的调整 不均时 很容易造 成未熔合的焊接缺 陷 二是 由于焊接 电流较小或者焊接速度过快 在母材 表面形成铁水的堆积 而未能实现对焊缝的有 效熔合 从而造成未焊透 未熔合 现象 三 学术 是焊接区域存在杂质或者油污等 也容易导致 接 口焊缝未焊透 未熔合 四是焊接工艺不 适当或焊工操作不当产生的 如焊枪角度问题 焊材质量问题 以及电弧偏燃等 针对未焊透 未熔合 问题 通常采取 以 下措施来规避 一是做好母材焊接截面间隙尺 寸的调整 坡口角度调适 以及钝边尺寸的处理 特别
16、是对于单面焊接来说 其间隙值不应少于 焊条直径 而对于钝边来说 其值应该不大于 1 2焊条直径 二是对于焊接速度的把握要准 同时增加焊接时的电流值 三是对焊接表面进 行清 洁处理 及 时清除层间的焊渣 四是焊接 中做好焊枪 焊条的角度调整 减少未焊透 未 熔合 缺陷的发生 5 对于焊接中夹渣的成因分析及对策 焊接过程中产生的熔渣是不可避免的 一 旦熔渣遗留于焊缝就会造成夹渣 对焊缝质量 造成影响 降低焊缝的机械性能 从其产生的 原因来看主要有 一是焊接 中电流值过小 很 容易导致熔池冷却速度加快 而熔渣因未及时 与铁水分离而残存于焊缝 从而形成夹渣现象 二是熔渣本身的黏度过大 在与铁水的分离上 有一定 的困难 三是焊接 中由于药皮脱落而未 能完全熔化 在熔池中凝固而造成焊缝夹渣 针对焊接 中的夹渣现象 主要从 以下措施 来加 以避免 一是适当增加焊接 电流 促进熔 池 内的熔渣与铁水能够充分分离 二是选择合 格 的焊接材料 如焊条质量必须合标 三是在 焊接过程中规 范操作 利用 目镜来观察熔池的 亮度 从而有效控制夹渣的发生 参考文献 1 潘乾刚 锅炉制造和锅炉焊接技术的 发展 J 金
