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1、玻璃钢制品工四级中级工技能标准1.1.1 玻璃钢制品手糊工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工艺准备1.1.1 能查看制品设计图和模具图1.1.2 能查看产品生产作业指导书1.1.1 机械识图知识1.1.2 手糊工艺知识1.2 物料准备1.2.1 能配制如聚乙烯醇等典型脱模剂1.2.2 能检查树脂、固化剂、促进剂、填料等材料是否符合生产用规格1.2.3 能检查增强材料是否需要进行干燥处理1.2.1 聚乙烯醇等脱模剂配制方法1.2.2 树脂及辅助材料基础知识1.2.3 增强材料基础知识1.3 模具及设备准备1.3.1 能为模具均匀涂敷脱模剂1.3.2 能准备称量及测量工具1
2、.3.3 能对机械脱模的元器件进行复位及处理1.3.1 脱模剂涂敷方法1.3.2 称量及测量工具的标定及应用1.3.3 机械脱模基础知识1.4 安全准备1.4.1 能对电动工具进行线路及漏电检查1.4.2 能对化学试剂的使用做好安全预防措施1.4.1 电动工具安全使用须知1.4.2 化学试剂安全使用注意事项2.生产操作2.1 增强材料裁剪及胶液配制2.1.1 能裁剪异型增强材料2.1.2 能做凝胶试验2.1.3 能根据环境因素变化调节胶液配比2.1.1 异型玻纤毡、布裁剪知识2.1.2 环境条件对凝胶时间的影响知识2.2 手糊操作2.2.1 能对复杂型面喷涂胶衣层2.2.2 能糊制复杂型面或大
3、平面制品2.2.3 能按工艺要求控制含胶量2.2.1 复杂型面胶衣喷涂方法2.2.2 复杂型面和大平面玻璃钢制品糊制要点2.2.3 控制含胶量方法2.3 固化及脱模2.3.1 能使用热压罐、固化炉等设备加热固化制品2.3.2 能使用气压法、水压法脱模2.3.1 热压罐、固化炉使用知识2.3.2 气压法、水压法脱模操作方法2.4 后处理2.4.1 能使用打磨机、抛光机研磨及抛光制品2.4.2 能对制品表面进行装饰处理2.4.1 打磨机、抛光机使用及润滑知识2.4.2 表面加工与装饰方法3.制品检查与修补3.1 制品自检3.1.1 能目测制品形状、颜色等外观状况是否符合要求3.1.2 能使用巴柯尔
4、硬度计检查固化程度3.1.1 制品表观特征3.1.2 巴柯尔硬度计使用方法3.2 缺陷修补3.2.1 能修补产品表面针眼、划痕、凸点等简单缺陷3.2.2 能对后处理产生的边缘缺陷进行修补3.2.1 制品常见缺陷的种类和特征3.2.2 制品缺陷的修补方法4.设备维护与保养4.1 设备维护4.1.1 能对电动工具易损器件进行更换4.1.2 能对真空泵、空气压缩机、喷枪等设备进行日常维护4.1.1 电动工具易损件更换方法4.1.2 真空泵、空气压缩机维护知识4.2 设备保养4.2.1 能对设备的转动部位进行加油润滑4.2.2 能对加热固化设备进行保养4.2.1 润滑剂的种类和使用知识4.2.2 固化
5、设备保养知识1.1.2 玻璃钢制品模压工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工艺准备1.1.1 能按照工艺文件检查设定的工艺参数1.1.2 能按照工艺文件准备模塑料生产记录交接班记录和生产记录的内容和要求1.2 物料准备1.2.1 能按照工艺卡片对模塑料制备用的树脂、低收缩、固化剂、填料、脱模剂、增强材料等进行识别。1.2.2 能按照工艺卡片的配比和混料数量，准备树脂、低收缩、固化剂、填料、脱模剂、增强材料等数量原材料种类及型号1.3 工装和设备准备1.3.1 能检查压机是否漏油1.3.2 能检查开关是否正常1.3.3 能检查模具是否完好1.3.4 能检查模塑料混配设备是否
6、正常运转1.3.1 压机的工作原理1.3.2 模具的结构1.3.3 模塑料混配设备工作原理1.4 安全准备1.4.1 能对模塑料混配设备进行安全检查1.4.2 能对捏合机和挤出机进行安全检查1.4.3 能对挤出机进行安全检查安全生产操作规程2.2.1 模压料2.1.1 能制备各种类型的模塑2.1.1 模塑料制备工艺生产操准备料2.1.2 能操作模塑料混配设备， 制备各种模塑料2.1.2 模塑料生产设备结构及操作流程作2.2 模压成型2.2.1 能操作模塑料专用压机压制制品2.2.2 能按工艺制度设定工艺参数模塑料专用压机的结构及使用方法3.制品检查与修补3.1 制品质量自检3.1.1 能检查模
7、塑料的结块、浸胶不足等缺陷并能控制使用3.1.2 能判定模压制品针孔、裂纹、固化不良等缺陷3.1.1 模塑料缺陷特征3.1.2 模压制品缺陷特征及产生原因3.2 制品修补3.2.1 能对针孔、气泡等常见缺陷进行修补3.2.2 能判断修补后的产品是否满足要求模压制品常见缺陷的修补方法4.设备维护与保养4.1 日常保养4.1.1 能按要求定期对压机进行加油润滑4.1.2 能按照要求对模塑料机组进行定期清洁和清洗设备润滑和常规保养方法4.2 设备故障排除4.2.1 能检查设备在温度和压力方面的异常情况，并进行应急处理和报告4.2.1 能检查模具顶出系统和模腔表面异常，并进行反馈和报告模压设备温度和压
8、力故障的类型及处理方法1.1.3 玻璃钢制品拉挤工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工艺准备1.1.1 能书写和查看交接班记录1.1.2 能识读制品的纤维排布图，并完成排纱和排毡操作1.1.3 能查看生产工艺卡1.1.1 岗位责任制和交接班制度1.1.2 拉挤工艺纤维排布知识1.1.3 拉挤生产工艺流程知识1.2 物料准备1.2.1 能分辨填料、固化剂、脱模剂等助剂的种类1.2.2 能目测原材料外观，辨别其是否符合要求1.2.1 常用填料、固化剂和脱模剂知识1.2.2 基体材料、增强材料及添加剂表观性能知识1.3 模具及设备准备1.3.1 能使用溶剂清除模具残胶1.3.2
9、 能组装、安装模具1.3.3 能完成拉挤机、搅拌机、切毡机、切割机等设备的产前试运行操作1.3.1 溶剂清除模具残胶方法1.3.2 模具组装、安装方法1.3.3 拉挤机、搅拌机、切毡机、切割机等设备使用说明书1.4 安全准备1.4.1 能在开机前检查拉挤机、切毡机、搅拌机的电气系统、机械传动系统动作是否安全可靠1.4.2 能对化学试剂的使用做好安全预防措施1.4.3 能检查作业周围环境因素、辨别车间危险源1.4.1 拉挤机、切毡机、搅拌机安全操作方法1.4.2 化学试剂安全使用注意事项1.4.3 危险源相关知识2.生产操作2.1 切毡机操作2.1.1 能将毡卷安装在芯轴上2.1.2 能安装和更
10、换切割刀具2.1.3 能完成切毡操作切毡机工作原理及操作方法2.2 拉挤成型2.2.1 能在控温仪表上设置各区温度2.2.2 能设定牵引速度、清模时间、清模频率2.2.3 能检查并排除拉挤工艺过程中的乱纱、断纱等故障2.2.1 拉挤机工作原理和操作方法2.2.2 拉挤工艺参数知识2.2.3 拉挤工艺中乱纱、断纱的排除方法2.3 搅拌机操作2.3.1 能调整搅拌速度与运转时间2.3.2 能在生产完毕后清洗叶轮搅拌机工作原理及操作方法3.制品检查与修补3.1 制品质量自检3.1.1 能使用米尺、游标卡尺等测量工具测量制品尺寸并确认是否在误差范围内3.1.2 能识别制品表面缺陷，判断表面缺陷类型3.
11、1.1 尺寸测量仪器使用方法3.1.2 拉挤制品的尺寸公差标准3.1.3 拉挤制品表面缺陷知识3.2 制品修补3.2.1 能使用砂磨机、抛光机等工具对制品进行修补3.2.2 能对制品表面进行装饰处理3.2.1 打磨、修补相关工具的操作方法3.2.2 表面加工与装饰方法3.2.3 制品常见缺陷及修补方法4.设备维护与保养4.1 故障处理4.1.1 能检查拉挤机、搅拌机、切毡机等主要生产设备的运转状况，出现异常时进行处理4.1.2 能检查模具温度方面的异常情况，并进行应急处理和报告4.1.1 拉挤机、搅拌机、切毡机等主要生产设备的安全操作规程4.1.2 模具温度故障的类型及处理方法4.2 保养与维
12、护4.2.1 能定期检查设备是否存在隐患4.2.2 能保持设备清洁，对需润滑处定期加油4.2.3 能进行模具完好状况检查和保养4.2.1 设备清洗润滑方法4.2.2 设备和模具维护保养知识1.1.4 玻璃钢制品缠绕工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工艺准备1.1.1 能查看交接班记录1.1.2 能查看生产工艺卡1.1.1 岗位责任制和交接班制度1.1.2 产品生产工艺流程1.2 物料准备1.2.1 能依据工艺文件准备物料及所用相关工器具1.2.2 能准备石英砂和夹砂装置1.2.1 原材料性能的相关知识1.2.2 各部件及系统的安装和操作知识1.3 模具及设备准备1.3.
13、1 能对缠绕模具、纱架、加砂机构、浸胶系统、张力系统进行安装调试1.3.2 能按生产要求检查机械式缠绕机、固化站是否处于完好状态1.3.3 能按生产要求对树脂比例泵、脱管机、管道整形机进行测试1.3.4 能完成机械式缠绕机的生产前试运行工作1.3.5 能按照工艺流程和操作规程完成树脂比例泵、脱管机、管道整形机空车试运行1.3.6 能完成固化站手动和自动调温固化1.3.7 能完成机械式缠绕机的张力标定1.3.1 各部件及系统的安装和操作知识1.3.2 机械式缠绕机安全生产操作规程1.3.3 固化站、树脂比例泵、脱管机、整形机安全生产操作规程1.3.4 机械式缠绕机安全生产操作流程和使用说明1.3.5 固化站、树脂比例泵、脱管机、管道整形机安全生产操作流程及使用说明1.3.6 固化站安全生产操作流程和使用说明1.3.7 张力器的标定方法1.4 安全准备1.4.1 能检查各气路、电路是否正常运行1.4.2 能对化学试剂的使用做好安全预防措施1.4.1 缠绕设备安全使用须知1.4.2 化学试剂安全使用注意事项2.生产2
