一线主管能力提升PPT

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1、一线主管能力提升 我们的目标 2 掌握一线主管的职责和素质要求掌握精益生产的思想和方法体系了解准时化生产的四大方法熟悉生产流程的增值链明确企业现场中的浪费现象了解现场管理的三大方法掌握质量管理和成本管理的基本概念掌握TEAM工作法的内涵掌握情境领导的理论和运用方法掌握激励的基本原理和运用技巧掌握沟通的基本技巧 共同语言 2 为什么需要一线主管 3 制造产品 培育人才 专业能力强 管理能力强 3 我好担心现场 一线主管的管理内容 管人 管事 激励 指导 沟通命令 监督 考核 质量 成本 产量材料 设备 工艺 3 做事 育人 育人 做事 小才才大 员工 产品 用户 利润 企业经营循环 4 人创造环

2、境 环境造就人 少数多数 一线主管的角色 1 一线主管是 2 一线主管是 3 一线主管是 1 一线主管不是 2 一线主管不是 3 一线主管不是 4 一线主管的角色 1 一线主管是指挥 2 一线主管是教练 3 一线主管是导演 1 一线主管不是保姆 2 一线主管不是警察 3 一线主管不是消防队员 4 领导者的素质要求 高层领导 中层领导 基层领导 概念技能 人际技能 专业技能 5 中艰中煎中监中奸 中坚 一线主管的素质要求 责任激情能力 一线主管的类型 一线主管的素质要求 5 权力 责任 权力 没有责任感的年轻人 案例一 52 注塑车间汪主任请维修班组长李步青到办公室 告诉他 公司最近要对全公司的

3、设备运行情况进行年度总结 你想想看请哪一位负责撰写我们车间的总结报告 下星期一前要交上来 李班长说 没问题 我可以找小赵负责这项任务 他对这方面很熟悉 到了隔周一 汪主任问李班长 怎么上星期交待的总结报告我还没看到 李班长 报告主任 还没做好 可能要等到明天才能完成 汪主任不高兴的说 我上星期三就交待给你了 为什么拖到现在还没有完成 李步青面带难色地回答 主任 我也没办法 上周三你告诉我以后我就交给小赵 没想到他周四请了半天病假 周五到苏州办事 我也一直催促他 可是他的个性偏偏又是慢郎中 现在的年轻人实在缺乏责任感啊 所以到现在还没有做好 请问 1 如果您是汪主任 应该怎样对李班长的话给予反馈

4、 2 您认为李步青应该如何回答汪主任的最后一个问题 权力 责任 权力 当您在承担责任的时候 就是在争取权力当您在推卸责任的时候 其实在放弃权力 组织原则 领导原则 一线管理之屋 6 团队合作 持续改善 5S活动 标准化作业 人员 设备 工艺 材料 质量 成本 产量 利润 团队合作 设备 质量 成本 5S活动 工艺 材料 产量 利润 士气 合理化建议 标准化作业 士气 合理化建议 持续改善 人员 一线管理之屋的内涵 3 数量不如坚持 1 向上找意义 向下找方法 2 领导管两头 员工中间走 6 领导过程的基本框架 结果 引导 制定目标 成绩 行为 评价 目标 实际 7 制定目标的原则 SMART原

5、则 7 案例二 4 53 计划的含义及其意义 计划是人们为了实现预定的目标 在行动之前所进行的周密筹划和安排部署 制定计划是为了 F提供方向F力求经济合理F发现机会与风险F统一工作标准 8 为什么要做该作业 WHy 作业的内容是什么 What 作业用到哪些方法 How 作业由谁来完成 Who 作业在哪儿进行 Where 作业在什么时候开始和完成 When 5W1H法 8 制定计划的方法 1 日历记事本 2 甘特图法 3 网络图法 4 表格法 5 图表法 8 PDCA循环 改善 Plan 计划Do 实施Check 检查Action 修正 9 案例 活动规则 1 学员前后排成一列 2 每位学员只允

6、许用捏和手掌敲的两种动作来传递信息 3 传递的数是0到999之间所有的数 4 传递过程中不准说话 不准回头 不准用其它的动作 5 最后一位学员需要记录卡和一支笔 其他学员不准带书写工具 如纸和笔等 6 最后一名成员将所得到的数写在记录卡上后立即交给助教 以便助教记录时间并验证传递的正确性 7 活动共分三轮 8 数都由讲师统一给 以纸张的形式交给各组第一人 9 同一轮中各组的数是一样的 10 在传递数时可以用双手也可以用一个手 活动目标 学员用规定的动作传递数字 请根据活动要求拟定实施计划书 按摩传数 PDCA循环 计划失误的可能性 1 没有充分考虑可能出现的情况a 小数b 开始结束的信号d 零

7、c 敲得太多e 数错d 后面干着急2 对实施者的实施能力没有调查3 多重相互制约的目标4 没有充分利用资源5 对可能出现的情况没有预先控制措施 制定计划的改善 谁发现问题 谁解决或处理问题 谁拥有信息 谁决策或参与决策 谁执行方案 谁制定或参与制定 没有简单的事情 只有简单的思维 行动之前先研究规则 没有完美的计划 只有完美的控制 C P C A Minimal 9 r市场需求多样化 r迅速发展的技术革新 现场生产管理时代背景 需求个性化产品外延化产品生命周期缩短 产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高 10 产品的外延 核心功能 质量 包装 运输 服务功能 附加价值 服务层 10 产品生命

8、周期 投入期 成长期 成熟期 衰退期 11 适应市场需求多样化的对策 11 提升产品开发能力建立柔性生产制造系统建立订单化销售体系 柔性生产体系 柔性 人员数量 人员质量 生产线 单机 准时灵活的配套系统 准时灵活的配套系统 准时灵活的配套系统 准时灵活的配套系统 12 柔性生产体系 12 精益生产的定义 精益生产是为了适应市场多元化的需要 在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费 精益的 精 就是指更少的投入 而 益 指更多的产出 13 精益生产方式的思想基础 一 人本位主义 1 彼此尊重 2 重视培训 3 共同协作 14 精益生产方式的思想基

9、础 二 库存是祸害 1 库存提高了经营的成本 2 库存掩盖了企业的问题 3 库存阻碍了改进的动力 14 精益生产方式的思想基础 三 永不满足 1 消除一切浪费 2 追求 零 目标 3 追求准时灵活 14 精益生产方式的思想基础 四 追求企业内外环境的和谐统一 1 崇尚 用户第一 2 和供应商良好合作 14 精益生产的来历 2 美国工业的困惑 3 美国对丰田生产方式的研究 1 丰田生产方式的形成及其推广 4 精益生产方式的兴起 15 准时化生产 JIT 小组工作法 TEAM 不断改善流程 CIP 系统供货适时供货看板生产一个流生产 质量管理小组全员维修体制 精益生产的方法体系 分析流程了解浪费改

10、进措施总结成果 15 百思瑞 生产价值流 18 Q 质量 工作质量 产品质量 信息质量 S 服务 对内外部客户的要求必须迅速作出反应 P 价格 通过低成本定出具有竞争力的价格 杜绝各种浪费 什么是QSP 19 内部用户原则 不接受不良品 不提供不良品 不生产不良品 19 提高生产效率的着眼点 工序不平衡 方法不标准 返工 产量波动等等 20 浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动 浪费的种类 1 生产过剩 2 等待 3 工序设计不当 4 搬运 5 库存过高 6 动作不当 7 不良品 什么是浪费 20 生产过剩 资金积压 质量劣化 管理费用增加 占用场地 经营风险 21 等待 观察机器

11、 等待材料 质量检验 机器故障 生产不均衡 21 搬运 厂区布置差 材料放置地点不合理 物流不畅 中间库存 管理混乱 21 加工方法不合理 材料设计不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 机器空转 不准确的加工 22 库存掩盖了问题 库存之海 通过库存维持生产 降低库存暴露问题 22 操作动作不合理 场地布置欠佳 料箱设计不合理 人员安排不当 工艺设计不合理 工具取用不方便 23 制造不良品 搬运增加 重复检验 返工工时和材料 返工场地 交货不及时 成本上升 23 浪费的具体表现形式 库存过高 等待材料 设备故障 寻找工具 返修 搬运重物 运输路线过长 数据输入 数零件 观察机器运转 零部件供应

12、不上 设备间距离太大 24 A 人员 Man 1 是否遵循标准 2 工作效率如何 3 有解决问题意识吗 4 责任心怎样 5 还需要培训吗 6 有足够经验吗 7 是否适合于该工作 8 有改进意识吗 9 人际关系怎样 10 身体健康吗 B 设备 Machine 1 设备能力足够吗 2 能按工艺要求加工吗 3 是否正确润滑了 4 保养情况如何 5 是否经常出故障 6 工作准确度如何 7 设备布置正确吗 8 噪音如何 9 设备数量够吗 10 运转是否正常 寻找浪费的4M方法 24 C 材料 Material 1 数量是否足够或太多 2 是否符合质量要求 3 标牌是否正确 4 有杂质吗 5 进货周期是否

13、适当 6 材料浪费情况如何 7 材料运输有差错吗 8 是否对加工过程足够注意 9 材料设计是否正确 10 质量标准合理吗 D 工艺 Methode 1 工艺标准合理吗 2 工艺标准提高了吗 3 工作方法安全吗 4 这种方法能保证质量吗 5 这种方法高效吗 6 工序安排合理吗 7 工艺卡是否正确 8 温度和湿度适宜吗 9 通风和光照良好吗 10 前后工序衔接好吗 寻找浪费的4M方法 25 头脑风暴法的规则 确定题目范围 所有的想法都记录在FLIPCHART上 记录每个想法 不管其如何疯狂 不得进行评论 评论以后进行 把各种批评搁置一边 不允许反面或贬低性的评论 不突出个人表现 有意注重数量而不是

14、质量 头脑风暴法 25 改善的五个阶段 阶段1 动作改善 阶段2 作业区域的改善 阶段3 工序的改善 阶段4 产品设计改善 阶段5 原材料改善 两手作业分析 微动作分析 MTM法 人机配合分析 人 人分析 生产节拍分析 工序分析 功能价值分析 材料尺寸分析 材质分析 29 质量成本曲线 29 我昨天学到了哪一点 和同学们分享分享吧 测定和控制 测定 控制 了解现状 发现问题 寻找问题的原因 并采取措施解决问题 26 管理是靠测定和良好的控制进行的 质量的定义 质量是指反映或满足明确或隐含的和的总和 产品 服务 需要能力 特征 特性 26 质量管理的三个阶段 设计质量 服务质量 制造质量 26

15、影响产品质量的四大因素 人员 设备 材料 工艺 质量 26 质量保证 对质量问题进行分析 找到原因 然后对4M进行事后控制或改善的质量管理方法称为结果管理 对影响产品质量的4M进行分析 明确4M和产品质量的关系 事先对4M进行控制和改善 从而防止质量问题产生的管理方法称为要因管理 26 统计表法 27 直方图 27 控制图 27 排列图 27 相关图 因素B 27 质量问题 人员 设备 材料 环境 因果图 工艺 配套 检测 能力 态度 27 案例八 59 请根据下面的统计表作出排列图 不分设备 成本管理基本概念 生产制造成本 管理费用 销售费用 材料费 人员费用 经费 28 成本控制的意义 1

16、 提高利润 2 间接提升企业竞争力 降低成本的能力是一个企业的内功 28 成本效率 制造方式X实施效率 成本控制的途径 28 案例三 每台设备加工时间均为 1分钟 批量 5 0分钟 5分钟 10分钟 15分钟 20分钟 ABCD 以下加工流程是否合理 如何改进 改进效果如何 54 案例四 以下流程的劳动生产率是多少 如何使其提高20 以上 55 操作者 岗位1 岗位2 岗位3 30秒 40秒 25秒 案例五 请分析发生以下右图情况的原因有哪些 并列出三种改进方案 正确的加工位置 错误的加工位置 机床 机床 心轴 工件 56 案例六 请分别计算操作人员甲和乙的工时利用率 并提出提高工时利用率的具体改进方案 甲 机器A 机器B 乙 装料 卸料 自动运行 8秒 16秒 6秒 装料 卸料 自动运行 10秒 18秒 6秒 机器A加工时间 机器B加工时间 57 案例三解答 每台设备加工时间均为 1分钟 批量 1 0分钟 1分钟 2分钟 3分钟 4分钟 ABCD 5分钟 6分钟 7分钟 8分钟 一个流的前提 零运输完全均衡完全稳定 一个流生产 16 1 查定工序生产能力 测定工序生产时间 2 制定生