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1、. . . .退火工艺流程、参数及产品工艺流程罩式光亮退火炉为周期式热处理炉，用于带钢卷保护气氛条件下的再结晶光亮退火处理。通过控制钢卷在罩式炉内加热、保温和冷却过程来完成金属组织和性能的变化，既将经冷轧变形的金属加热到再结晶温度以上、Ac1以下，经保温后冷却，同时通入还原性保护气氛，在完成金属组织恢复、再结晶、晶粒长大的同时达到光亮的目的。通过再结晶退火可以消除冷轧加工硬化，消除内应力，降低硬度，恢复塑性，提高延伸率，使钢板达到要求的力学性能、工艺性能和显微组织结构。一个完整的退火工艺流程包括：炉台清理炉台装料（钢卷+对流板）输入退火参数扣上内罩锁紧内罩冷态密封检查氮气吹扫启动循环风机扣放加
2、热罩充氨分解气（H2+N2）保护加热罩点火按设定速率升温风机按控制方式变换为高速运行保温热态密封检查（保温结束前）吊走加热罩扣上冷却罩风机冷却至设定温度喷淋水冷至出炉温度氮气吹扫吊走冷却罩松开内罩锁紧吊走内罩卸料退火数据保存。产品大纲1、退火料规格材 质：冷轧钢卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。代表钢号：Q195、Q235、08AL、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。热卷来源：宝钢、武钢、鞍本钢、唐山建龙等热卷和中宽带。厚 度： 0.2-1.8 mm 宽 度： 650-1250 mm卷 内 径： 510 mm卷 外 径： 900 1900 mm900 1650 mm 两种卷 重
3、： Max 26t（1250mm板宽）屈服强度： max. 910MPa拉伸强度： max. 1280MPa2、成品尺寸：厚 度： 同来料宽 度： 同来料卷 内 径： 同来料卷 外 径： 同来料卷 重： 同来料屈服强度： max. 360MPa拉伸强度： max. 700MPa15万吨热处理产品大纲如下：序号产品厚度(mm)产品宽度(mm)年产量（t）(%)10.200.356501015450003020.350.56501015450003030.51.06501250300002041.01.865012503000020合计1500001004、罩式退火炉机组主要条件和要求：1）机组型
4、式：强对流循环罩式退火炉机组 2）炉子数量：炉台数16台 3）热处理形式：冷轧带钢的再结晶（软化）退火。4）燃料：天然气 热值8400kcal/ N m3.（考核消耗按8500kcal/ N m3）5）保护气体：氨分解气，75%H2,25%N2 6）最大装炉高度：按板宽950mm装四卷、1250mm装三卷考虑。7）最大装炉量：60吨（8个炉台，对应650-950mm板宽，1650 mm卷径）；75吨（8个炉台，对应1250mm板宽，1900 mm卷径）8）退火温度：带钢温度750，加热罩排烟温度850设备配置量：8组罩式炉，16个炉台、8个加热罩、8个冷却罩。设备组成介绍综述强对流罩式光亮退火
5、炉由加热罩、燃烧系统、冷却罩、内罩、炉座、管路系统、电控系统、气体发生装置等几大部分组成，罩台比为1：2。罩式炉的加热过程是由加热罩先行加热内罩再加热内罩里的钢卷。炉体和工作区是圆柱形。 内罩与炉台间通过手动压紧水冷胶圈后形成密闭加热炉腔。经密封检测、吹扫洗炉、充保护气等工艺控制过程，保证炉内维持正常工作压力，并在炉座循环风机的作用下促使炉内保护气体强烈循环。实现气体搅拌，均匀温度。在PLC控制下，根据工艺要求进行炉座密封检测、升温、保温、降温、风冷、水冷等一系列工艺过程。同时通过上位站实现全过程监控及指令发送，最终达到光亮退火的目的。车间机组设备：车间炉台总数 ： 16台加热罩 ： 8 个冷
6、却罩 ： 8 个内 罩 ： 16个管道阀站 ： 16套基本控制单元 ： 16套上位监控管理单元 ： 1 套专用器具 ： 成套 （立式钢卷夹钳；内罩吊具；对流盘；及其它专用工具） 保护气体站（氮气；氨分解气） ： 成套21加热罩及燃烧系统加热罩是圆柱型的，顶部设起吊装置，底部有支撑腿，侧身带导向臂，轻型纤维复合炉衬。炉壳：用钢板和型钢气密焊接成型，留有安装烧嘴用的开孔，顶部设起吊装置。炉衬：整体纤维复合轻质节能炉衬。上部为高纯型硅酸铝耐火纤维模块。下部烧嘴区域采用耐温耐冲刷的预成型含锆纤维叠块。加热罩导向：保证加热罩正确放置在底座上,使燃气系统准确联接。外罩热电偶：用于記录外罩温度和超温报警保护
7、。燃烧加热系统采用比例连续+ON/OFF的自动控制燃烧方式，运行稳定可靠。烧嘴设在罩体下方，切向分布。装炉量75吨烧嘴设置：分2排布置，每排5个，共10个烧嘴；装炉量60吨烧嘴设置：分2排布置，每排4个，共8个烧嘴。每个烧嘴都配有自动点火和火焰监测设备，确保烧嘴正常工作。燃烧系统控制阀门精选德国霍科德进口优质件。系统工作在升温段时，根据温度设定值和测量值的比较结果，控制空气管道阀门的开关量大小，并由一个连杆空/燃比例调节阀自动控制空气和燃气的混合配比，使燃烧始终处于最佳状态。系统工作在保温段时，根据温度设定值和测量值的比较结果，控制燃气管道电磁阀的开和关，以实现炉温的自动控制。燃气管路系统：主
8、要包括与炉前供气管连接的燃气接手；稳压阀门、比例阀门、压力开关、压力表；燃气环形管；通向各个烧嘴的带有电磁阀和切断阀的管路。助燃空气及排烟系统：主要包括助燃风机；空气调节阀、压力开关；耐热钢换热器；热风调节阀；通向各个烧嘴的环形管路和竖直空气供给管线；排烟钢结构的排烟集管、支管；排烟管用绝热材料进行保温包扎。22冷却罩冷却罩放在内罩外以冷却带卷。冷却罩是圆柱型的,有支撑腿。安装在上部的冷却风机可以对内罩实施强制风冷。在冷却罩顶部有一个水冷喷头，腰部设有环状喷水管，水冷时可均匀地冷却内罩。冷却罩顶部设计成可用吊车移动，有两个导向装置使其能正确地放在底座上。罩体：由钢板和型钢焊成。上部装有三台大风
9、量冷却风机，安装在炉壳支撑架上。炉壳内侧顶部和腰部设有水冷喷淋装置，对内罩实施快速冷却。水冷装置通过快速接头和软管与冷却水管相连。内罩内罩与底座一起形成一个气密的空间。内罩由耐热钢制成。底部有法兰通过压紧装置将内罩压到底座密封圈上，内罩可以用吊车移动，顶部设有吊装环，两个导向柱保证内罩正确地放在底座上。罩体：由6mm耐热钢板气密焊接成型，材质为309S+1Cr18Ni9Ti，罩体制成横向波纹提高其热强度。旋压椭圆形封头，特殊焊接工艺和检测手段，保证使用寿命。底部大法兰：加工有水冷槽，用以保护炉座密封胶圈。法兰焊后振动时效处理防止变形，进行二次机加。罩体焊缝进行着色探伤检查和射线探伤抽查。技术数
10、据罩体直径：2100mm（装炉量75吨内罩） 1850mm（装炉量60吨内罩）适合堆垛高度：3950mm（装炉量75吨内罩） 4050 mm（装炉量60吨内罩）钢板厚度：6mm法兰平直度：1.0mm波纹形式：梯形波纹波纹宽度：150 mm 波纹深度：1012 mm波纹段圆度公差：10mm炉罐试验压力：0.02Mpa内罩寿命不小于3年24炉座底座用于承放料卷、内罩和外罩。装有风机和导流装置。在底座上安装了一个底座密封圈，当夹紧内罩时，它会将底座空间密封。炉台循环风机：高效变频调速直联炉用风机。炉台底座：型钢和护板制成支承底架与基础定位相联，承重保温座为耐热钢板旋压反封头结构。内置绝热耐火纤维和耐
11、热钢支撑。对流托盘：高效扩散导流盘，全部由耐热钢构件制成，坚固耐用。在额定载荷下，长期使用不变形。炉座大法兰：镶有真空水冷密封胶圈，压紧后，保证工作区间的气密性。保护气及安全气进气、排废气及冷却水接口均在炉座上。罐内热电偶也均由炉座引入，用于工作区温度控制、显示，记录和工艺控制（风机换速、冷却喷淋、报警和过程结束），其中1支电偶用于控温和记录，另一支用作同时纪录。两只热电偶炉内测点180度分布当控温偶故障时可切换到另一只热电偶进行控制,制作时炉台底架消除焊接应力（振动时效）。 技术数据炉台承载能力：90T（装炉量75吨炉台） 70T（装炉量60吨炉台）电机功率：37 KW电机工作转速：1850
12、rpm风量：6500080000m3/h 风压：1900帕电机绝缘等级：F级电机防护等级：IP23电机主轴材质：1Cr25Ni20Si2(固溶处理)电机轴承及润滑脂：瑞典SKF进口产品叶轮直径：W9.5-950mm（装炉量75吨炉台） W9.0-900mm（装炉量60吨炉台）叶轮材质：高镍铬耐热钢（去应力处理与转子组合动平衡试验）25管路阀站组成：充保护气分路、充氮洗炉分路、燃气分路、排废气分路、工艺水分路、炉台冷却水分路、阀门控制仪表气分路。其中阀门为精选气动球阀、电磁阀、不锈钢手动球阀。关键阀门带有状态反馈微动开关，确保自动控制安全。保护气和氮气进气自动控制，通过高精度涡街流量计实现流量和
13、累积量测量显示和上位输出。炉内压力自动控制调节，冷却水流量报警保护。保护气采用双路进气，在400之前确保使用高流量保护气吹扫将挥发产物及时带走，保证带钢表面质量。其它工艺段可选择使用小流量保护气或关断保护气。当氮气供给充分时，还可实现低温开始阶段（0.51小时）使用纯氮保护退火以节省保护气的消耗。26炉台密封夹紧系统为保证炉子工作空间气密性要求，内罩和炉台间的夹紧采用手动夹紧方式。在炉座上设有接近开关，当手动夹紧到位时，上位画面中会显示内罩就位。27气体发生装置气体发生装置按双方约定供货。其规格和性能应满足使用要求。根据机组退火工艺要求，氮气供应和氢气如下： 氮气供给系统：为了满足炉区450
14、Nm3/h的用气量，配备制氮机系统1套150 Nm3/h（带纯化）和两个30 m3（0.5MPa）储罐和一个稳压装置。用于洗炉吹扫。保护气供给系统：为了满足炉区280 Nm3/h的用气量，配备氨分解系统两套140 Nm3/h（带纯化）。28排烟系统炉群配2台排烟风机，排烟风机功率约37KW，为防止排烟风机故障而影响生产，排烟风机为一用一备，排烟管道为钢制结构或砖混结构。29起重和吊运工具（用户自备）天车起吊高度（钩头至地坪）：12m米+裕量料卷吊运方式： 双缘卷材夹具内罩吊运方式： 特制吊具(卖方提供)对流盘吊运方式： 带对正孔的3爪夹具加热罩和冷却罩吊运方式： 天车主钩天车吨位： 推荐32T+10T天车行走（桥架）速度： 推荐
