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1、机组流道闸门启闭机检修规程Q/*-JS-JX021-20171 主题内容与适用范围1.1 本规程主要规定了*水电厂机组流道启闭机检修和验收工作的工艺要求。1.2 本规程适用于*水电厂机组流道启闭机的检修及质量验收工作，其它同类型启闭机的检修、验收工作，除建造合同中另有具体规定的部外，也可按本规程的规定执行。2 引用标准下列标准、资料所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。SLJ201080 DLJ20180 水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范 电业安全工作规程（热力与机械部分）GB 606785 起重机械安全规程JB 103682 通用桥试起重机技术条件机修手册（修订第一版）第
2、四篇第三册 起重运输设备的修理机械修理大全（第2卷） 辽宁科学技术出版社3 技术参数 表1、机组流道225吨移动式启闭机主要参数及性能指标项目名称提升机构（由QPQ280T启闭机改装而成）提升力225吨提升高度48m提升速度3.99mmin绳鼓直径800 mm钢丝绳 Xt619+126170IZ乙b电动机JZ2518 26 kW 625 rmin制动器TZ2300 M=4902 Nm减速器二段650型 第、装配式 i=40.17滑轮组倍率2开式齿轮传动比5.06总传动比407吊点中心距9m最大外形尺寸1143026771635mm项目名称行走机构轨距3.5m轮距9.31m移动速度15 mmin
3、最大轮压19.7吨钢轨规格38 kgm电动机JR2638 7.5 kW 710 rmin制动器TJ2200 M=160 Nm减速器ZL5015链轮传动比2.41总传动比87.41最大外形尺寸1143040104460mm4 检修周期及天数4.1 机组流道启闭机每3年进行一次大修，工期为30天左右。4.2 机组流道启闭机每年应进行一次小修，工期为7天左右。4.3 机组流道启闭机在每次机组大小修前应进行一次全面的消缺性检查，为期35天左右。5 日常维护内容5.1 除由检修人员定期进行工作外，操作人员应随时掌握技术状况进行维护。5.2 开始工作前应检查提升机构制动器。5.3 每2至3天应检查行走机构
4、制动器。检查内容包括5.3.1 制动系统各部分动作应灵活，轴栓无卡住现象。5.3.2 制动带应能与制动轮很好贴合，间隙不大于规定数值。5.3.3 制动带在制动瓦上固定良好。5.3.4 制动瓦张开时制动轮两侧间隙均匀。5.3.5 各部位螺栓无松动。5.3.6 各铰接部位润滑正常。6 小修项目6.1 各减速机解体检查及加油或换油。6.2 各联轴器拆开内齿套检查并加油。6.3 各轴承拆端盖检查并加油。6.4 制动装置全面检查调整。6.5 吊钩装置、卷筒检查、修理。6.6 电器设备的检查。7 大修项目7.1 启闭机本体机械设备7.1.1 启闭机及其它金属构件。7.1.2 行走机构。7.1.3 提升机构
5、。7.2 启闭机电器设备。7.3 轨道。8 定期检查和试验项目8.1 启闭机应按表2进行定期的安全技术检查和试验。表2、启闭机检查和试验项目检查与试验项目检查与试验周期检查：仔细检查整部起重机设备及各个部件一、保险及防护装置1、卷扬限制器在吊钩升起距离起重机构架300mm时自动停止。2、车轨末段行程限制器作用灵活。3、刹车灵活。4、齿轮轴上螺栓、销键、靠背轮、制动器防护罩牢固完整。每年小修试验检查一次二、起重机部件1、钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围内。2、吊钩无裂纹及变形，销子及滚动轴承良好。3、卷筒突缘高度至少比最外层钢丝绳表面高出该钢丝绳的一个直径，吊勾放在最低位置时滚筒上至
6、少剩有56圈钢丝绳，钢丝绳销固定牢靠。4、齿轮箱良好，轴承无严重磨损。5、启闭机及电动机开关外壳接地良好。结合大小修进行检查试验1、新安装的或经过大修的启闭机进行静力试验，以1.25倍容许工作荷重，悬吊10分钟，检查整个起重设备的状况和部件，并测量构架挠曲度。2、动负荷试验：起吊额定负荷的1.1倍，如无足够重量，至少应吊起工作中最重件同等重量进行试验。试验包括做制动试验，运行情况应符合下列要求：1）启闭机行走时无显著的振动。2）各轴承（包括电动机轴承）温度正常。3）各齿轮部分声响正常。4）行走机构及提升机构的制动器应灵敏可靠，温度正常。5）电动机及其控制设备运行情况正常。静力试验大修后进行，动
7、负荷试验每年小修后进行。8.2 检查试验工作可结合大、小修进行，如大、小修工作推迟，检验工作应如期进行。9 主要部件的修理9.1 修理前的原则9.1.1 本规程所涉及的检修项目除行走机构、自动吊梁转向机构的修理外，其他检修项目实施前，均应将平衡梁放置平稳，钢丝绳不受力时方可进行检修工作。9.2 滑轮装置9.2.1 滑轮的解体9.2.1.1 卸下滑轮轴端部油杯。9.2.1.2 卸下滑轮罩上的螺栓，取下滑轮罩。9.2.1.3 分别卸下滑轮轴两端的止轴板，取下滑轮轴防尘盖及滑轮。9.2.2 滑轮的清洗9.2.2.1 用汽油清洗滑轮及滑轮铜套上的油垢。9.2.2.2 清洗滑轮轴，将油槽与油孔内的油垢清
8、除干净，并用金相砂纸清除轴上的锈斑。9.2.2.3 清洗滑轮轴的止轴板及螺钉。9.2.2.4 详细检查各部件，要求做到（1）滑轮不应有裂纹、缺损、变形等异常，滑轮槽无明显磨损痕迹。（2）滑轮局部损坏缺边不低于钢丝绳，但滑轮槽有不均匀的磨损超过3mm深时，则应更换滑轮。（3）滑轮轴（横梁）应无裂纹及变形，无明显磨损，两端的加油孔应清洁畅通。滑轮轴大修后轴径的减小不得大于名义直径的3，圆锥度不大于1:20 。（4）滑轮槽径向磨损：当钢丝绳直径小于26mm时，滑轮槽径向磨损量不应超过钢丝绳直径的30，当钢丝绳直径大于26mm时，滑轮槽径向磨损量不应超过钢丝绳直径的20，否则应更换滑轮。（5）轮槽壁的
9、磨损不应超过原厚度的30，否则应更换滑轮。铸钢的滑轮磨损后可采用补焊后车削加工的方法处理，修复后轮槽壁不得小于原厚度的80，径向偏差不大于3mm。（6）滑轮铜套端部及滑轮轴如有毛刺、高点可用细锉和砂布修复。（7）滑轮铜套应无裂纹、缺损等异常，其磨损量不应超过原尺寸的2，否则应更换铜套。9.2.3 滑轮的组装9.2.3.1 在滑轮轴及铜套内壁涂上一层黄油，并将轴插入滑轮。9.2.3.2 将滑轮防尘盖及止轴板装好。9.2.3.3 将滑轮罩装复。9.2.3.4 将滑轮轴注入适量黄油，并拧紧油杯。9.2.3.5 装复后检查滑轮应转动灵活，一般滑轮直径在200至600mm时，要求径向摆度在0.100.2
10、5mm之间，轴向摆度在0.200.40mm之间。9.3 自动吊钩装置9.3.1 自动吊钩装置的解体9.3.1.1 卸下导板轴端部圆螺母、导板弹簧，取下导板轴及导板。9.3.1.2 卸下吊轴端部油杯、螺钉及止轴板。9.3.1.3 退出吊轴，取下吊钩。9.3.2 自动吊钩的清洗、检查9.3.2.1 用汽油清洗吊轴及轴套，并将吊轴上的油槽和油孔内的油垢清洗干净。9.3.2.2 清洗止轴板及其螺钉。9.3.2.3 清洗导板轴及其端部圆螺母。9.3.2.4 详细检查各部件，要求做到（1）吊钩的吊轴孔应无裂纹，其磨损量不应超过原尺寸的2。（2）吊钩表面不应有裂纹和破损，尾部不应有疲劳裂纹，钩嘴危险断面的磨
11、损量不应超过其高度的10，否则应更换吊钩。（3）吊钩开口度变形量超过原尺寸的15时应更换吊钩。（4）吊轴及轭板不应有裂纹，并应连接完好，轭板孔如有严重磨损应更换新件。（5）导板弹簧拉缩性能应良好，应无裂纹、锈蚀、永久变形、弹性不足等异常，否则应更换弹簧。（6）导板轴和导板无严重磨损、裂纹、变形等，否则应进行修复或更换。9.3.3 自动吊钩的装复9.3.3.1 在吊轴上涂黄油，将吊轴插入吊轴孔，上好止轴板及紧固螺钉，向吊轴内注入适量的黄油并拧紧油杯。9.3.3.2 在导板轴上涂黄油，套好导板并装入导板轴，拧紧导板轴两端圆螺母。9.3.3.3 挂好导板弹簧。9.3.3.4 组装后检查，要求吊钩和导
12、板应能灵活摆动，无卡住现象，导板拉缩弹簧的拉升力适合，无拉力不足和拉力过大等现象。9.4 自动吊梁9.4.1 自动吊梁两定位套应无变形，其不同心度应不大于0.5mm，定位套与下翼板之间的不垂直度、两吊耳孔的不同心度均应不大于0.5mm。9.4.2 吊梁的纵向弯曲度应不大于10mm(指中间向上拱)。9.4.3 检查下翼板在中间5mm以内不应有焊缝裂纹。9.4.4 所有隔板焊缝必须密实，不应有渗漏现象。9.4.5 不应有局部脱锌现象，否则应先涂两道红丹防锈底漆，在涂两道灰色面漆防腐，或进行局部喷锌处理。9.4.6 检查配重块螺栓应无松动或锈蚀，如有严重锈蚀应更换螺栓。9.4.7 检查吊勾轴线对铅垂
13、线的偏移量应不大于5mm，否则可通过调整配重块前后位置来调整吊梁中心以达到要求。9.4.8 转向机构每次应能准确可靠的动作90，无卡住不转动现象。9.4.9 回转体及其销轴的镀铬层应完好无脱落，在组装时应涂一层黄油。9.4.10 螺旋体圆柱面及其齿槽部位镀铬层应完好无脱落，并在每次检修后涂一层黄油。9.4.11 转向机构的撞块、销钉、弹簧应无严重变形及裂纹。9.4.12 吊梁两端导轮架无变形，导轮润滑好、转动灵活、无卡住，导轮止轴板无松动等现象。9.5 钢丝绳9.5.1 钢丝绳的报废标准。9.5.1.1 钢丝绳的断丝报废标准由每一捻距内的钢丝折断数决定，如表3。捻距即每一股钢丝绳的轴向距离。表
14、3、钢丝绳断丝报废标准钢 丝 绳 结 构619+1160I交绕顺绕一个捻距上的断丝数126注：表中钢丝绳断丝数是对股内钢丝而言，粗钢丝则每根相当于1.7根细钢丝。9.5.1.2 钢丝绳如有一股断裂则应更换。9.5.1.3 钢丝绳的任意断面上，外层钢丝有均匀磨损或腐蚀时，报废标准应根据表4规定相应降低。表4钢丝绳的磨损量或腐蚀量（）折合表3中所规定的在一个捻距内断丝数标准的（）10841576206825603040509.5.1.4 检查钢丝绳断丝数，可戴帆布手套，用棉纱在钢丝绳上往复擦抹后，检查挂在钢丝绳上的棉纱断丝数，即为钢丝绳断丝数。9.5.2 要特别注意检查钢丝绳末端的固定情况，固定压板应连接牢固，螺钉应无松动、滑牙等现象。9.5.3 钢丝绳应无锈蚀，否则可用钢丝刷除出上面的油污，然后用煤油清洗干净后再用机油煮1小时，加热油温控制在80左右。9.5.4 起重机械严禁将两根钢丝绳对接穿插使用。9.5.5 滑轮组平衡轮上钢丝绳因长年不运动，此处应加油脂保养。如发现贴轮槽侧锈蚀，钢丝绳应予更换。9.5.6 钢
