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1、下载可编辑生产实习报告姓名:学 号：120103110系：机械工程系专 业:工业工程指导老师成绩： (姓 名) (专业技术职务)2015年 12 月1 生产实习概况1.1 生产实习时间安排周一周二周三周四周五上午13周8：2011：30：实习任务的分配，实验设备的熟悉、了解，学习各工位工艺卡片13周8：2017：00各工位实验器材的组装、拍摄视频及达宝易软件学习下午13-14周14：00-17：00达宝易软件学习1.2 实习目的1.掌握双手操作分析图的绘制方法 2.学会正确描述，设计和改进工作地布置3.熟悉产品装配工序卡4.学会正确分析双手操作图所记录的工作现状，并能找出存在的问题，提出 改进
2、方案5.掌握影片分析方法6.掌握细微动作研究的原理与方法7.学会用动作经济原则改善动作2 企业参观的心得体会和感受3 实验室小车组装实习3.1 组装小车的工艺程序分析3.1.1 金属小车工艺程序分析步骤1.取方向盘和转角三孔连杆（两定位孔+活动孔）各一个，螺母三个，用 C9.5螺钉组装在一起，注意拧紧螺母。2. 取小车驾驶室支架一个、双转角九孔连杆一个、C5.5螺钉两个、螺母两个和上一步的成品，参照下图组装。 3.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。（工序一结束）4.取两个大座椅、一个三孔滑动连杆、一个转角两孔滑动连杆和两个螺母，取两个 C5.5螺钉固定
3、，参照下图组装。重复操作，组装两个驾驶室座椅。 5. 取一个双转角九孔连杆、一个螺母和上一步成品，用 C9.5螺钉参照下图固定。 6. 检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。（工序二结束）7. 取车灯两个、双转角九孔连杆两个、螺母三个和工序Z001的成品，用两个 C5.5螺钉固定，参照下图组装。注意：安装车灯时请按照图示中的先后顺序进行组装。 8.取上一步成品和螺母1个，参照下图组装，取一个 C5.5螺钉固定。 9.取驾驶室支架一个、螺母四个和上一步的成品，参照下图组装，取四个 C5.5螺钉固定。10. 检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水
4、带上，产品传入下一工序。（工序三结束）11. 取转角十二孔滑动连杆一个、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）一个、五孔挡板两个、三孔挡板一个、螺母八个、九孔连杆一个、双转角五孔连杆两个和双转角五孔滑动连杆一个，用八个 C5.5螺钉固定，参照下图组装。12. 检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。（工序四结束）13.取转角十二孔滑动连杆一个、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）一个、五孔挡板两个、三孔挡板一个、九孔连杆一个和螺母八个，用八个 C5.5螺钉固定，参照下图组装。 13. 检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。（工序五结束
5、）14. 取垫圈一个、双转角五孔滑动连杆一个、车灯一个和工序Z005的成品，用 C9.5螺钉和 C5.5螺钉各一个参照下图组装。重复上述操作。 15. 车灯两个、前挡板（塑料）一个、垫圈一个、双转角九孔连杆一个和螺母四个，用 C12.5螺钉一个和 C5.5螺钉两个参照下图组装。 17.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。（工序六结束）18.取车灯两个、双转角九孔连杆两个 、十孔挡板两个、五孔挡板两个和螺母六个，参照下图组装，取六个 C5.5螺钉固定。 19.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。（工序七结束）20.取
6、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）一个、塑料挡板一个、双转角九孔连杆两个和工序Z007的成品，参照下图组装，取 C5.5螺钉固定。 21.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。（工序八结束）22.取垫圈一个、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）一个、操作室支架两个和螺母六个，用 C9.5螺钉一个和 C5.5螺钉五个参照下图组装。 23.取小座椅两个、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）一个、转角两孔连滑动连杆一个和两个螺母，用 C5.5螺钉两个参照下图组装。 24.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。（工序九结束）25.取工序Z00
7、8的成品、五孔连杆一个、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）一个、六孔挡板一个和螺母五个，用五个 C5.5螺钉参照下图组装。 26. 取工序Z009的两个成品和一个螺母，用一个 C5.5螺钉参照下图组装。 27.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。（工序十结束）28.取转轮一个、垫圈两个、吊钩一个、转角十二孔滑动连杆两个、转角两孔连杆（定位孔+活动孔）三个、七孔挡板一个、三孔长连杆一个和螺母九个，用三个 C5.5螺钉、两个 C9.5螺钉、一个 C16螺钉和一个 C19.5螺钉参照下图组装。 29. 检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品
8、传入下一工序。（工序十一结束）30. 取车轮毂四个、车轮四个、车轴两个和工序Z006的成品参照下图组装。 31.取本工序第一步的成品、工序Z010的成品和螺母两个，用两个 C5.5螺钉参照下图组装。 32.取吊线一根、吊钩和三个螺母，用一个 C5.5螺钉、一个 C9.5螺钉、工序Z011的成品和本工序第二步成品参照下图组装。 33.检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，检验入库。3.1.2 金属小车现行方法工艺程序图3.1.3 改进后的工艺程序图3.2 双手操作分析3.2.1 工序六实验步骤取垫圈一个、双转角五孔滑动连杆一个、车灯一个和工序Z005的成品，用 C9.5螺钉和
9、 C5.5螺钉各一个参照下图组装。重复上述操作。 车灯两个、前挡板（塑料）一个、垫圈一个、双转角九孔连杆一个和螺母四个，用 C12.5螺钉一个和 C5.5螺钉两个参照下图组装。 检查本工序是否已经完全完成，检查完成后将产品放入流水带上，产品传入下一工序。2.绘制现行作业方法的工地布置图3.2.2 改进前后双手操作程序图改善前：改善后 3.2.3 双手操作分析的主要作用 1、研究双手的动作及其平衡。检查左右手分工是否恰到好处。2、发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。3、发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。4、使双手动作规范化。据此拟定作业规程，为编制标准作业指导书（SOP）提供参考。5、发现
10、和改善“独臂”式的作业。3.3 动作分析3.3.1 改进前后动素图双手操作分析左手动作右手动作说明记号时间时间记号说明右手拿起工序5成品伸手904.15909.02对准左手拿起螺丝对准将工序5放置在工作台上放手2.28对准 -右手拿起垫圈伸手2.04对准 -将垫圈放置在对应位置移动0.44对准 -右手固定垫圈 装配10103.2持住持住底盘右手套上螺母装配16.6持住 -右手拿起螺丝刀旋紧螺丝装配10.8持住 -右手拿起垫圈伸手7.4持住 -右手拿起螺丝并插入移动3.2持住 -右手拿起螺母旋紧装配21.01持住 -右手拿起螺丝刀旋紧装配34.45.6放手放下底盘拿起双转角五孔滑动连杆伸手899
11、.6持住持住底盘前方右手拿起螺丝插入孔位移动4持住 -右手拿起螺母伸手20.4持住 -右手将螺母旋上装配3.6持住 -右手拿起螺丝刀旋紧装配17.2持住 -右手拿起螺丝插入孔位伸手26.8持住 -右手拿起螺母旋上装配21.2持住 -右手拿起螺丝刀旋紧装配11.610伸手左手拿起工序4成品右手拿起前挡板伸手1.2伸手 -拿起螺丝插入挡光板孔位对准42.8放手将工序4成品放置在工作台上将挡光板插入工序3孔位对准9.69.6持住拿起前挡板和工序4 对准右手拿起螺母伸手1.6124.8持住将前挡板和工序4及底盘持住旋上螺母装配26.4持住 -右手用螺丝刀旋紧螺丝装配99.622装配配合右手组装车灯右手
12、拿起车灯插入孔位对准64.462.4装配再次组装车灯右手拿起双转角九孔连杆伸手0.4装配 -将连杆放置在底盘上移动2装配 -将螺丝插入连杆和底盘孔位对准21.60.8装配左手装上垫圈右手拿起螺母旋上装配13.248.4持住左手持住组件右手拿起螺母旋上装配2.4总计1371.5166791398.217756 双手操作分析左手动作右手动作说明记号时间时间记号说明右手拿起工序5成品伸手904.15909.02对准左手拿起螺丝对准将工序5放置在工作台上放手2.28对准左手拿起垫圈右手固定垫圈 伸手2.04对准将垫圈放置在对应位置右手套上螺母装配10103.2持住持住底盘右手拿起螺丝刀旋紧螺丝装配16.6持住左手拿起垫圈右手拿起螺丝并插入伸手7.4持住左手拿起螺母旋紧拿起双转角五孔滑动连杆装配34.45.6放手放下底盘右手拿起螺丝插入孔位伸手899.6持住持住底盘前方右手拿起螺母移动4装配左手将螺母旋上右手拿起螺丝刀旋紧装配3.6持住 -右手拿起螺丝插入孔位装配17.2装配左手拿起螺母旋上右手拿起前挡板装配11.610伸手左手拿起工序4成品拿起螺丝插入挡光板孔位伸手1.2伸手 -将挡光板插入工序3孔位对准42.8放手将工序4成品放置在工作台上右手拿起螺母对准9.69.6持住拿
